一种组合拉刀
阅读说明：本技术 一种组合拉刀 (Combined broach ) 是由 谢龙德 雷子勤 马洪强 罗捷 雷永志 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合拉刀,包括拉刀刀体(1),所述拉刀刀体(1)包括拉头段(11)、拉削段(12)以及倒角段(13)；所述拉削段(12)用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体(1)的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段(13)上嵌设有倒角块(2)并通过连接结构进行固定；所述拉头段(11)的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽(111)；所述拉削段(12)上设有若干呈均匀排列的拉削齿(121)。本发明具有提高加工效率和降低生产成本的优点。(The invention discloses a combined broach, which comprises a broach body (1), wherein the broach body (1) comprises a broach head section (11), a broaching section (12) and a chamfering section (13); the broaching section (12) is used for broaching the surface of an inner hole of a workpiece to be machined to form a key groove; the width of the broach body (1) is larger than that of the key groove; the chamfering block (2) is embedded in the chamfering section (13) and is fixed through a connecting structure; mounting grooves (111) are formed in two opposite side faces of the outer side end of the pull head section (11); the broaching section (12) is provided with a plurality of broaching teeth (121) which are uniformly arranged. The invention has the advantages of improving the processing efficiency and reducing the production cost.)
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种组合拉刀。
背景技术
键槽拉刀是用来拉键槽的工具，半圆键槽和平键的键槽都适用，拉削余量大，齿数多，拉削表面粗糙度较大。半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同，键槽拉刀可通用。锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm，用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时，要加大导套的槽深。多次拉成时（b≥14mm），要重新计算垫片厚度。薄形平键比平键键槽浅得较多（0.9~3.5mm），一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许，应做专用拉刀。多次拉成时，应选用适当的垫片厚度。
内孔键槽加工通常会使用拉刀拉削方式在拉床上加工，拉削后需对键槽两端倒角去毛刺处理，以免影响装配使用；参考国家标准GB/T 14329-2008，键槽宽度大于10的拉刀都是采用平刀体设计，不能倒角，拉键后需人工处理键槽两端毛刺，使得加工效率低，而且同孔径同规格的键槽，根据装配方式不同，键宽公差有几种（常用的公差带有JS9、P9、D10），拉键时需要配合不同的导套才能加工，这增加了工装费用和管理难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合拉刀。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种组合拉刀，包括：
拉刀刀体，所述拉刀刀体包括拉头段、拉削段以及倒角段；所述拉削段用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段上嵌设有倒角块并通过连接结构进行固定。
进一步的，所述拉头段的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽。
