阅读说明：本技术 一种高度可调的托盘及其制造设备 (Height-adjustable tray and manufacturing equipment thereof ) 是由 龚萃萃 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本申请公布了一种高度可调的托盘,它属于物流工具、教具领域,所述支撑部由相对设置的固定部组成,两侧固定部之间设置有升降部,载物板下端设置有滑槽,同一支撑部中的两个固定部相对设置于滑槽两侧,滑槽与定位部上端的滑键相适配,所述定位部滑动至限位部和载物板之间；本申请能够能够减少托盘的收纳空间。本申请还公开了一种高度可调的托盘制造设备,它包括底座,底座上端设置有工作台,所述工作台上端设置有用于放置定位部的物料准备槽,所述物料准备槽内设置有用于推动定位部向托举架一侧滑动的推送部；底座上端于托举架两侧设置有用于固定托盘的夹持部,所述夹持部在直线驱动装置的带动下沿水平方向往复滑动,能够降低作用人员的劳动强度。(The application discloses a height-adjustable tray, which belongs to the field of logistics tools and teaching aids, wherein a supporting part consists of fixing parts which are arranged oppositely, a lifting part is arranged between the fixing parts on two sides, a sliding groove is arranged at the lower end of a carrying plate, the two fixing parts in the same supporting part are arranged on two sides of the sliding groove oppositely, the sliding groove is matched with a sliding key at the upper end of a positioning part, and the positioning part slides to a position between a limiting part and the carrying plate; the storage space of tray can be reduced. The application also discloses height-adjustable tray manufacturing equipment which comprises a base, wherein a workbench is arranged at the upper end of the base, a material preparation groove for placing the positioning part is formed in the upper end of the workbench, and a pushing part for pushing the positioning part to slide towards one side of the lifting frame is arranged in the material preparation groove; the base upper end is provided with the clamping part that is used for fixed tray in lifting frame both sides, the clamping part is along the reciprocating sliding of horizontal direction under linear drive device's the drive, can reduce effect personnel's intensity of labour.)

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-3所示，本实施例的具体结构为一种高度可调的托盘，它包括载物板1和间隔设置于载物板1下端的支撑部2，所述支撑部2由相对设置的固定部3组成，所述固定部3下端边沿处设置有向同一支撑部2中另一侧固定部3延伸的止边4，同组固定部3之间设置有升降部5，升降部5能够从止边4之间的间隙穿过，所述升降部5上端固定设置有与止边4相适配的限位部6，限位部6与固定部3内壁之间为键槽配合，从而避免升降部5从支撑部2内掉出，所述载物板1下端设置有滑槽7，滑槽7优选T字槽或燕尾槽，同一支撑部2中的两个固定部3相对设置于滑槽7两侧，所述滑槽7与定位部8上方的滑键9相适配，当限位部6与止边4接触时，所述定位部8滑动至限位部6和载物板1之间。

实施例2，如图1-3所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中支撑部2设置有九个，并呈矩形分布于载物板1下端，每一行支撑部的数量为三个，一条滑槽7同时穿过同一队列中所有的支撑部2，定位部8的数量和位置与支撑部2相适配，同一队列中的定位部8固定在同一个连接部10下端，滑键9设置于连接部10上端；所述滑槽7于载物板1一侧开放，所述载物板1侧壁上于滑槽7侧壁开放端设置有沿竖直方向滑动的挡板11，挡板11与载物板1为键槽配合，当定位部8移动到限位部6上方时，挡板11下降至其下端面低于连接部10上端面；所述连接部10通过加强梁12连接。

具体使用时，正常使用状态下，升降部5上端的限位部6在重力作用下滑动至与止边4上端面接触，然后推动定位部8，使其卡入限位部6和载物板1之间，从而固定升降部5的位置，此时挡板11下落，以将滑槽7侧端的开放部封闭，以避免定位部8滑出。

收纳时，向上推动挡板11，然后将连接部10连同定位部8从限位部6和载物板1之间抽出，码放时，升降部5下端被其它物体顶住而使得升降部5向上退入支撑部2，从而降低托盘的整体高度。

