具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种有机肥生产设备。

请参照图1至图9，该有机肥生产设备，包括承载板1和支架4，所述承载板1上侧沿横向并列设有冻结组件2和粉碎组件3；

所述粉碎组件3包括平行设置且距离所述承载板1的高度相等的两第一支撑板32，两所述第一支撑板32相靠近的一侧设有捣盅31，所述捣盅31的开口与两所述第一支撑板32的上侧面处于同一水平面上，所述捣盅31上方设有锤击组件34；

所述冻结组件2包括横向设置的第二支撑板23，所述第二支撑板23设置在两所述第一支撑板32中的任意一者背离另一者的一侧，所述第二支撑板23的上侧面和第一支撑板32的上侧面处于同一水平面上，所述第二支撑板23上设有上下贯通的冷冻箱21，所述冷冻箱21下侧面铰接有用于封闭冷冻箱21箱底的密封底板22，所述密封底板22一侧铰接有用于打开所述密封底板22的气缸，所述密封底板22滑动地设置在第二支撑板23上，所述冷冻箱21内设有加快物料凝固的搅拌组件26，所述冷冻箱21背离捣盅31的一侧设有用于将冷冻箱21推送至捣盅31上方并拉回冷冻箱21的推动组件27，所述冷冻箱21上方设有用于喷出液氮的液氮喷淋组件25。

本发明的技术方案中，通过液氮喷淋组件25能够通过喷出液氮的方式对冷冻箱21内的湿牛粪进行急冻，液氮与湿牛粪相接触后液氮升华吸热，湿牛粪快速制冷并冻结，搅拌组件26对冷冻箱21内的湿牛粪进行搅拌，能够使液氮与湿牛粪相接处的更加均匀，推动组件27能够将冷冻箱21推送至捣盅31上方，并通过气缸将铰接的密封底板22朝着背离冷冻箱21的一侧转动，使冷冻箱21内冻结后的牛粪掉落到捣盅31内，然后通过推动组件27将所述冷冻箱21拉回，通过锤击组件34能够对捣盅31内冻结的牛粪进行锤击，对冻结的牛粪通过锤击的方式进行粉碎，通过将湿牛粪冻结后再进行粉碎的这种方式，大大的减少了气味性气体的散发。

请参照附图1，所述第一支撑板32下侧通过第一支撑杆33与承载板1相连接，所述第二支撑板23下侧通过第二支撑杆24与承载板1相连接，所述支架4包括竖直平行设置在第二支撑板23上的第一支杆和竖直设置在第一支撑板32上的第二支杆，所述第一支撑杆33和第二支撑杆24背离承载板1的一端共同连接有横向设置的支板，所述液氮喷淋组件25和锤击组件34分别设置在支板上，第一支撑杆33起到支撑第一支撑板32的作用，第一支撑杆33的高度长于捣盅31的高度，第二支撑杆24起到支撑第二支撑板23的作用，使第二支撑板23的上侧面与第一支撑板32的上侧面处于同一水平面上，便于推动组件27将能冷冻箱21推送至捣盅31上方，支板起到支撑液氮喷淋组件25和锤击组件34的作用，使锤击组件34能够从上至下在捣盅31内进行锤击，使液氮喷淋组件25从能够向上方向下喷出液氮，以实现对冷冻箱21内的物料进行冷冻。

请参照附图2，所述液氮喷淋组件25包括竖向设置在支板背离承载板1一侧的第一液压缸251，所述支板靠近承载板1的一侧横向设有盖板252，所述盖板252设置在所述冷冻箱21上方，所述第一液压缸251靠近盖板252的一端通过竖向设置的第一输出轴贯穿支板与盖板252相连接，所述盖板252靠近冷冻箱21的一侧设有与冷冻箱21箱壁过盈配合的密封塞253，所述密封塞253靠近冷冻箱21的一侧设有多个用于喷出液氮的喷头254，所述液氮喷淋组件25还包括纵向贯穿盖板252和密封塞253的泄压阀，将湿牛粪投入到冷冻箱21内后，且冷冻箱21正好位于盖板252下方时，第一液压缸251将第一输出轴伸出带动盖板252朝着靠近冷冻箱21的一侧移动，直至盖板252下侧的密封塞253伸入到冷冻箱21后停止，此时喷头254朝着冷冻箱21内的湿牛粪喷出液氮对湿牛粪进行制冷，通过冷冻箱21与密封塞253之间的相互配合，能够使冷冻箱21内形成一个密闭的空间减少外界热空气的进入，增加液氮的制冷效果，泄压阀能够释放密闭空间的气压，防止液氮升华体积膨胀导致冷冻箱21爆炸。

