具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种全自动簧片焊接机的触点检测修整结构，如图1—3所示，包括主平台1、触点焊接力检测结构3和触点修整结构4，所述的主平台1上端面中部竖直安装有触点修整结构4，触点修整结构4左侧设置后触点焊接力检测结构3，触点修整结构4右侧设置有铜排传动结构5，所述的触点焊接力检测结构3内设置有下端左右移动的拨片10，主平台1上设置有铜排6，拨片10下端与铜排6上的触点对应，所述的触点修整结构4上设置有上下移动的修整杆19，所述的修整杆19下端设置有与铜排6上的触点匹配的修整模20，所述的铜排传动结构5上设置有左右往复运动的传动面板26。

本技术方案应用于全自动簧片焊接机上，用来对已经完成焊接动作的簧片上的触点进行检测以及修整工序，当铜排6完成触点焊接之后进入到触点焊接力检测结构3时，触点焊接力检测结构3会启动，进行动作，控制拨片10运动，使得拨片10的下端与触点接触，拨片10的拨动距离是经过计算的，所以拨片10的拨动的推力是恒定的，该数值是触点焊接力是否合格的临界值，当拨片10能够推落触点时，产品不合格，反之则合格，完成触点焊接力检测后，需要通过触点修整结构4对触点进行修整，全自动焊接动作，使得触点的形状不够规范，通过修整杆19下压，对触点进行修整，即可完成触点的形状的改造，确保产品形状相同，实现标准化生产，提高产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的触点焊接力检测结构3包括下压杆座7、弹簧安装件11和调节杆安装架8，所述的下压杆座7安装在主平台1后侧，下压杆座7上端安装有下端嵌入下压杆座7的弹簧安装件11，弹簧安装件11内安装竖直安装有下压杆14，所述的下压杆14杆身上套接有呈压缩的下压弹簧，所述的下压杆座7前侧中部设置有水平朝前的调节杆安装架8，调节杆安装架8上竖直安装有下端穿过调节杆安装架8的调节杆9，下压杆14下端安装有传动杆12，所述的传动杆12通过转轴与拨片10的上部一端相连，所述的拨片10的上部另一端与调节杆9下端转动相连。

下压杆座7内安装有下压杆14，下压杆座7的前侧设置有调节杆安装架8，调节杆安装架8内的调节杆9通过螺纹连接，对拨片10进行调节的时候，首先将拨片10与调节杆9下端进行脱离，之后通过旋转调结构9，来控制调节杆9的下端的位置，之后把调节杆9与拨片10进行连接，完成拨片10的位置调节，拨片10也可以进行更换，使得拨片10的拨动力能够随着簧片规格变化而变化，同时主平台1上设置有与触点焊接力检测结构3对应的铜排支撑座2，铜排6在铜排支撑座2内，使得拨片10拨动时，铜排6不会发生偏移。

铜排支撑座2在主平台1上共有若干个，主要起到定位铜排6的作用，铜排6在主平台1上呈悬空布置，避免传动时发生磨损。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下压杆座7后方设置有传动块13，所述的传动块13上端朝前弯折，传动块13的弯折部下侧设置有与下压杆14上端匹配的垫高螺母，所述的下压杆座7上端朝前倾斜时，垫高螺母推动下压杆14完成下压动作。

本就技术方案中下压杆座7下部通过转轴与生个设备的台面或者支架连接，使得下压杆座7的上端能够绕着转轴进行顺时针运动，同时下压杆座7的下端设置有弧形缺口，通过凸轮来推动弧形缺口，使得下压杆座7上端能够推动下压杆14，实现下压杆14的下压，通过下压杆14推动传动杆12，传动杆12带动拨片10进行拨动。

如图3和图4所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的触点修整结构4包括传动座本体15、传动臂16和修整柱18，所述的传动座本体15中部设置有修整柱安装座17，所述的修整柱安装座17上设置有上下移动且下端穿过修整柱安装座17的修整柱18，修整柱18上设置有呈压缩状态的弹簧，所述的传动座本体15上端右侧设置有传动臂16，所述的修整柱18下端设置有修整杆19。

