具体实施方式

下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图3所示的一种铝合金型材圆弧槽攻丝防偏装置，型材1通过攻丝组件3实现攻丝，型材1具有用于攻丝的攻丝孔11，攻丝孔11的部分侧壁沿攻丝孔11的延伸方向贯穿形成豁口111，攻丝防偏装置2形成有限位孔，攻丝防偏装置2能够沿攻丝孔11的延伸方向插接并固定至型材1以包覆攻丝孔 11的侧壁，攻丝组件3穿过限位孔伸入攻丝孔11实现攻丝，攻丝防偏装置2 能够限制攻丝孔11在豁口111处的形变；攻丝防偏装置2与型材1的结构相匹配，在将攻丝防偏装置2插接至相对应的型材1处时，攻丝防偏装置2便与型材1之间进行固定，防止攻丝防偏装置2与型材1之间发生相对移动，攻丝效果更好，且在攻丝过程中，当攻丝组件3沿豁口111位置处往外涨时便会带动攻丝孔11的侧壁同时向外形变，攻丝防偏装置2在固定至型材1处时能够对攻丝孔11的侧壁进行包覆，从而当攻丝孔11的侧壁形变时便会受到攻丝防偏装置2的阻挡，从而限制攻丝孔11发生形变，进而通过攻丝孔11对攻丝组件3进行限位，使攻丝组件3只能够沿攻丝孔11的延伸方向移动进行攻丝，从而提高攻丝后形成的螺纹的准确性。

可以理解的，本申请中所指的铝合金型材在加工时通过模具一次性进行大批量加工，且加工出的铝合金型材结构一致，因此，只需通过一个攻丝防偏装置2便可以对同一批加工出的铝合金型材进行攻丝时的防偏处理，因此，当加工出的铝合金型材的结构不同时，相应的攻丝防偏装置2也会改变，当然，由于铝合金型材在加工时均为大批量生产，因此针对不同形状的型材1进而加工出匹配结构的模具，在提高攻丝的稳定性的同时，由于攻丝防偏装置2能够对同批次的铝合金型材进行加工，也不会造成攻丝防偏装置2的浪费。

而本申请中的攻丝组件3则可以选为现有的用于加工内螺纹的丝锥，用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的攻丝孔11中加工出内螺纹，同时丝锥的型号则可以根据型材1需要加工的内螺纹的尺寸进行选择，此处不再赘述。

其中，为了使攻丝防偏装置2能够限制攻丝组件3的偏离，攻丝防偏装置 2的硬度大于攻丝组件3的硬度；由于攻丝组件3在攻丝时需要通过攻丝组件 3中的限位孔伸入攻丝孔11处，在制造攻丝防偏装置2时的硬度大于攻丝组件 3的硬度，既能够防止攻丝组件3在攻丝时对将限位孔的结构进行破坏，导致限位孔尺寸增大失去限位效果，同时，当攻丝组件3在攻丝孔11内偏离时，攻丝防偏装置2也能够在阻挡攻丝组件3时不会由于挤压而发生形变，从而保证限位的可靠性。

当攻丝防偏装置2在插接至型材1处时，攻丝防偏装置2中的限位孔的轴线与型材1中攻丝孔11的轴线重合，这样能够确保攻丝组件3在通过限位孔插接至攻丝孔11时不会发生偏移，同时当攻丝组件3在攻丝孔11内向外移动时，攻丝防偏装置2不仅能够通过与攻丝孔11侧壁接触的部分防止攻丝孔11 形变，同时当攻丝组件3发生移动时也会与限位孔的内壁进行抵接，能够通过限位孔的内壁对攻丝组件3进行限位，防止攻丝组件3偏移后带动攻丝孔11 形变。

