具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种磁混凝污泥处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将污泥池中的污泥通过水泵抽送至混凝池1内；

步骤S2、在混凝池1内加入PAM和磁介质，然后将PAM、磁介质和污泥进行搅拌，使其产生絮凝反应，实现泥水分离；

步骤S3、泥水分离后的混合物进入污泥浓缩机2内，絮状物被污泥浓缩机2的滤网拦截，进入污泥浓缩机2的泥斗内，滤液则通过污泥浓缩机2的滤网排出；

步骤S4、将污泥浓缩机2内脱水后的混合物输送至解絮机3内，通过解絮机3的作用将混合物内的磁介质与泥分开；

步骤S5、再通过将解絮机3内的混合物输送至磁分离机4内，通过磁分离机4将磁介质与污泥分离，然后磁分离机4将磁介质回收用于混凝池1；

步骤S6、磁分离机4将分离出的污泥输送至污泥压榨机5内，将污泥压榨干化后用作有机肥料或发电原料。

所述步骤S3进一步具体为：泥水分离后的混合物进入污泥浓缩机内，絮状物被污泥浓缩机的滤网拦截，进入污泥浓缩机的泥斗内，滤液则通过污泥浓缩机的滤网排出，排出至污水处理系统的调节池内，然后通过调节池再进入污水处理系统进行处理。

本发明中磁混凝是在污水中加入絮凝剂的同时，加入磁介质，使其产生快速沉淀，实现泥水分离。常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺(PAM)，其主要作用是使污泥凝结成团，产生泥水分离。磁介质通常是指具有稳定化学性质的软磁性微米级金属颗粒物。其作用是加速絮凝沉淀，使沉淀效果更好。磁混凝技术在黑臭水体治理中得到广况运用，效果理想。主要的工艺过程有混凝、絮凝、沉淀、解絮、磁粉回收再利用等过程。鉴于磁混凝有快速沉淀、絮团较大等特点，可以利用于污泥处理工艺里。

本发明中污泥处理主要是将污水处理过程中产生的沉淀污泥用泵抽出，通过设备进行处理。但水泵抽出来的污泥含泥量较低，通常在1％-5％之间。常规的方法是泵抽出来的污泥直接进入污泥处理设备进行处理。从处理效率，处理成本等方面不尽理想。本方案利用磁混凝的特点，先进行污泥浓缩，然后泥水分离、压榨挤干、磁粉回收利用等工艺过程。利用简单的设备，达到污泥处理的效果。提高了污泥处理效率，节约了处理成本。

请继续参阅图3和图6所示，本发明一实施例中，所述步骤S4中的解絮机3包括左右设置的两支撑脚31，所述两支撑脚31上架设有解絮机体32，所述解絮机体32左右两端均设置有安装法兰33，所述解絮机体32内经所述安装法兰33安装设置有解絮主轴34，所述解絮主轴34左右两端穿过所述安装法兰33延伸至所述安装法兰33外侧，所述安装法兰33外侧连接有密封件6，所述解絮主轴34的左端连接有连接法兰35，所述连接法兰35右侧连接有用于驱动所述解絮主轴34的驱动电机36；所述解絮主轴34的右端连接有带座轴承37。使得通过开启驱动电机36，驱动电机36能够带动解絮主轴34进行转动，从而对解絮机体32内的物料进行切割粉碎，从而实现磁介质和污泥的分离。

请继续参阅图4和图5所示，本发明一实施例中，所述解絮主轴34包括主轴38，所述主轴38上左右两端均设置有飞轮39，主轴38上设置有分流器30，且所述分流器30设置于左右两飞轮39之间。使得通过主轴38的转动能够带动飞轮39转动，从而对物料进行切割，且通过分流器30的作用，能够将物料进行左右分流，能够更好的对物料进行切割作用。

请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，所述飞轮39包括一飞盘391，所述飞盘391以所述飞盘391圆心为中心环形阵列设置有叶片392。使得通过叶片392的作用，能够将物料进行剪切粉碎。

请继续参阅图3所示，本发明一实施例中，所述密封件6为密封橡胶。用于密封安装法兰33和解絮主轴34。

请继续参阅图3和图4所示，本发明一实施例中，所述解絮机体32上左右两端均设置有出料管7，所述解絮机体32下表面中部设置有进料管71。使得通过出料管7的作用能够将解絮后的物料排出，通过进料管71将絮状混合物输送至解絮机体32内。