本技术方案中，为了确保产品生产时能够保证其标准化，触点需要通过触点修整结构4进行修整，使得触点的形状保持一致，进行触点修整时候，传动臂16将动力带入到传动座本体15内，传动座本体15内的下压凸轮22推动修整柱18，修整柱18推动修整杆19，修整杆19接触触点，对触点进行修整动作，将触点边缘的废料切除，确保产品的质量，完成后在弹簧作用下，修整柱18回复到原本位置。

作为对本技术方案的一种补充，所述的修整柱安装座17内设置有用于弹簧安装的安装腔21，所述的传动座本体15的下端上设置有可拆卸定位台42，所述的可拆卸定位台42与主平台1对应。

可拆卸定位台42主要为了对铜排6进行定位，故而当铜排形状改变时，需要更换可拆卸定位台42来进行匹配。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动臂16内安装有传动轮组件25，所述的传动座本体15上端内设置有一端与传动轮组件25相连的传动主轴23，所述的传动主轴23的另一端上套接有两个稳定轴承24，所述的传动主轴23中部设置有与修整柱18上端对应的下压凸轮22。

作为对本技术方案的一种补充，所述的修整模20下端面中心位置上设置有呈球形或圆形或椭圆形的修整孔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的触点修整结构4下部前后侧设置有矩形窗41，矩形窗41与修整杆19下端对应。

本技术方案的矩形窗41主要用来方便吹气嘴伸入到触点修整结构4，通过气动的吹气嘴，方便将修整杆19切下来的废屑吹落，确保铜排的整洁程度。

如图5和图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的铜排传动结构5包括传动面板26、翻转轴28和压合面板29，所述的传动面板26的上端面左部前后端对称设置有传动座27，两个传动座27之间安装有呈纵向布置的翻转轴28，翻转轴28中部固定安装有压合面板29，所述的传动座27靠近压合面板29一侧设置有与翻转轴28固定连接的定位块30，所述的定位块30的右侧设置有右端朝上倾斜的拉杆32，所述的传动面板26的右端设置有与拉杆32对应的延伸杆31，所述的延伸杆31与拉杆之间设置有第一拉簧37，所述的传动面板26的左端与主平台1内之间设置有第二拉簧36，所述的翻转轴28后端固定安装有右端可朝上翻动的上推杆33。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上推杆33的右端后侧安装有滚轮结构34，所述的滚轮结构34下方安装有与传动面板26转动连接的横向上推杆38，所述的横向上推杆38的左端与传动面板26之间设置有扭簧结构，所述的传动面板26下部的前后端上设置有插入主平台1的侧板结构35，所述的侧板结构35上设置于有弧形缺口，侧板结构35下设置有弧形缺口匹配的推动凸轮39，所述的横向上推杆38的右侧设置有与横向上推杆38右端匹配的上推凸轮40。

本技术方案中，铜排6的传动结构不是通过牵引的方式进行输送，是通过铜排传动结构5进行运输，输送时，铜排6位于传动面板26上，传动面板26上的压合面板29会压住铜排6，同时在推动凸轮39的作用下传动面板26朝右方向移动，当移动到位时，上推凸轮40会推动横向上推杆38，横向上推杆38会推动上推杆33上的滚轮结构34，上推杆33会推动翻转轴28运动，翻转轴28控制压合面板29和定位块30运动，使得压合面板29与铜排6发生脱离，此时在第二拉簧36的作用下，传动面板26往左移动，然后第一拉簧37会再次将翻转轴28复位，使得压合面板29压住铜排6，完成一个工位的传动。

上述结构传动过程中主需要一个传动电机以及传动组件即可完成，不需要设置电控结构以及触发开关等继电器装置，大大节约了设备成本的同时，避免电机反复启停，确保设备运作连贯，确保设备的使用寿命。