进一步的，所述拉削段上设有若干呈均匀排列的拉削齿。
进一步的，所述倒角段上开设有固定槽，所述倒角块安装于固定槽内。
更进一步的，所述固定结构为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿倒角段并旋接于倒角块内。
更进一步的，所述倒角块上具有若干呈均匀排列的凸起块，所述凸起块上开设有呈倾斜设置的倒角槽，所述倒角槽内嵌设有倒角齿。
本发明的有益效果：
本发明提出的一种组合拉刀通过将拉刀刀体加宽，改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸，这样加工同孔径、同键宽，公差不同的工件时，都能采用同一个导套加工，节省了工装费用；在倒角段的上嵌设倒角块，其倒角块上具有倒角齿，其倒角块采用模块化设计，用螺钉固定在拉刀刀体上，使得倒角块方便拆卸，可重复使用，该拉刀还通过加增垫片或更换高度不同的倒角块，使得该拉刀可以加工同键宽，不同键深的工件，深键和浅键都可以用同一把拉刀进行加工倒角，使得提升该拉刀的实用性；该拉刀上的倒角齿采用硬质合金材料，使得耐磨性好，不易产生反毛刺。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的仰视图；
图4是拉刀刀体的主视图；
图5是本发明的结构示意图；
图6是图1中的A处放大图；
图7是图1中的B处放大图。
图中，1-拉刀刀体、11-拉头段、12-拉削段、13-倒角段、2-倒角块、111-安装槽、121-拉削齿、122-拉槽、131-固定槽、3-锁紧螺钉、21-凸起块、22-倒角齿。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一，本实施例中，如图1至图7所示，一种组合拉刀包括拉刀刀体1，所述拉刀刀体1包括拉头段11、拉削段12以及倒角段13；所述拉削段12用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体1的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段13上嵌设有倒角块2并通过连接结构进行固定；所述拉刀刀体1整体呈矩形长条状，其棱边都为倒角边。
本实施例中，所述拉刀刀体1为一体成型结构，所述拉削段12的长度大于拉头段11的长度，所述拉头段11的长度大于倒角段13的长度；将拉刀刀体1加宽，统一改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸；当内孔键槽宽有16+0.12/+0.05mm、16±0.021mm、16-0.018/-0.061mm时，其拉刀刀体1的宽度为20mm，这样加工相同孔径、相同键宽，公差不同的工件时，都可以采用同一个导套进行加工，从而节省了工装费用；通过倒角块2的嵌设，使得便于更换不同型号的倒角块2。
本实施例进一步设置为：所述拉头段11的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽111。
本实施例中，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽111与拉床配合使用，所述拉刀刀体1通过拉头段11上的安装槽111将自身固定于拉床上。
本实施例进一步设置为：所述拉削段12上设有若干呈均匀排列的拉削齿121。
本实施例中，若干所述拉削齿121与拉削段12为一体成型结构，所述拉削齿121的上侧端形成一个锐角和一个钝角，其锐角端面向拉头段11的方向，其钝角端面向倒角段13的方向；其相邻的两个拉削齿121之间形成拉槽122；所述拉削齿121用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽。
本实施例进一步设置为：所述倒角段13上开设有固定槽131，所述倒角块2安装于固定槽131内。
本实施例中，所述固定槽131整体呈条形状，所述固定槽131的宽度方向贯穿延伸至拉刀刀体1的外部，使得便于将倒角块2从固定槽131的侧面进行插入，所述固定槽131长度方向的底部两端为弧形面，所述倒角块2的底部两端也为弧形结构，所述弧形面与弧形结构相适应。
本实施例进一步设置为：所述固定结构为锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3贯穿倒角段13并旋接于倒角块2内。
本实施例中，所述倒角段13的底部开设有沉头孔，所述沉头孔延伸至固定槽131内，所述倒角块2上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉3与沉头孔和螺纹孔相配合使用。
本实施例进一步设置为：所述倒角块2上具有若干呈均匀排列的凸起块21，所述凸起块21上开设有呈倾斜设置的倒角槽，所述倒角槽内嵌设有倒角齿22。
本实施例中，所述倒角齿22采用合金制作而成的，所述倒角齿22的整体向拉削齿121倾斜，所述凸起块21的外表面高度低于倒角齿22的外表面高度，所述倒角齿22的外表面高度低于拉削齿121的外表面高度；所述倒角齿22用于对拉出后的键槽两端进行倒角并去毛刺。