请参阅图7所示，本发明一实施例中，所述步骤S1中的混凝池1包括投加池11和搅拌反应池12，所述投加池11内设置有一隔板13，所述投加池11经隔板13分隔成PAM投加池14和磁介质投加池15，所述搅拌反应池12与所述磁介质投加池15相连通，所述隔板13上端开设有用于将PAM投加池14内的液体溢流至所述磁介质投加池15内的溢流口16，所述PAM投加池14下表面设置有污泥进料口17，所述搅拌反应池12上设置有搅拌器18，所述搅拌反应池12右侧面设置有与污泥浓缩机2连接的出液管19。使得在投加池11内加入混凝剂(PAM)与磁介质，在搅拌反应池12充分搅拌的条件下，使其产生絮凝反应，实现泥水分离。

请参阅图8所示，本发明一实施例中，所述步骤S5中的磁分离机4包括一支架41，所述支架41上设置有磁分离机机体42，所述磁分离机机体42与所述解絮机3的前后两端经连接板43连接，所述解絮机3的前后两端出料管经法兰盘44与所述磁分离机机体42的进料管连接，所述磁分离机机体42上设置有磁鼓45，所述支架41左侧面上端设置有与所述磁鼓45的磁介质出口相配合的磁介质回收斗46，所述支架41下表面设置有污泥回收斗47，所述支架41上开设有与所述污泥回收斗47的入口相配合的出料口(未图示)，所述磁鼓45下端穿过所述出料口嵌入所述污泥回收斗47内，所述磁分离机机体42侧面设置有用于带动所述磁鼓45转动的磁分离减速机48。使得通过将磁介质与污泥的混合絮凝物输送至解絮机3内，实现污泥与磁介质的分离，解絮后的混合物进入磁分离机机体42内，然后通过磁鼓45的作用实现磁分离，磁鼓45将磁介质输送至磁介质回收斗46，然后将污泥输送至污泥回收斗47，从而实现磁介质的回收作用。

请参阅图9所示，本发明一实施例中，所述步骤S3中的污泥浓缩机2包括机架21和转鼓机体22，所述机架21上右端设置有支撑架23，所述支撑架23上设置有滤液斗24，所述支撑架23上架设有所述转鼓机体22，所述转鼓机体22上设置有转鼓25，且所述转鼓25的过滤口与所述滤液斗24的进口相配合，所述转鼓机体22的进口与所述混凝池1的出口经一输送管26连接设置，所述转鼓25的出口处设置有刮蹭机构8，所述转鼓25的出口处设置有与所述刮蹭机构8相配合的污泥斗27。使得工作人员将混凝池1搅拌后的混合物经输送管26输送至转鼓机体22内，通过转鼓机体22进行过滤，然后再通过刮蹭机构8将转鼓25上的污泥刮蹭至污泥斗27内。

请参阅图9所示，本发明一实施例中，所述刮蹭机构8包括固定座81，所述固定座81固定设置于所述转鼓25出口处上，所述固定座81上连接有固定杆82，所述固定杆82的末端设置有伸缩气缸83，所述伸缩气缸83的伸缩杆末端设置有移动块84，且所述移动块84架设在所述污泥斗27边缘，所述移动块84上铰接设置有用于将转鼓25上的污泥进行刮蹭至污泥斗27内的刮泥板85。使得通过伸缩气缸83的作用，能够带动移动块84进行伸缩，从而使得刮泥板85能够与转鼓25相适应，便于通过刮泥板85的作用将转鼓25上的污泥刮蹭至污泥斗27内。

本发明中的分流器、驱动电机、搅拌器、污泥浓缩机、磁分离机和污泥压榨机均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

总之，污泥池的污泥通过水泵，将污泥抽到混凝池，PAM通过计量泵泵入混凝池，磁介质通过自动加粉装置加入混凝池，混凝池上装有搅拌装置，将PAM、磁介质物与污泥充分搅拌，使其产生絮凝反应，实现泥水分离，泥水分离后的混合物进入污泥浓缩机，絮状物被滤网拦截，进入泥斗，滤液则通过滤网，从排水口排到污水处理系统的调节池。经过磁混凝处理的滤液比较清澈，含泥率较低，滤液进入调节池后再进入污水处理系统处理。细格栅过滤出来的絮状物是泥与磁介质的混合物，磁介质在本处理工艺里是有用物质，需要循环利用，泥则是要被处理掉的物质，为回收利用磁介质，首先要做的是解絮，把磁介质与泥分开，通过解絮机来实现，磁分离机机磁介质与污泥分开，磁介质回收利用于处理系统，污泥通过压榨干化后作为有机肥原料或发电原料外运处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。