具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～图4所示，本实施例的即插即用开关操作机构，包括固定板1，固定板1上设置有若干限位挡板11，固定板1与限位挡板11之间设置有安装机构2，开关功能单元3连接于安装机构2上，固定板1上连接有用于推进开关功能单元3的推进机构4；所述开关功能单元3上滑动连接有分合指示机构5，分合指示机构5移动到其中一个极限位置时阻挡开关功能单元3的拨动手柄321的接通位置，分合指示机构5移动到另一个极限位置时阻挡推进机构4推进后的位置。

其中，如图5所示，开关功能单元3包括相互连接的断路器32和插接盒31，当推进机构4将安装机构2推进时，插接盒31与母线室活门插接；当推进机构4将安装机构2拉出时，插接盒31与母线室活门分离。断路器32上设置有拨动手柄321，拨动手柄321用于控制开关功能单元3接通或断开。

需要将开关功能单元3与母线室活门插接时，操作推进机构4，推进机构4将开关功能单元3往前推，且限位挡板11能对安装机构2和开关功能单元3进行准确限位。同理，需要对开关功能单元3进行检修时，只需要反向操作推进机构4即可将开关功能单元3拉出。本发明可对一个开关功能单元3进行推进或拉出操作，避免了使用抽屉柜时只能同时操作所有开关功能单元3的情况。本发明结构简单，操作方便，成本低。

分合指示机构5移动到其中一个极限位置时阻挡开关功能单元3的拨动手柄321的接通位置，分合指示机构5移动到另一个极限位置时阻挡推进机构4推进后的位置，即仅在开关功能断电的情况下才能操作推进机构4，且仅在推进机构4失效时才能对开关功能单元3的断路器32进行分合操作。本发明可避免对开关功能单元3带电插拔，保证安全。

具体地，如图9和图10所示，所述推进机构4包括弧形拨叉41，弧形拨叉41铰接于固定板1上；所述安装机构2包括开关活动安装板21，开关功能单元3连接于开关活动安装板21上，安装活动安装板上连接有推进轴22，推进轴22套设于弧形拨叉41的弧形槽内。所述弧形拨叉41上固定有转动板42，转动板42上连接有推进杆43。

弧形拨叉41的数量为两个，两个弧形拨叉41之间固定连接有转动轴，转动轴套设于固定板1的圆孔522内。或者，转动轴与固定板1固定，两个弧形拨叉41的圆孔522均套设在转动轴上。推进轴22的两端分别套设于两个弧形拨叉41的弧形槽内。转动板42与其中一个弧形拨叉41固定。转动板42上设置插筒44，推进杆43插在插筒44内，方便快速安装或拆卸推进杆43。

推或拉推进杆43时，推动杆带动转动板42转动，转动板42带动弧形拨叉41转动，则弧形拨叉41能准确地推动推进轴22移动。由于限位挡板11能对安装机构2进行限位，则安装机构2带着开关功能单元3直线移动，保证开关功能单元3的插接盒31能与母线室活门准确插拔。推进轴22与弧形拨叉41无固定连接，则当插接盒31从母线室活门拔出后，拔出开关功能单元3时，推进轴22能直接从弧形拨叉41内脱出，方便快速取出开关功能单元3和安装机构2组成的整体。

如图1所示，分合指示机构5包括分合指示盖板51，当分合指示盖板51移动到其中一个极限位置时，分合指示盖板51阻挡拨动手柄321的接通位置，分合指示盖板51移动到另一个极限位置时，阻挡推进机构4推进杆43。因此，在推进杆43将安装机构2和开关功能单元3推进后，必须将推进杆43取下来，才能将分合指示盖板51拨动。将分合指示盖板51拨开后，断路器32的拨动手柄321才能正常开合。

如图3所示，所述开关活动安装板21固定有若干限位轴23，限位轴23位于限位挡板11靠近固定板1的一侧。限位轴23位于限位挡板11与固定板1之间，推进机构4推动安装机构2和开关功能单元3移动时，限位挡板11对限位轴23进行限位，则安装机构2能始终沿直线移动，保证插接盒31与母线室活门准确插拔。开关活动安装板21的两侧均设置两个限位轴23，限位轴23被限位挡板11阻挡，则安装机构2移动时，限位轴23紧贴限位挡板11内侧移动，保证开关功能单元3沿直线准确移动。

如图11所示，所述固定板1上设置有缺口，固定板1的缺口处安装有限位连锁机构6。如图12所示，所述限位连锁机构6包括固定套61，固定套61固定于固定板1上，固定套61内套设有用于对移动到缺口处时的安装机构2进行限位的活动限位板62。当安装机构2移动到缺口处时，限位连锁机构6的活动限位板62能对安装机构2进行限位，从而避免安装机构2移动到缺口段时无法得到限位的情况，保证开关功能单元3始终沿直线移动。当需要将开关功能单元3取出时，拉动活动限位板62，则活动限位板62相对于固定套61移动，缺口的一段漏出，安装机构2的限位件能从缺口脱出，从而方便快速取出开关功能单元3。

