具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种钻孔精度高的家具生产设备，包括底箱1、驱动箱2、驱动轴3、连接器4和钻杆5，所述驱动箱2设置在底箱1的上方，所述驱动轴3竖向设置在驱动箱2和底箱1之间，所述驱动箱2内设有驱动装置和升降装置，所述驱动装置和升降装置均与驱动轴3的顶端连接，所述钻杆5通过连接器4安装在驱动轴3的底端，所述底箱1的顶部设有夹持装置，所述底箱1上设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括转动盘6、升降板7、丝杆8、转动轴9、第一轴承10、旋钮11、传动组件和三个连接组件，所述升降板7水平设置在底箱1内，所述升降板7上设有连接孔，所述丝杆8竖向穿过连接孔，所述连接孔的内壁上设有内螺纹，所述丝杆8上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配，所述丝杆8与升降板7螺纹连接，所述转动轴9与丝杆8同轴设置，所述转动轴9设置在丝杆8的底端，所述第一轴承10的内圈安装在转动轴9上，所述旋钮11与底箱1的一侧贴合，所述底箱1的靠近旋钮11的一侧设有刻度，所述转动盘6与驱动轴3同轴设置，所述转动盘6上设有安装孔，所述驱动轴3穿过安装孔，所述驱动轴3与安装孔的内壁连接，各连接组件以钻杆5的轴线为中心周向均匀分布，所述转动轴9通过传动组件与旋钮11连接；

所述连接组件包括升降杆12、滚珠13、限位块14和通孔，所述通孔设置在底箱1的顶部，所述升降杆12竖向设置，所述升降杆12的底端设置在升降板7的顶部，所述升降杆12的顶端插入通孔，所述限位块14设置在底箱1的内壁上，所述升降板7的底部与限位块14抵靠，所述升降杆12的顶端设备凹槽，所述滚珠13的球心设置在凹槽内，所述滚珠13与凹槽匹配，所述滚珠13与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠13的球径大于凹槽的槽口宽度，所述升降杆12的轴线与钻杆5轴线之间的距离小于转动盘6的半径；

该设备使用期间，事先测量滚珠13与转动盘6之间的距离和和钻杆5与底箱1顶部之间的距离，且通过木质家具零件的尺寸，则可以计算出盲孔加工完毕后转动盘6与滚珠13之间的距离，之后，根据刻度旋动旋钮11，且通过传动组件使转动轴9在第一轴承10的支撑作用下转动，转动轴9的转动带动丝杆8转动，从而可以上升降板7带动升降杆12上升，然后，将木质家具零件放置在底箱1的顶部，并通过夹持装置实现对零件的固定，随后，通过驱动装置使驱动轴3转动，并通过升降装置使驱动轴3下降，即可以通过连接器4使钻杆5转动并下降，而当钻杆5与零件抵靠时，则可以实现盲孔的加工，且当滚珠13与转动盘6抵靠时，则可以使钻杆5完成盲孔的加工，这里，通过滚珠13抵住转动盘6，则可以使钻杆5无法继续向下移动，即可以提高钻孔的精确度，钻孔完毕后，钻杆5停止转动并向上移动实现复位，接着反向旋动旋钮11，使升降杆12向下移动实现复位，最近将零件从底箱1上移开即可。

如图4所示，所述辅助机构包括扇叶15、三个清洁组件和三个稳定组件，所述底箱1的底部设有气孔，所述扇叶15位于气孔内，所述扇叶15安装在转动轴9的底端，所述清洁组件和稳定组件均与升降杆12一一对应，所述清洁组件位于升降杆12的远离钻杆5轴线的一侧，所述稳定组件位于升降杆12的靠近钻杆5轴线的一侧；

所述稳定组件包括固定管16、升降盘17、第一弹簧18、连接孔、圆孔和两个升降单元，所述圆孔设置在底箱1的底部，所述连接孔设置在升降板7上，所述固定管16竖向设置，所述固定管16的顶端插入圆孔，所述固定管16穿过连接孔，所述固定管16与圆孔的内壁密封连接，所述固定管16与连接孔的内壁滑动连接，所述升降盘17设置在固定管16内，所述升降盘17与固定管16滑动且密封连接，所述升降盘17的底部通过弹簧与固定管16的内壁连接，各升降单元以固定管16的轴线为中心周向均匀分布，所述升降盘17通过升降单元与升降板7连接。

转动轴9转动期间，带动扇叶15转动，从而可以使空气从气孔输送至底箱1内，底箱1内的空气再通过清洁组件喷向底箱1的顶部，使底箱1顶部的杂质吹离，并且，零件放置在底箱1顶部后，使零件堵住固定管16，升降板7上升期间，则可以通过升降单元使升降盘17在固定管16内下降，并使弹簧产生形变，通过升降盘17的下降，则可以使固定管16内的气压降低，在气压的作用下，则可以使固定管16吸附零件，即可以提高零件的稳定性，防止钻孔期间发生位移，即可以提高钻孔的精确度，升降板7下降时，产生，通过弹簧的弹性作用使升降盘17上升，即可以使升降板7停止吸附零件，使零件可以正常移开。