实施例二，本实施例公开了一种组合拉刀，包括拉刀刀体1，所述拉刀刀体1，所述拉刀刀体1包括拉头段11、拉削段12以及倒角段13；所述拉削段12用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体1的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段13上嵌设有倒角块2并通过连接结构进行固定；所述拉刀刀体1整体呈矩形长条状，其棱边都为倒角边。
本实施例中，所述拉削段12的长度大于拉头段11的长度，所述拉头段11的长度大于倒角段13的长度；将拉刀刀体1加宽，统一改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸；当内孔键槽宽有16+0.12/+0.05mm、16±0.021mm、16-0.018/-0.061mm时，其拉刀刀体1的宽度为20mm，这样加工相同孔径、相同键宽，公差不同的工件时，都可以采用同一个导套进行加工，从而节省了工装费用；通过倒角块2的嵌设，使得便于更换不同型号的倒角块2。
本实施例中，所述拉头段11、拉削段12以及倒角段13之间通过连接件固定连接的。
本实施例进一步设置为：所述拉头段11的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽111。
本实施例中，所述安装槽为梯形槽，所述安装槽111与拉床配合使用，所述拉刀刀体1通过拉头段11上的安装槽111将自身固定于拉床上。
本实施例进一步设置为：所述拉削段12上设有若干呈均匀排列的拉削齿121。
本实施例中，所述拉削段12上通过螺栓固定有拉削块，所述拉削齿121位于拉削块上，所述拉削齿121的上侧端形成一个锐角和一个钝角，其锐角端面向拉头段11的方向，其钝角端面向倒角段13的方向；其相邻的两个拉削齿121之间形成拉槽122。
本实施例进一步设置为：所述倒角段13上开设有固定槽131，所述倒角块2安装于固定槽131内。
本实施例中，所述固定槽131整体呈条形状，所述固定槽131的宽度方向贯穿延伸至拉刀刀体1的外部，使得便于将倒角块2从固定槽131的侧面进行插入，所述固定槽131长度方向的底部两端为弧形面，所述倒角块2的底部两端也为弧形结构，所述弧形面与弧形结构相适应。
本实施例进一步设置为：所述固定结构为锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3贯穿倒角段13并旋接于倒角块2内。
本实施例中，所述倒角段13的底部开设有沉头孔，所述沉头孔延伸至固定槽131内，所述倒角块2上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉3与沉头孔和螺纹孔相配合使用。
本实施例进一步设置为：所述倒角块2上具有若干呈均匀排列的凸起块21，所述凸起块21上开设有呈倾斜设置的倒角槽，所述倒角槽内嵌设有倒角齿22。
本实施例中，所述倒角齿22采用合金制作而成的，所述倒角齿22的整体向拉削齿121倾斜，所述凸起块21的外表面高度低于倒角齿22的外表面高度，所述倒角齿22的外表面高度低于拉削齿121的外表面高度。
实施例三，本实施例公开了一种组合拉刀，包括拉刀刀体1，所述拉刀刀体1，所述拉刀刀体1包括拉头段11、拉削段12以及倒角段13；所述拉削段12用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体1的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段13上嵌设有倒角块2并通过连接结构进行固定；所述拉刀刀体1整体呈矩形长条状，其棱边都为倒角边。
本实施例中，所述拉刀刀体1为一体成型结构，所述拉削段12的长度大于拉头段11的长度，所述拉头段11的长度大于倒角段13的长度；将拉刀刀体1加宽，统一改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸；当内孔键槽宽有16+0.12/+0.05mm、16±0.021mm、16-0.018/-0.061mm时，其拉刀刀体1的宽度为20mm，这样加工相同孔径、相同键宽，公差不同的工件时，都可以采用同一个导套进行加工，从而节省了工装费用；通过倒角块2的嵌设，使得便于更换不同型号的倒角块2。
本实施例进一步设置为：所述拉头段11的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽111。
本实施例中，所述安装槽为弧形槽，所述安装槽111与拉床配合使用，所述拉刀刀体1通过拉头段11上的安装槽111将自身固定于拉床上。
本实施例进一步设置为：所述拉削段12上设有若干呈均匀排列的拉削齿121。
本实施例中，若干所述拉削齿121与拉削段12为一体成型结构，所述拉削齿121的上侧端形成一个锐角和一个钝角，其锐角端面向拉头段11的方向，其钝角端面向倒角段13的方向；其相邻的两个拉削齿121之间形成拉槽122。