优选的，攻丝防偏装置2插接至型材1的状态下，限位孔的内壁与攻丝孔 11的内壁位于同一平面内；限位孔的内径与攻丝孔11的内径相等，由于攻丝防偏装置2与型材1为配套生产使用，当攻丝防偏装置2插接至型材1处时，不仅能够通过限位孔与攻丝孔11的配合实现攻丝防偏装置2与型材1的准确安装，同时，通过限位孔也间接延长了攻丝孔11的高度，当攻丝组件3插接至攻丝孔11时，攻丝组件3同样会与限位块的内壁进行抵接，不仅能够通过攻丝防偏装置2与攻丝孔11侧壁接触的部分对攻丝组件3进行限位，防止攻丝孔11形变，同时，也能够通过限位孔对攻丝组件3进行限位，对攻丝组件3 的限位效果更好，且攻丝防偏装置2的硬度大于攻丝组件3的硬度，因此，即使攻丝防偏装置2与攻丝组件3接触，也能够确保攻丝防偏装置2结构的完整性；可以理解的，当攻丝组件3对攻丝孔11进行攻丝时，通过穿过限位孔伸入攻丝孔11内，因此，攻丝组件3具有位于限位孔的部分以及位于攻丝孔11的部分，因此，攻丝组件3与限位孔接触的部分和攻丝组件3与攻丝孔11接触的部分不同，且在攻丝组件3逐渐伸入限位孔时，虽然攻丝组件3与限位孔接触的部分逐渐变化，但攻丝组件3在起始穿过限位孔的部分始终在攻丝孔11 内进行攻丝，因此，及时攻丝组件3在攻丝时位于限位孔的部分与限位孔的内壁之间由于接触而发生磨损，也不会影响攻丝组件3对攻丝孔11的攻丝。

如图1所示，攻丝防偏装置2包括插接至型材1的限位板21以及连接至限位板21的固定板22，固定板22能够抵接至型材1的端面；攻丝防偏装置2 在插接至型材1后，通过限位板21实现攻丝孔11侧壁的包覆，且在插接完毕后，通过固定板22与型材1的端面进行抵接，从而限制限位板21继续伸入型材1内，从而保证限位板21与攻丝孔11的端面平齐，在攻丝组件3伸入攻丝孔11内时便能够通过限位板21对攻丝组件3进行限制，防止攻丝组件3带动攻丝孔11形变。

优选的，由于限位板21与攻丝孔11的侧壁接触，因此限位板21采用高强度钢材制成，且限位板21的材质硬度大于攻丝组件3的硬度。

其中，限位板21和固定板22可以为一体成型设计，从而提高限位板21 与固定板22连接处的稳定性；可以理解的，攻丝防偏装置2通过限位板21与攻丝孔11接触，因此，限位板21需要对攻丝孔11进行限位，防止攻丝组件3 在攻丝时发生偏移，因此限位板21的磨损速度要快于固定板22的磨损速度，因此，可将限位板21与固定板22优选的进行分体设计，可随时更换磨损程度较大的限位板21，从而实现攻丝防偏装置2的循环利用。

固定板22形成有螺纹孔221，攻丝防偏装置2还包括穿过螺纹孔221连接至限位板21的螺栓23；螺纹连接是一种可拆的固定连接，具有结构简单、连接可靠且装拆方便的优点，在机械中应用广泛；其中，为了方便在固定板22 上开设螺纹孔221，固定板22选用不锈钢材质，使得固定板22的硬度小于限位板21的硬度。

优选的，型材1沿攻丝孔11的延伸方向上的投影落入固定板22处；固定板22在径向上的尺寸大于型材1在径向上的尺寸，因此攻丝限位装置在插接至型材1处时，型材1的端面便会抵接在固定板22处，既能够通过固定板22 对限位板21进行限位，同时在对型材1进行攻丝时，固定板22与型材1之间也不会产生晃动，从而防止攻丝组件3发生偏移，确保攻丝时的稳定性。

型材1凹陷形成有卡接槽12，卡接槽12通过豁口111与攻丝孔11连通，攻丝防偏装置2插接至卡接槽12并与卡接槽12的内壁抵接；卡接槽12为型材1在加工时形成的，不仅可以供攻丝防偏装置2插入，同时也能在型材1使用时进行固定以及装饰，其中，由于攻丝孔11的部分侧壁贯穿形成豁口111，豁口111处与卡接槽12连通，即卡接槽12通过豁口111与攻丝孔11连通，因此攻丝组件3在对攻丝孔11进行攻丝时，攻丝孔11的侧壁处没有用于限位的结构，会发生攻丝组件3向外移动的情况，通过将攻丝防偏装置2插接至卡接槽12并与卡接槽12的内壁抵接，攻丝防偏装置2插入卡接槽12的部分与卡接槽12结构相匹配，从而使得型材1中形成卡接槽12的部分变为实心结构，不仅能够提高整体强度，在对攻丝孔11攻丝时型材1不会发生形变，同时，攻丝防偏装置2与卡接槽12的内壁抵接，也能够防止攻丝组件3向外移动的情况出现。