作为优选，为了实现转动轴9的转动，所述传动组件包括驱动锥齿轮19、从动锥齿轮20、连接轴21、第二轴承22和装配孔，所述装配孔设置在底箱1的靠近旋钮11的一侧，所述连接轴21水平穿过装配孔，所述连接轴21与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述旋钮11安装在连接轴21的一端，所述驱动锥齿轮19安装在连接轴21的另一端，所述从动锥齿轮20安装在转动轴9上，所述驱动锥齿轮19与从动锥齿轮20啮合，所述第二轴承22的内圈安装在连接轴21上，所述第二轴承22的外圈与底箱1连接。

旋钮11转动期间，带动连接轴21在第二轴承22的支撑作用下转动，连接轴21的转动带动驱动锥齿轮19转动，驱动锥齿轮19的转动通过从动锥齿轮20带动转动轴9转动。

作为优选，为了便于连接轴21的安装，所述连接轴21的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接轴21穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现清除底箱1顶部杂质的功能，所述清洁组件包括气管23、喷嘴24和清洁孔，所述清洁孔设置在底箱1的顶部，所述气管23竖向穿过清洁孔，所述气管23与清洁孔的内壁密封连接，所述喷嘴24安装在气管23上，所述喷嘴24朝靠近钻杆5轴线方向设置。

扇叶15转动期间，底箱1内的空气可以从气管23输送至喷嘴24并喷向底箱1的顶部，使底箱1顶部的杂质吹离，防止杂质影响零件与固定管16之间的密封性。

作为优选，为了实现升降盘17在固定管16内的升降，所述升降单元包括定滑轮25和连接线26，所述定滑轮25设置在固定管16的底端，所述连接线26的一端设置在升降盘17的底部，所述连接线26的另一端绕过定滑轮25设置在升降板7的底部。

升降板7上升期间，通过连接线26拉动升降盘17下降，当升降板7下降时，使连接线26松开，并通过弹簧的弹性作用使升降盘17上升并拉紧连接线26。

作为优选，为了提高钻杆5转动的稳定性，所述转动盘6的底部设有环形槽，所述环形槽与钻杆5同轴设置，所述环形槽与滚珠13匹配。

转动盘6下降时，可以使滚珠13与环形槽的内壁抵靠，通过三个滚珠13与环形槽之间的配合，且根据三角形稳定性高的特点，可以减小转动盘6产生的径向跳动，即可以提高钻杆5转动的稳定性。

该设备使用期间，事先测量滚珠13与转动盘6之间的距离和和钻杆5与底箱1顶部之间的距离，且通过木质家具零件的尺寸，则可以计算出盲孔加工完毕后转动盘6与滚珠13之间的距离，之后，根据刻度旋动旋钮11，且通过传动组件使转动轴9在第一轴承10的支撑作用下转动，转动轴9的转动带动丝杆8转动，从而可以上升降板7带动升降杆12上升，然后，将木质家具零件放置在底箱1的顶部，并通过夹持装置实现对零件的固定，随后，通过驱动装置使驱动轴3转动，并通过升降装置使驱动轴3下降，即可以通过连接器4使钻杆5转动并下降，而当钻杆5与零件抵靠时，则可以实现盲孔的加工，且当滚珠13与转动盘6抵靠时，则可以使钻杆5完成盲孔的加工，这里，通过滚珠13抵住转动盘6，则可以使钻杆5无法继续向下移动，即可以提高钻孔的精确度，钻孔完毕后，钻杆5停止转动并向上移动实现复位，接着反向旋动旋钮11，使升降杆12向下移动实现复位，最近将零件从底箱1上移开即可，并且，转动轴9转动期间，带动扇叶15转动，从而可以使空气从气孔输送至底箱1内，底箱1内的空气再通过清洁组件喷向底箱1的顶部，使底箱1顶部的杂质吹离，并且，零件放置在底箱1顶部后，使零件堵住固定管16，升降板7上升期间，则可以通过升降单元使升降盘17在固定管16内下降，并使弹簧产生形变，通过升降盘17的下降，则可以使固定管16内的气压降低，在气压的作用下，则可以使固定管16吸附零件，即可以提高零件的稳定性，防止钻孔期间发生位移，即可以提高钻孔的精确度，升降板7下降时，产生，通过弹簧的弹性作用使升降盘17上升，即可以使升降板7停止吸附零件，使零件可以正常移开。

与现有技术相比，该钻孔精度高的家具生产设备通过连接机构提高了加工盲孔的精度，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以控制升降盘17在固定管16内移动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过将底箱1顶部的杂质吹离，还可以提升零件与固定管16之间的密封性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。