请参照附图3-5，所述搅拌组件26包括横向转动设置在冷冻箱21内的转轴261，所述冷冻箱21外壁设有电机264，所述电机264通过横向设置的电机输出轴贯穿冷冻箱21箱体与转轴261相连接，所述转轴261上垂直交错设有多根搅拌棒262，所述搅拌棒262内形成有第一空腔262a，所述第一空腔262a内设有第一振动泵263，所述密封底板22上形成有第二空腔22a，所述第二空腔22a内设有第二振动泵28，通过电机264带动转轴261转动，转动转动时能够带动搅拌棒262转动，搅拌棒262在冷冻箱21内转动，能够对冷冻箱21内的湿牛粪进行搅动，使湿牛粪与液氮的接触更加均匀，加快湿牛粪冻结的速度。

请参照附图3，所述密封底板22靠近冷冻箱21的一侧面、冷冻箱21箱壁、转轴261外壁和搅拌棒262外壁分别覆盖有防粘连涂层，为了防止冻结的牛粪与密封底板22靠近冷冻箱21的一侧面、冷冻箱21箱壁、转轴261外壁和搅拌棒262外壁发生粘黏的情况，通过将密封底板22靠近冷冻箱21的一侧面、冷冻箱21箱壁、转轴261外壁和搅拌棒262外壁表面均匀覆盖防粘连涂层来解决该问题。

请参照附图6-7，所述推动组件27包括横向设置在第二支撑板23上侧的第二液压缸271，所述第二液压缸271通过横向设置的第二输出轴与连接板272相连接，所述连接板272背离第二液压缸271的一侧设置在冷冻箱21外壁，所述推动组件27还包括竖向设置在第二支撑板23上的竖板273，所述竖板273设置在第二输出轴的伸缩路径上，所述竖板273上设有与冷冻箱21相配合的按钮274，通过第二液压缸271能够将冷冻箱21从捣盅31一侧推送至捣盅31上方，在冷冻箱21处于捣盅31上方时，通过气缸将密封底板22背离气缸的一侧朝着远离冷冻箱21的一侧转动，使冷冻箱21内冻结的牛粪掉落在捣盅31内，在冷冻箱21内的牛粪全部排出到捣盅31内后，气缸将密封底板22原路径带回，再通过第二液压缸271将冷冻箱21原路径拉回，在第二液压缸271带动冷冻箱21使冷冻箱21将按钮274按下后，第二液压缸271停止工作，此时冷冻箱21正好位于盖板252下方。

请参照附图8，所述锤击组件34包括竖向设置在支板背离承载板1一侧的第三液压缸341，所述支板靠近承载板1的一侧竖向设有气锤342，所述气锤342设置在所述捣盅31上方，所述第三液压缸341靠近盖板252的一端通过竖向设置的第三输出轴贯穿支板与气锤342相连接，所述气锤342背离第三液压缸341的一端通过气锤输出轴与撞击块343相连接，所述撞击块343正好与所述捣盅31内壁盅低相契合，通过锤击的方式在将冻结物料锤碎的同时，能够免去搅碎机需要定时更换刀片的繁琐，同时锤击的方式要比用刀片搅碎的方式更加的方便，锤击粉碎物料的这种方式不受物料大小的限制，只要能够放入到捣盅31内就可以被锤击组件34锤碎。

请参照附图9，所述捣盅31的盅壁上形成有第三空腔31a，所述捣盅31外壁设有多个半导体制冷片37，所述半导体制冷片37的冷端伸入到所述第三空腔31a内，所述半导体制冷片37的热端设置在到捣盅31外，通过半导体制冷片37对空腔内的空气进行制冷，能够实现降低捣盅31温度的作用，通过降低捣盅31的温度来减缓捣盅31内冻结牛粪融化的速度，使冻结的牛粪能够在捣盅31内存留更长的时间，进一步的使锤击组件34能够将冻结的牛粪锤击的更碎。

请参照附图9，所述捣盅31盅底竖向贯通设有多个出料孔31b，所述捣盅31下方设有与用于收集出料孔31b排出物料的物料框35，所述捣盅31外壁还设有多个第三振动泵36，捣盅31内冻结的牛粪被撞击组件捣碎且捣碎的颗粒之间小于出料孔31b的直径时，捣碎的牛粪颗粒能够从出料孔31b排出并落入物料框35内，通过第三振动泵36能够加快捣碎牛粪颗粒的流出速度，并且能够防止牛粪颗粒将出料孔31b堵住。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。