一种防水板缠绕装置
阅读说明：本技术 一种防水板缠绕装置 (Waterproof board wind ) 是由 朱立建 靳佳佳 孙占义 郭润青 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防水板缠绕装置,涉及防水板生产设备领域,技术方案为,包括底座,底座的一侧平行设置两个用于支撑防水板卷的支撑辊,两个支撑辊分别与底座转动连接,每个支撑辊的一侧同轴固定设置一个蜗轮,每个蜗轮上啮合一个蜗杆,两个蜗杆同轴,两个蜗杆通过传动轴固定连接,两个支撑辊通过传动轴进行联动,底座的一侧设置用于驱动支撑辊旋转的驱动机构；底座远离支撑辊的一侧固定设置两根立柱,每根立柱分别设置在底座的两端,两根立柱的上端转动设置滚筒,滚筒的轴线与支撑辊的轴线平行。本发明的有益效果是：结构简单,使用方便,能够随着防水板卷轴的不断缠绕自动降低卷轴的转速,节省人工,提高了装置使用的便捷性。(The invention discloses a waterproof board winding device, which relates to the field of waterproof board production equipment and adopts the technical scheme that the waterproof board winding device comprises a base, wherein two supporting rolls for supporting a waterproof board roll are arranged on one side of the base in parallel, the two supporting rolls are respectively and rotatably connected with the base, one side of each supporting roll is coaxially and fixedly provided with a worm wheel, each worm wheel is meshed with a worm, the two worms are coaxial, the two worms are fixedly connected through a transmission shaft, the two supporting rolls are linked through the transmission shaft, and one side of the base is provided with a driving mechanism for driving the supporting rolls to rotate; one side of the base far away from the supporting roll is fixedly provided with two stand columns, each stand column is respectively arranged at two ends of the base, the upper ends of the two stand columns are rotatably provided with a roller, and the axis of the roller is parallel to the axis of the supporting roll. The invention has the beneficial effects that: simple structure, convenient to use can save the manual work along with the automatic rotational speed that reduces the spool of the continuous winding of waterproof board spool, has improved the convenience that the device used.)
技术领域
本发明涉及防水板生产设备领域，特别涉及一种防水板缠绕装置。
背景技术
防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗，地铁、地下室和隧道防渗衬砌，公路铁路地基的防渗，卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。
在生产过程中，在防水板缠绕形成卷状的过程中，防水板的生产速度和卷状的缠绕速度需要保持一致，而随着防水板缠绕的直径逐渐增大，防水板卷轴的线速度也逐渐增大，需要在生产的过程中，由员工手动降低防水板卷轴的转速，或提防水板的生产速度，以适应防水板缠绕过程中逐渐增大的线速度，而人工调节费事费力，调节精度差。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种防水板缠绕装置。
其技术方案为，包括底座，所述底座的一侧平行设置两个用于支撑防水板卷的支撑辊，两个所述支撑辊分别与所述底座转动连接，每个所述支撑辊的一侧同轴固定设置一个蜗轮，每个所述蜗轮上啮合一个蜗杆，两个所述蜗杆同轴，两个所述蜗杆通过传动轴固定连接，两个所述支撑辊通过所述传动轴进行联动，所述底座的一侧设置用于驱动所述支撑辊旋转的驱动机构；
