具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例的焊接主机包括：机架10和电极装置，电极装置包括：两组第一电极组件20、第二电极组件30、变压器40及活动电极组件50，两组第一电极组件20设置在机架10上，每组第一电极组件20包括多个并排设置且电连接的第一电极21；第二电极组件30设置在机架10上，第二电极组件30包括多个并排设置且电连接的第二电极31，多个第二电极31与多个第一电极21一一对应设置；变压器40具有正极及负极，正极与一组第一电极组件20连接，负极与另一组第一电极组件20连接；活动电极组件50包括活动电极51和驱动件52，活动电极51可活动地设置在机架10上并与一对第一电极21和第二电极31对应设置，驱动件52与活动电极51连接，以使活动电极51接触或远离其对应的第一电极21和第二电极31。

应用本实施例的焊接主机，一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31之间同时有纵筋71、横筋72且另一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31之间无法同时满足有纵筋71、横筋72时，则驱动另一组第一电极组件20中的第一电极21所对应的活动电极活动，当上述的两个第一电极21同时下压时，一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31、横筋72、纵筋71以及另一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31、活动电极51形成一个串联的焊接回路(如图7所示)，上述结构在单点焊接时可通过活动电极导通两个电极，不需要通过横筋导电，有效地避免通过横筋导电时造成电极和横筋损伤严重的情况，保证钢筋网片的强度，延长第一电极的使用寿命，电极更换频率低，有效地降低生产成本。当两组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31之间同时有纵筋、横筋时，当两组第一电极组件20中的第一电极21同时下压时，一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31、横筋、纵筋以及另一组第一电极组件20中的第一电极21和其对应的第二电极31、横筋、纵筋形成一个串联的焊接回路(如图6所示)，一个焊接回路能够同时焊接两个点，焊接效率高，提高生产效率，且由于采用串联的方式焊接两个点，电流相同，焊点牢固可靠，提高焊接质量。

在本实施例中，如图1、图2和图8所示，活动电极51可移动地设置在机架10上。通过驱动件52驱动活动电极51移动，进而实现活动电极51接触或远离第一电极21和第二电极31，活动电极51与其对应的第一电极21和第二电极31接触时，可使第一电极21和第二电极31通过活动电极51接触导电，有效地避免通过横筋导电时造成第一电极和横筋损伤严重的情况。

在本实施例中，驱动件52为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与活动电极51连接，通过活塞杆的伸缩运动实现活动电极的直线运动，气缸使用方便，成本低廉。作为可替换的实施方式，驱动件为伸缩油缸或直线电机等。

在本实施例中，活动电极组件50还包括固定板53，驱动件52固定在固定板53上，固定板53与第二电极31固定连接，固定简便。作为可替换的实施方式，驱动件52也可以直接固定在机架上。

在本实施例中，活动电极组件50设有两个，两个活动电极组件50分别与两组第一电极组件20中的一个第一电极21对应设置。每组第一电极组件20中的一个第一电极21对应设置有活动电极51，可以适用于两对第一电极和第二电极之间不能同时满足有横筋、纵筋的情况。

需要说明的是，当两组第一电极组件20的第一电极和其对应的第二电极之间同时有横筋、纵筋时，两组活动电极组件50的活动电极分别远离其对应的第一电极和第二电极；当一组活动电极组件50对应的第一电极和第二电极之间不能同时满足有横筋、纵筋时，该组活动电极组件50的驱动件驱动活动电极运动，使得该活动电极与对应的第一电极和第二电极接触，另一组活动电极组件50的活动电极远离其对应的第一电极和第二电极。

在本实施例中，焊接主机还包括固定电极60，固定电极60固定在一对第一电极21和第二电极31中的第一电极21上，活动电极51靠近一对第一电极21和第二电极31中的第二电极31设置，固定电极60的设置方便导通第一电极和活动电极。作为可替换的实施方式，也可以不设置固定电极，或者，设置固定电极，固定电极固定在一对第一电极和第二电极中的第二电极上，活动电极靠近一对第一电极和第二电极中的第一电极设置。

在本实施例中，如图1所示，变压器40设置在第一电极21远离第二电极31的一侧，所需的铜连接件很短，成本低，导电回路短，焊接质量高。

在本实施例中，第二电极组件30还包括第二电极座，多个第二电极31安装在第二电极座上。由于变压器的正极和负极均与第一电极连通，多个第二电极31只需要安装在一个第二电极座上且通过第二电极座导通，无需再连接任何铜带、铜板等，结构紧凑、简单，成本低。电极装置设有多个，多个第二电极组件30的第二电极座可以一体成型，即多个电极装置的第二电极安装在一个第二电极座上且通过第二电极座相互导通。

在本实施例中，多个电极装置依次排布，可以焊接不同尺寸的网片，设备使用效率高。

在本实施例中，每个电极装置的第一电极21的数量和第二电极31的数量相等且均为偶数个，将第一电极21分成两组，每组间的第一电极21通过软铜带和铜排相互导通，一组第一电极组件20与变压器40的次级绕组的正极连接，另一组第一电极组件20与变压器40的负极连接。