本实施例进一步设置为：所述倒角段13上开设有固定槽131，所述倒角块2安装于固定槽131内。
本实施例中，所述固定槽131整体呈条形状，所述固定槽131的宽度方向贯穿延伸至拉刀刀体1的外部，使得便于将倒角块2从固定槽131的侧面进行插入，所述固定槽131长度方向的底部两端为斜面，所述倒角块2的底部两端也为斜面结构，所述斜面与斜面结构相适应。
本实施例进一步设置为：所述固定结构为销钉，所述销钉贯穿倒角段13和倒角块。
本实施例中，所述倒角段13的底部开设有通孔，所述通孔延伸至固定槽131内，所述倒角块2上开设有圆孔，所述销钉与通孔和圆孔相配合使用。
本实施例进一步设置为：所述倒角块2上具有若干呈均匀排列的凸起块21，所述凸起块21上开设有呈倾斜设置的倒角槽，所述倒角槽内嵌设有倒角齿22。
本实施例中，所述倒角齿22采用合金制作而成的，所述倒角齿22的整体向拉削齿121倾斜，所述凸起块21的外表面高度低于倒角齿22的外表面高度，所述倒角齿22的外表面高度低于拉削齿121的外表面高度；所述倒角齿22通过销钉和胶水固定于倒角槽内。
实施例四，本实施例公开了一种组合拉刀，包括拉刀刀体1，所述拉刀刀体1，所述拉刀刀体1包括拉头段11、拉削段12以及倒角段13；所述拉削段12用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体1的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段13上嵌设有倒角块2并通过连接结构进行固定；所述拉刀刀体1整体呈矩形长条状，其棱边都为倒角边。
本实施例中，所述拉刀刀体1为一体成型结构，所述拉削段12的长度大于拉头段11的长度，所述拉头段11的长度大于倒角段13的长度；将拉刀刀体1加宽，统一改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸；当内孔键槽宽有16+0.12/+0.05mm、16±0.021mm、16-0.018/-0.061mm时，其拉刀刀体1的宽度为20mm，这样加工相同孔径、相同键宽，公差不同的工件时，都可以采用同一个导套进行加工，从而节省了工装费用；通过倒角块2的嵌设，使得便于更换不同型号的倒角块2。
所述倒角块2与固定槽131之间还能设置垫片，在加工浅键时，在倒角块下面加垫片即可；在加工深键时，就更换不同型号的倒角块2，通过加增垫片或更换高度不同的倒角块2，使得该拉刀可以加工同键宽、不同键深的产品，深键和浅键都可以用同一把拉刀进行加工倒角。
本实施例进一步设置为：所述拉头段11的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽111。
本实施例中，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽111与拉床配合使用，所述拉刀刀体1通过拉头段11上的安装槽111将自身固定于拉床上。
本实施例进一步设置为：所述拉削段12上设有若干呈均匀排列的拉削齿121。
本实施例中，若干所述拉削齿121与拉削段12为一体成型结构，所述拉削齿121的上侧端形成一个锐角和一个钝角，其锐角端面向拉头段11的方向，其钝角端面向倒角段13的方向；其相邻的两个拉削齿121之间形成拉槽122。
本实施例进一步设置为：所述倒角段13上开设有固定槽131，所述倒角块2安装于固定槽131内。
本实施例中，所述固定槽131整体呈条形状，所述固定槽131的宽度方向贯穿延伸至拉刀刀体1的外部，使得便于将倒角块2从固定槽131的侧面进行插入，所述固定槽131长度方向的底部两端为弧形面，所述倒角块2的底部两端也为弧形结构，所述弧形面与弧形结构相适应。
本实施例进一步设置为：所述固定结构为锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3贯穿倒角段13并旋接于倒角块2内。
本实施例中，所述倒角段13的底部开设有沉头孔，所述沉头孔延伸至固定槽131内，所述倒角块2上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉3与沉头孔和螺纹孔相配合使用。
本实施例进一步设置为：所述倒角块2上具有若干呈均匀排列的凸起块21，所述凸起块21上具有倒角齿22。
本实施例中，所述倒角块2为一体成型结构，所述倒角块2采用合金制作而成，所述所述倒角齿22的整体向拉削齿121倾斜，所述凸起块21的外表面高度低于倒角齿22的外表面高度，所述倒角齿22的外表面高度低于拉削齿121的外表面高度。
本发明工作原理：
该拉刀通过拉头段将拉刀固定在拉床上，拉削段上有多个拉削齿，通过拉削齿对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽，倒角段有多个倒角齿，通过倒角齿对拉出后的键槽两端倒角和去毛刺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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