具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝箔纸加工分切机，包括流水线平台1、铝箔纸卷一2、分切机13、收卷机构14和放卷态铝箔纸20，收卷机构14位于分切机13的右侧，右侧为分切机13的输出方向，铝箔纸卷一2固定连接在流水线平台1的顶部，分切机13左侧流水线平台1的顶部固定连接有变速箱12，变速箱12与铝箔纸卷一2之间设置有延时储存机构，变速箱12的内部设置有加速主动辊，用于配合收卷机构14的收卷速度。

延时储存机构包括支撑板18，支撑板18通过支架固定安装在流水线平台1的顶部，支撑板18位于铝箔纸卷一2的上方，支撑板18的顶部固定连接有铝箔纸卷二3，铝箔纸卷一2与变速箱12之间流水线平台1的顶部从左至右固定连接有两个传动配合辊19，两个相靠近的传动配合辊19之间设置有使放卷态铝箔纸20向上延伸的顶升机构。

通过顶升机构将位于两个传动配合辊19之间的放卷态铝箔纸20进行纵向延伸，从而使放卷态铝箔纸20可以进行储存，从而达到延时的效果，是工作人员或者机械手有足够的时间将铝卷进行换卷操作。

其中左侧的传动配合辊19与铝箔纸卷一2之间流水线平台1的顶部设置有加速机构。

当需要更换位于下方铝箔纸卷一2时，通过加速机构将铝箔纸卷一2的剩余量进行加速放卷，在配合顶升机构的顶升，从而将铝箔纸卷一2的剩余量进行储存。

铝箔纸卷二3右侧支撑板18的顶部固定连接有用于加速铝箔纸卷二3的传动辊二11。

当需要更换位于上方铝箔纸卷二3时，通过传动辊二11将铝箔纸卷二3的剩余量进行加速放卷，在配合顶升机构的顶升，从而将铝箔纸卷二3的剩余量进行储存，传动辊二11在工作原理上同样为加速机构，但是传动辊二11同时还承担张力。

放卷态铝箔纸20通过铝箔纸卷一2放卷，依次穿过加速机构、传动配合辊19、顶升机构和变速箱12，再通过分切机13分切，然后通过收卷机构14分别收卷，此为本方案的穿线流程。

靠近铝箔纸卷二3的顶升机构顶部还设置有使铝箔纸卷二3放卷的放卷态铝箔纸20与铝箔纸卷一2放卷的放卷态铝箔纸20相互轧合的粘贴机构。

在进行储存后，通过粘贴机构使新卷和旧卷进行轧合，从而完成对两层铝箔的复合，从而使铝箔纸卷二3放卷的放卷态铝箔纸20和铝箔纸卷一2放卷的放卷态铝箔纸20衔接在一起，从而实现了粘贴工序，铝箔本身特性就具有一定延展性和叠轧功能，使其能够在在外力下可以轧合复合，在具体实施中，可以提前在两个放卷态铝箔纸20的复合面进行涂胶或者其他粘合剂、覆膜剂等，将强连接处的稳定性，防止在高速状态下会脱离。

在具体一点，当位于下方的铝箔纸卷一2放卷至一定程度时，提前将位于上方铝箔纸卷二3开卷，且放卷一定米数，然后通过启动加速机构，使铝箔纸卷一2的放卷速度与之配合，此时在使顶升机构工作，向上输出，使位于顶升机构的放卷态铝箔纸20向上顶升，使得将流水线进行纵向的拉长，从而使铝箔纸卷一2的剩余量提前放卷，进而使铝箔纸卷一2剩余量储存在两个传动配合辊19与顶升机构之间。

如图2所示，当顶升机构顶升至一定距离，工作人员在支撑板18的平台准备，当铝箔纸卷一2的剩余量到达一定程度，加速机构停止加速，可由工作人员将铝卷放入粘贴机构，通过两者之间的压力，将其进行叠轧，此过程，完成了对新卷和旧卷交替，减少换辊时间和无需停线时间。

如图3所示，当换卷完成后，使收卷机构14和变速箱12进行加速，同时配合气缸7的向下输入，从而使顶升机构恢复至正常状态，然后收卷机构14和变速箱12进行降速，加速和降速过程均为较长时间的调整，便于控制偏移度和张力。

如图4所示，当位于上方的铝箔纸卷二3需要换卷时，同样使传动辊二11加速，从而使顶升机构配合加速进行储存铝箔纸卷二3剩余量，然后进行压合粘贴，完成换卷操作。

进一步地，顶升机构包括气缸7，气缸7固定连接在两个传动配合辊19之间流水线平台1的顶部，气缸7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8顶部固定连接有两个辊座二15，两个辊座二15之间转动连接有传动辊一10。