所述底座远离所述支撑辊的一侧固定设置两根立柱，每根立柱分别设置在所述底座的两端，两根所述立柱的上端转动设置滚筒，所述滚筒的轴线与所述支撑辊的轴线平行。
优选为，所述驱动机构包括固定设置在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上同轴固定设置驱动轴，所述驱动轴的外侧套设降速组件，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端设置变速组件。
优选为，所述减速组件包括固定设置在底座上的外壳，所述外壳内依次设置有一级减速单元、二级减速单元和三级减速单元，所述一级减速单元、二级减速单元和三级减速单元均为行星齿轮组结构，每个所述行星齿轮组的齿圈均与所述外壳固定连接；
所述一级减速单元的太阳轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述一级减速单元的行星架与所述二级减速单元的太阳轮同轴固定设置，所述二级减速单元的行星架与所述三级减速单元的太阳轮同轴固定设置，所述三级减速单元的行星架上设置微调单元。
优选为，所述二级减速单元和所述三级减速单元的太阳轮中部设置通孔，所述通孔的直径大于所述驱动轴的直径。
优选为，所述微调单元包括固定设置在三级减速单元行星架上的螺杆，所述螺杆套设在所述驱动轴的外侧，所述螺杆上螺纹连接移动套，所述移动套背离所述螺杆的一侧转动设置变速组件。
优选为，所述变速组件包括转动设置在所述底座上的从动盘，所述从动盘的下表面同轴固定设置主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述蜗杆同轴；
所述从动盘的上表面设置主动盘，所述主动盘与所述驱动轴同轴，所述主动盘能够随所述驱动轴进行旋转且所述主动盘能够沿所述驱动轴进行轴向移动，所述主动盘的轴线与所述从动盘的轴线垂直，所述主动盘的外表面与所述从动盘的上表面紧贴；
所述主动盘与所述移动套转动连接。
优选为，所述外壳朝所述螺杆的一侧转动设置两个连杆，两个所述连杆对向设置在所述移动套的两侧，所述连杆的活动端转动设置调节杆，所述调节杆的一端固定设置滑块，所述滑块朝向所述移动套，所述调节杆背离所述滑块的一端同轴固定设置把手。
优选为，所述移动套的侧壁上设置两个导向台，两个所述导向台对向设置，每个所述导向台上均设置一个滑槽，所述滑槽与所述滑块对应，所述移动套通过所述滑槽与所述滑块滑动连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够随着防水板卷轴的不断缠绕自动降低卷轴的转速，节省人工，提高了装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的驱动机构示意图一。
图3为本发明实施例的驱动机构示意图二。
图4为本发明实施例的降速组件和微调单元示意图。
图5为本发明实施例的降速组件内部结构图。
图6为本发明实施例的连杆示意图。
其中，附图标记为：1、底座；1-1、支撑辊；1-2、蜗轮；1-3、蜗杆；1-4、传动轴；1-5、立柱；1-6、滚筒；2、驱动机构；2-1、驱动电机；2-2、降速组件；2-21、外壳；2-22、一级减速单元；2-23、二级减速单元；2-24、三级减速单元；2-3、变速组件；2-31、从动盘；2-32、主动锥齿；2-33、从动锥齿；2-34、主动盘；2-4、微调单元；2-41、螺杆；2-42、移动套；2-43、导向台；2-44、滑槽；2-5、驱动轴；2-6、连杆；2-7、调节杆；2-8、滑块；2-9、把手；100、防水板卷轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图6，本发明提供一种防水板缠绕装置，包括底座1，底座1的一侧平行设置两个用于支撑防水板卷的支撑辊1-1，两个支撑辊1-1分别与底座1转动连接，每个支撑辊1-1的一侧同轴固定设置一个蜗轮1-2，每个蜗轮1-2上啮合一个蜗杆1-3，两个蜗杆1-3同轴，两个蜗杆1-3通过传动轴1-4固定连接，两个支撑辊1-1通过传动轴1-4进行联动，底座1的一侧设置用于驱动支撑辊1-1旋转的驱动机构2；
底座1远离支撑辊1-1的一侧固定设置两根立柱1-5，每根立柱1-5分别设置在底座1的两端，两根立柱1-5的上端转动设置滚筒1-6，滚筒1-6的轴线与支撑辊1-1的轴线平行。
驱动机构2包括固定设置在底座1上的驱动电机2-1，驱动电机2-1的电机轴上同轴固定设置驱动轴2-5，驱动轴2-5的外侧套设降速组件2-2，驱动轴2-5远离驱动电机2-1的一端设置变速组件2-3。
减速组件包括固定设置在底座1上的外壳2-21，外壳2-21内依次设置有一级减速单元2-22、二级减速单元2-23和三级减速单元2-24，一级减速单元2-22、二级减速单元2-23和三级减速单元2-24均为行星齿轮组结构，每个行星齿轮组的齿圈均与外壳2-21固定连接；
一级减速单元2-22的太阳轮与驱动轴2-5同轴固定连接，一级减速单元2-22的行星架与二级减速单元2-23的太阳轮同轴固定设置，二级减速单元2-23的行星架与三级减速单元2-24的太阳轮同轴固定设置，三级减速单元2-24的行星架上设置微调单元2-4。