可以理解的，攻丝防偏装置2在插接至型材1处时，即使型材1在形成攻丝孔11的区域内，型材1在攻丝孔11的侧壁处同样具有结构对攻丝孔11进行保护，即卡接槽12未与攻丝孔11连通但由于型材1为铝材质，整体强度较低，在攻丝时同样容易产生攻丝组件3外移的情况，因此，通过攻丝防偏装置 2与攻丝孔11侧壁外的结构进行抵接，同样能够实现攻丝组件3在攻丝时的稳定性。

在将攻丝防偏装置2插接至型材1处形成的卡接槽12时，限位板21的结构与型材1凹陷形成的卡接槽12的结构相匹配，即攻丝防偏装置2中的限位板21的外壁与卡接槽12的内壁抵接，通过使限位板21与型材1凹陷形成的卡接槽12的结构相匹配，攻丝防偏装置2在通过限位板21插接至型材1后便能够被型材1进行限位，从而实现型材1与攻丝防偏装置2的固定。

为了提高攻丝防偏装置2在插接至型材1时，攻丝防偏装置2与型材1之间连接的稳定性，攻丝防偏装置2与攻丝孔11的外壁连接处设置有限位凸起 24；攻丝防偏装置2通过限位凸起24与攻丝孔11的外壁抵接，使得攻丝防偏装置2与攻丝孔11的外壁之间形成过盈配合，从而增强攻丝防偏装置2与攻丝孔11外壁之间连接的紧密性，攻丝防偏装置2对攻丝组件3的限位效果更好。

优选的，限位凸起24为设置于攻丝防偏装置2的半球形凸起，限位凸起 24具有与攻丝孔11的外壁抵接的弧形面；当攻丝防偏装置2插接至型材1处时，攻丝防偏装置2处的限位凸起24便会与攻丝孔11的外壁滑动接触，通过将限位凸起24设置为半球形凸起，攻丝防偏装置2在滑动时不会产生阻塞感，同时，限位凸起24与攻丝孔11外壁接触的部分为弧形面，也能够避免划伤型材1，影响型材1质量。

其中，攻丝防偏装置2包括插接至型材1的限位板21以及连接至限位板 21的固定板22，限位凸起24设置于限位板21处。

优选的，限位凸起24的数量为两个，两个限位凸起24相对设置于豁口111 的两侧；由于攻丝孔11处形成有豁口111为贯穿结构，因此，豁口111的两侧均具有攻丝孔11结构，当攻丝组件3在攻丝时外移，从而导致豁口111处两侧的攻丝孔11外壁均向外移动，通过将限位凸起24设置为两个，能够更好的对攻丝组件3进行限位，从而保证攻丝后螺纹的准确性。

优选的，两个限位凸起24关于豁口111对称设置，使得攻丝孔11外壁处受力更加平衡，攻丝效果更好。

由于攻丝孔11处的豁口111是由于工艺的限制而产生的，因此，当攻丝防偏装置2在伸入型材1时，攻丝防偏装置2设有伸入豁口111的补偿件，补偿件的结构与豁口111处的结构相匹配，攻丝防偏装置2在伸入型材1后，补偿件相应的便伸入豁口111内，从而使攻丝孔11的外壁整体保持完整。

可以理解的，虽然补偿件伸入攻丝孔11内，但补偿件处不需要进行攻丝，为了避免补偿件影响攻丝组件3的正常攻丝，补偿件的厚度小于豁口111处的厚度，因此，当攻丝防偏装置2伸入型材1后使用攻丝组件3时，攻丝组件3 对攻丝孔11的内壁进行攻丝，但攻丝组件3与补偿件之间形成有间隙，因此，攻丝组件3未与补偿件接触，从而避免了攻丝组件3与补偿件接触。

当采用上述攻丝防偏装置2对型材1进行攻丝时，首先将攻丝防偏装置2 插接至型材1处，由于攻丝防偏装置2中的限位板21与型材1中的卡接槽12 结构匹配，因此，攻丝防偏装置2在插接至型材1后便实现了攻丝防偏装置2 的固定，随后使用攻丝组件3穿过攻丝防偏装置2中的限位孔伸入插接孔内，实现攻丝孔11的攻丝，且在攻丝过程中，当攻丝组件3向外移动时，便会受到攻丝防偏装置2的阻挡，从而避免了螺纹偏移、攻丝攻偏的不良问题。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。