通过启动气缸7，使其能通过传动杆8够将辊座二15和传动辊一10向上进行顶升，且两个传动配合辊19和传动辊一10构成三角形，且锐角向上，从而使放卷态铝箔纸20对传动辊一10具有向下的压力，放卷态铝箔纸20与传动辊一10之间能够摩擦传动，且方便使传动辊一10进行顶升，在进行向下复位的过程中，通过使变速箱12和收卷机构14加速，使放卷态铝箔纸20对传动辊一10的压力变大，从而使顶升机构向下缓慢移动配合此时的压力，在此过程中，变速箱12和收卷机构14的加速是缓慢上升至一定程度，然后缓慢降速至正常水平，此为一个动态平衡的过程。

进一步地，加速机构包括两个辊座一6，两个辊座一6固定连接在左侧传动配合辊19与铝箔纸卷一2之间流水线平台1的顶部，两个辊座一6靠近顶部的相对面内壁对旋转动有两个加速辊4，两个加速辊4的相靠近处高于铝箔纸卷一2的高度，辊座一6的外壁固定连接有使两个加速辊4对旋转动的齿轮传动机构，辊座一6的外壁固定连接有伺服电机5，伺服电机5驱动齿轮传动机构工作。

加速机构使用如下，通过启动伺服电机5，带动两个齿轮相互啮合转动，同样，两个齿轮带动两个加速辊4对旋转动，完成对放卷态铝箔纸20的进给，当对伺服电机5进行加速工作时，会使铝箔纸卷一2的放卷速度加快，在一定的时间里，从而将快于正常速度的部分储存起来。

进一步地，粘贴机构包括两个滑槽16，两个滑槽16分别开设在两个辊座二15的外壁，两个滑槽16之间上下滑动连接有压辊9，压辊9位于滑槽16内壁的转轴底部转动连接有弹簧座，弹簧座上下滑动连接在滑槽16的内壁，弹簧座与滑槽16的内底部之间固定连接有弹簧17，压辊9与传动辊一10构成压力辊组。

此方案运用了铝箔的叠轧效果，将两个铝箔进行层叠，或在其相对面进行涂覆粘合剂或在复合剂，在配合压辊9与传动辊一10之间对两层放卷态铝箔纸20的压力，从而使其能够轧合粘贴，完成复合。

进一步地，顶升机构和两个传动配合辊19构成一组延伸机构，延伸机构不少于三组。

根据不同的流水线的速度和线长，可以设置不少于三组，设置多组可以使顶升机构的下降和上升变得更加缓慢，有效地保护铝箔自身的质量，防止发生延展，且能够保持张力度，也能够为工作人员提供更多地时间来处理粘贴或者应急情况，例如，铝箔卷的安装方向错误等问题。

进一步地，变速箱12与延伸储存机构之间流水线平台1的顶部固定连接有两个辊座三21，两个辊座三21相对面的内壁从上至下依次转动连接有辅助辊二23和辅助辊一22，辅助辊二23的辊面包覆有柔性材料，且辊座三21的外壁设置有使辅助辊一22和辅助辊二23加速转动的加速电机，辅助辊二23和辅助辊一22的配合，也构成加速组件，为加速机构进行辅助，同时平衡张力。

更进一步地，能够减少纸卷的浪费，以免张力过早消失，此为环保分切。

进一步地，压辊9、传动辊一10、传动辊二11和传动配合辊19均为硬橡胶材质制成，防止造成对铝箔的表面的硬损坏，且能够具有一定的弹性，用于缓解骤加的张力，造成铝箔的延展，影响质量。

通过上述等结构的配合，本发明能够将铝箔进行提前储存，方便对铝箔纸卷的更换，且能够有效的将铝箔进行复合粘贴，节省大量时间和以免停机换卷，影响产量和质量。

工作原理：该环保型铝箔纸加工分切机使用时，如图1所示，为位于下方铝箔纸卷一2正常使用状态，当位于下方的铝箔纸卷一2放卷至一定程度时，提前将位于上方铝箔纸卷二3开卷，且放卷一定米数，然后通过启动伺服电机5，使伺服电机5进行加速，使铝箔纸卷一2的放卷速度与之配合，此时在使气缸7工作，向上输出，使辊座二15向上顶升，使得将流水线进行纵向的拉长，从而使铝箔纸卷一2的剩余量提前放卷，进而使铝箔纸卷一2剩余量储存在两个传动配合辊19与顶升机构之间。

如图2所示，当顶升机构顶升至一定距离，工作人员在支撑板18的平台准备，当铝箔纸卷一2的剩余量到达一定程度，伺服电机5停止加速，可由工作人员将铝卷放入压辊9与传动辊一10之间，通过两者之间的压力，将其进行压合粘贴，此为铝箔的特性，也可提前进行胶水或者胶带的粘贴，此过程，完成了对新卷和旧卷交替，减少换辊时间和无需停线时间。

如图3所示，当换卷完成后，使收卷机构14和辊座三21进行加速，同时配合气缸7的向下输入，从而使顶升机构恢复至正常状态，然后收卷机构14和辊座三21进行降速，加速和降速过程均为较长时间的调整。

如图4所示，当位于上方的铝箔纸卷二3需要换卷时，同样使传动辊二11加速，从而使顶升机构配合加速进行储存铝箔纸卷二3剩余量，然后进行压合粘贴，完成换卷操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。