行星齿轮组具有减速的效果，通过多个行星齿轮的的联动，放大了减速的倍速，在一级减速单元2-22的太阳轮的转速与驱动轴2-5的转速相同，通过一级减速单元2-22、二级减速单元2-23和三级减速单元2-24的共同作用下，降低了三级减速单元2-24的行星架上的输出速度。
二级减速单元2-23和三级减速单元2-24的太阳轮中部设置通孔，通孔的直径大于驱动轴2-5的直径。二级减速单元2-23和三级减速单元2-24太阳轮中部设置的通孔，使驱动轴2-5在进行旋转的过程中不会对二级减速单元2-23和三级减速单元2-24造成影响，不会影响减速组件的工作，提高了工作效率，保证了减速组件工作的精度。
微调单元2-4包括固定设置在三级减速单元2-24行星架上的螺杆2-41，螺杆2-41套设在驱动轴2-5的外侧，螺杆2-41上螺纹连接移动套2-42，移动套2-42背离螺杆2-41的一侧转动设置变速组件2-3。
经过减速组件降速后的转速较低，螺杆2-41的旋转速度较低，通过螺杆2-41的旋转带动移动套2-42沿螺杆2-41的轴线进行水平移动。
变速组件2-3包括转动设置在底座1上的从动盘2-31，从动盘2-31的下表面同轴固定设置主动锥齿2-32轮，主动锥齿2-32轮上啮合从动锥齿2-33轮，从动锥齿2-33轮与蜗杆1-3同轴；通过主动锥齿2-32和从动锥齿2-33的啮合实现从动盘2-31旋转角度的变化，节省了从动盘2-31在底座1上的安装空间，使得整个装置结构更加紧凑；
从动盘2-31的上表面设置主动盘2-34，主动盘2-34与驱动轴2-5同轴，主动盘2-34能够随驱动轴2-5进行旋转且主动盘2-34能够沿驱动轴2-5进行轴向移动，主动盘2-34的轴线与从动盘2-31的轴线垂直，主动盘2-34的外表面与从动盘2-31的上表面紧贴，主动盘2-34与移动套2-42转动连接。
通过主动盘2-34和从动盘2-31之间的摩擦力带动从动盘2-31进行旋转。
驱动轴2-5靠近主动盘2-34的一端固定设置固定键，主动盘2-34的盘体上设置键槽，主动盘2-34通过键槽在驱动轴2-5上进行滑动，同时驱动轴2-5在固定键的作用下带动主动盘2-34进行旋转，在主动盘2-34进行旋转的过程中沿驱动轴2-5的轴线进行水平移动。
在支撑辊1-1上放置一个新的防水板卷轴100时，此时需要防水板卷轴100的直径最小，所需要防水板卷轴100的转速最高，此时主动盘2-34靠近从动盘2-31的旋转轴，主动盘2-34保持转速恒定的同时，所带动从动盘2-31的转速最高，随着防水板卷材直径的不断扩大，在保持相同角速度的同时，防水板卷轴100所需要的转速更低，此时通过移动套2-42带动主动盘2-34在从动盘2-31上的位置逐渐向从动盘2-31的边缘移动，通过主动盘2-34在从动盘2-31上的位置，调节支撑辊1-1的旋转速度。
外壳2-21朝螺杆2-41的一侧转动设置两个连杆2-6，两个连杆2-6对向设置在移动套2-42的两侧，连杆2-6的活动端转动设置调节杆2-7，调节杆2-7的一端固定设置滑块2-8，滑块2-8朝向移动套2-42，调节杆2-7背离滑块2-8的一端同轴固定设置把手2-9，把手2-9便于操作者对调节杆2-7进行操作，滑块2-8相对的两个角部设置弧形角，弧形角便于滑块2-8在滑槽2-44内进行转动。
移动套2-42的侧壁上设置两个导向台2-43，两个导向台2-43对向设置，每个导向台2-43上均设置一个滑槽2-44，滑槽2-44与滑块2-8对应，移动套2-42通过滑槽2-44与滑块2-8滑动连接。通过对向设置的两个滑块2-8，限制移动套2-42只能沿螺杆2-41的轴线进行水平方向的移动，避免了螺杆2-41在转动的同时带动移动套2-42一同旋转，确保了移动套2-42的移动精度，同时在更换新的防水板卷轴100时，需要将移动套2-42恢复原位，通过转动把手2-9，将滑块2-8从滑槽2-44中取出，再由操作者转动移动套2-42，使移动套2-42恢复原位，然后再将滑块2-8插入滑槽2-44中。
本发明使用时，将一个新的防水板卷轴100上固定防水板的一端，防水板绕过滚筒1-6，启动驱动电机2-1，驱动电机2-1带动驱动轴2-5进行旋转，驱动轴2-5带动主动盘2-34进行旋转，通过主动盘2-34在从动盘2-31上的摩擦带动从动盘2-31进行旋转，从而通过蜗轮蜗杆带动支撑辊1-1进行旋转，进而带动防水板卷轴100旋转。
随着防水板生产的不断进行，防水板卷轴100上缠绕的防水板直径越来越大，通过降速组件2-2的作用下带动螺杆2-41进行旋转，从而带动移动套2-42沿螺杆2-41的轴线进行移动，从而带动主动盘2-34从靠近从动盘2-31的旋转轴处向远离从动盘2-31的轴线一侧移动，通过主动盘2-34在从动盘2-31上位置的不同来自动降低支撑辊1-1的转速。
需要更换一个新的防水板卷轴100时，取下原防水板卷轴100，并放置一个新的防水板卷轴100，通过取出滑块2-8，由操作者转动移动套2-42，使移动套2-42带动主动盘2-34恢复至靠近从动盘2-31轴线的位置，再将滑块2-8放置到滑槽2-44中，持续对防水板进行生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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