所述活动限位板62内设置有导杆621，导杆621内套设有弹簧63，弹簧63的另一端连接于固定套61位于开关功能单元3拉出方向的一端。拉动活动限位板62时，导杆621能能弹簧63进行限位，避免拉动活动限位板62时，弹簧63被挤出。当安装开关功能单元3和安装机构2组成的整体后，释放活动限位板62，活动限位板62在弹簧63的推力下复位，保证活动限位板62能可靠地对安装机构2进行限位。在弹簧63的作用下，推进开关功能单元3和安装机构2组成的整体时，活动限位板62不会向后移动，保证插拔插接盒31时的安全性。

所述活动限位板62的远离弹簧63的一端的上侧为斜面。活动限位板62的上侧为斜面，当释放活动限位板62时，在弹簧63作用下，活动限位板62能从固定套61的孔内穿过，避免活动限位板62与固定套61卡死的情况。

如图6～图8所示，所述分合指示机构5包括分合指示盖板51和分合指示支架52，分合指示支架52固定于开关功能单元3上，分合指示支架52上设置有滑槽521，分合指示盖板51的底部设置有滑动头511，滑动头511套设于滑槽521内。分合指示盖板51的滑动头511能在滑槽521内准确滑动，则分合指示盖板51能可靠移动到阻挡拨动手柄321接通位或推进机构4推进位的位置。如图6所示，分合指示盖板51上设置有挂锁孔513，当分合指示盖板51移动到位后，可将锁具锁在挂锁孔513内，避免分合指示盖板51自行移动。

所述滑动头511的中部开有纵向槽512，滑槽521的两端的连通有圆孔522，圆孔522的直径大于滑槽521的宽度，滑动头511的直径大于滑槽521的宽度。由于圆孔522的直径大于滑槽521的宽度且滑动头511的直径大于滑槽521的宽度，则分合指示盖板51移动到任一极限位置时，滑动头511张开，滑动头511能卡紧在圆孔522内，避免滑动头511移动到滑槽521内，保证分合指示盖板51位置稳定。

如图13和图14所示，所述开关功能单元3上连接有推进机构护罩7，推进机构4伸出固定板1的一端套设于推进机构护罩7内。推进机构护罩7能对推进机构4的推进杆43进行防护，避免工作人员对推进杆43进行误操作。推进机构护罩7上设置有半圆形的开槽，其中一个弧形拨叉41位于开槽内，避免发生干涉。

工作原理：

将插接盒31与母线室活门插接时，往靠近母线室活门掰动推进杆43，推进杆43带动转动板42和弧形拨叉41转动。由于推进轴22套设于弧形拨叉41的弧形槽内，则弧形拨叉41推动推进轴22前进。开关活动安装板21上的限位轴23紧贴限位挡板11靠近固定板1的一侧移动，则限位挡板11能对限位轴23进行限位，开关功能单元3能直线移动。当推进杆43被掰动到位后，开关功能单元3的插接盒31与母线室活门准确插接。取下推进杆43，拨动分合指示盖板51使断路器32的拨动手柄321的接通位漏出来，用锁具锁在分合指示盖板51的挂锁孔513内。此时，分合指示盖板51遮盖了用于插接推进杆43的插筒44，无法插入推进杆43并将开关功能单元3进行插拔。此时，断路器32的拨动手柄321的断开位漏出，可对断路器32的拨动手柄321进行分合操作。

将插接盒31从母线室活门拔出时，先将断路器32的拨动手柄321拨动到断路位置，再移动分合指示盖板51使插筒44漏出，用锁具锁在分合指示盖板51的挂锁孔513内。此时分合指示盖板51覆盖断路器32的拨动手柄321的接通位置，则无法对断路器32的拨动手柄321进行分合操作。将推进杆43插入插筒44，再往远离母线室活门的方向拉动推进杆43，则推进杆43带动转动板42和弧形拨叉41转动。由于推进轴22套设于弧形拨叉41的弧形槽内，则弧形拨叉41拉动推进轴22、安装机构2和开关功能单元3移动。由于限位挡板11对安装机构2进行限位，则开关功能单元3能随安装机构2直线移动，插接盒31能从母线室活门准确拔出。推进杆43拉动到位后，限位轴23移动到固定板1的缺口位置，且其中一个限位轴23位于活动限位板62下方。当拉动活动限位板62时，开关活动安装板21上的所有限位轴23均不在被限位，此时可直接将开关功能单元3连通安装机构2一同取出。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。