实施例3，为快速将定位部安装在载物板下方，本申请还公开了一种高度可调的托盘制造设备，其主要用于实施例2中公开的一种高度可调的托盘安装，如图4-6所示，它包括底座13，所述底座13上端设置有工作台14，所述工作台14上端设置有用于放置定位部8的物料准备槽15，物料准备槽15沿工作台14长度方向设置，所述物料准备槽15内设置有用于推动定位部8向托举架16一侧滑动的推送部151，推送部151可在无杆气缸等带动下移动，所述物料准备槽15于托举架16一侧开放；所述托举架16设置于底座13上端，托举架16的位置需避开滑槽7，所述底座13上端于托举架16两侧设置有用于固定托盘的夹持部17，所述夹持部17在直线驱动装置18的带动下沿水平方向往复滑动，直线驱动装置18可采用气缸、电动推杆等。

具体工作过程，将托盘放置在托举架16的上方，托盘上的滑槽7与物料准备槽15同向设置，此时的托盘以完成支撑部2和载物板1的组装，定位部8也已经安装在连接部10上，将定位部8放入物料准备槽15内；上述动作完成后，夹持部17在直线驱动装置18的带动下向托盘运动，以夹紧托盘，同时也起到将托盘上的滑槽7对准物料准备槽15的侧开放端，然后推送部151推动定位部8向托盘运动，使得定位部8上方的滑键9插入滑槽7内，从而完成定位部8的组装；上述动作完成后，将托盘从托举架16上取下，继续完成加强梁12、挡板11等的组装。

实施例4，如图4-6所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，托盘被夹持部17固定住后，所述底座13上端设置有通过竖直驱动装置19带动的牵引部20，牵引部20可采用真空吸盘、气动夹指等，牵引部20用于夹紧升降部5，竖直驱动装置19可采用气缸、油缸等，牵引部20夹紧升降部5后，所述竖直驱动装置19带动牵引部20连同升降部5向下运动。

具体工作过程，托盘如实施例1所述的被夹持部17固定后，此时在重力作用下，升降部5向下运动，但为了避免升降部5未完全掉至最下端，从而在推送定位部8时与升降部5发生撞击。所以竖直驱动装置19驱动牵引部20向上运动，然后牵引部20夹持住升降部5，再然后竖直驱动装置19驱动牵引部20下落复位，以确保升降部5下落到指定位置。

实施例5，如图4-6所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，所述夹持部17距工作台14最远一端设置有横向定位部21，横向定位部21沿工作台14宽度方向设置，且横向定位部21向工作台14内侧延伸；所述托举架16上端于工作台14的近侧设置有向上延伸的基准部22。

具体工作时，将托盘放置在托举架16上方时，将载物板一侧抵住基准部22侧壁，以确保托盘不会歪斜，同时确保托盘放置到位，避免横向定位部21撞击到托盘，然后夹持部17向托盘运动，此时横向定位部21移动到基准部22相对一侧，以防止定位部安装时，托盘向工作台14的远端滑动。

实施例6，如图5所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中所述物料准备槽15下端开放，物料准备槽15下端开放处的内径小于物料准备槽15底壁的宽度，以避免定位部从物料准备槽15下端掉出，所述推送部151下端穿过物料准备槽15与推送驱动部23连接，所述推送驱动部23在推送驱动装置的带动下沿物料准备槽15滑动，本实施例中采用的推送驱动装置为电机27，电机27的输出轴与螺杆28连接，螺杆28沿工作台长度方向穿过推送驱动部23，推送驱动部23与螺杆28螺纹连接，螺杆28两端分别与工作台下端的轴承座连接，工作台14下端还设置有与螺杆28同向的导柱，导柱穿过推送驱动部23。

实施例6，如图6所示，本实施例的其它结构与上述实施例相同，但本实施例中所述工作台14上端设置有定位部放置架24，定位部放置架24内部竖直设置有放置孔，定位部放置于放置孔内，所述定位部放置架24下端开放并与物料准备槽15上端连通，所述定位部放置架24侧壁上相对设置有止位板25，所述止位板25在下料驱动装置26的带动下沿水平方向运动。

具体工作时，止位板25与定位部8分离，此时定位部放置架24内最下端的定位部8掉入物料准备槽15内，然后定位部放置架24两侧的止位板25在下料驱动装置26的带动下向定位部8移动，以固定住其余的定位部8，当物料准备槽15内的定位部8安装完成且推送部151回退到原位时，止位板25再放开定位部8，从而完成自动上料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。