在本实施例中，如图1所示，机架10包括左机身、右机身11、上横梁12及下横梁13等，上横梁12和下横梁13分别与左机身和右机身11连接；变压器40的数量与电极装置的数量为1个、2个、3个或4个以上，变压器40固定在机架10的上部。

在本实施例中，第一电极组件设置在第二电极组件30的上方，此时第一电极组件为上电极组件，第二电极组件30为下电极组件。

可以理解的是，上电极组件包括上电极、气缸、上电极座、纵筋限位装置等，上电极通过上电极座固定于上横梁12上，通过气缸的伸缩实现焊接动作，每个电极装置的上电极的数量为偶数个，将上电极平均分成两组，每组上电极组件内的上电极通过铜板相互连通，一组上电极组件与变压器40的次级绕组的正极连接，另一组上电极组件与变压器的负极连接。

可以理解的是，下电极组件固定于下横梁13上，下电极组件包括下电极座、下电极等，下电极的数量与上电极的数量相同且一一对应，所有下电极都安装于一个下电极座上且通过下电极座相互导通。

可以理解的是，活动电极组件50也固定于下横梁13上，活动电极组件50包括活动电极51和气缸，活动电极组件50的数量与上电极组件的数量相同，一个活动电极组件50与一组上电极组件对应，活动电极51通过气缸的伸缩可移动至下电极上，当上电极下压时可使上电极、下电极导通。

可以理解的是，变压器40设置在第一电极21的上方，所需的铜连接件很短，成本低，导电回路短，焊接质量高。

需要说明的是，图5至图7中的横筋72上方的实线圆圈是指纵筋71，图5至图7中的横筋72上方的虚线圆圈是指纵筋71可放置的另一个位置，此时上电极上设有两个纵筋限位槽，可以根据具体情况调节纵筋71的位置。

实施例二

如图9所示，实施例二的焊接主机与实施例一的区别在于活动电极51的运动方式不同，在实施例二中，活动电极51可摆动地设置在机架10上，通过驱动件52驱动活动电极51的摆动，实现活动电极51接触或远离上电极和下电极。

在本实施例中，驱动件52为旋转气缸，旋转气缸的输出轴与活动电极51连接，通过输出轴的旋转运动实现活动电极的摆动。作为可替换的实施方式，驱动件为电机等。

作为可替换的实施方式，第一电极组件设置在第二电极组件的下方，此时第一电极组件为下电极组件，第二电极组件为上电极组件，上电极组件包括多个上电极，下电极组件设有两组其每组包括多个下电极，每组下电极组件的下电极相互导通，变压器设置在下电极组件的下方，所有的上电极相互导通。

本发明还提供了一种焊接设备，其包括：上述的焊接主机。当一对上电极、下电极之间无法满足同时有横筋、纵筋时，活动电极通过气缸的伸缩或者旋转可移动或转动至下电极上，当上电极下压时可使上电极、下电极通过活动电极接触，进而使得焊接回路导通，这样就不需要通过横筋导电，有效地避免通过横筋导电时造成上电极和横筋损伤严重的情况，保证钢筋网片的强度，延长电极的使用寿命，电极更换频率低，有效地降低生产成本。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：

1、焊接主机包括机架和多个电极装置，每个电极装置包括上电极、下电极、变压器、活动电极等，上电极分为两组并形成上电极组件，每组上电极组件间的上电极通过软铜带和铜排相互导通，一组上电极组件与变压器的次级绕组的正极连接，另一组上电极组件与变压器的负极连接，每个电极装置中的活动电极数量为2个，两个活动电极分别与两组上电极组件的其中一个上电极对应设置，一个可导通变压器的正极，另一个可导通变压器的负极。钢筋网片的纵筋在上，横筋在下，当两组上电极组件中同时有一个上电极下压，且与该上电极对应的下电极之间有横筋、纵筋时，进而形成一个串联的焊接回路，能同时焊接两个点，实现一个导电回路可同时焊接两个点，生产效率高；当一对上电极、下电极之间无法满足同时有横筋、纵筋时，则没有横筋、纵筋或没有纵筋的那组上电极组件对应的活动电极旋转或移动至与之对应的上、下电极之间，当两个上电极下压时，通过活动电极形成焊接回路，此时只焊接一个点，这样就不需要通过横筋导电，有效地避免通过横筋导电时造成上电极和横筋损伤严重的情况，保证钢筋网片的强度，延长电极的使用寿命，电极更换频率低，有效地降低生产成本，解决了现有技术中的焊接效率低、焊接质量差、成本高等问题。

2、变压器设置在上电极的上方，所需的铜连接件少，导电回路短，结构简单，成本低，焊接质量高。

3、所有的下电极安装于同一个下电极座上且通过下电极座相互导通，无需再连接任何铜带、铜板等，结构紧凑、简单，成本低。

4、活动电极为导电性好、机械加工性能好、价格适中的材料，如铬锆铜等，驱动件为伸缩气缸、旋转气缸等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。