具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3和图8，本发明实施例提供铜箔生产设备：壳体1的内部固定安装有驱动组件2，驱动组件2包括圆柱凸轮204、第一花键轴205、与第一花键轴205滑动配合的第一花键套206、固定安装在第一花键套206顶部的第一斜齿轮207以及转动安装在第一花键套206外表面的第一套圈208，壳体1的内部固定安装有与圆柱凸轮204活动配合且与第一套圈208固定连接的调节组件3，调节组件3的顶部固定安装有与第一斜齿轮207啮合传动的切割组件4，切割组件4的顶部固定安装有延伸出壳体1的下限位组件9，壳体1的顶部固定安装有与下限位组件9活动配合的上限位组件10。

在本实施例中，优选的：壳体1为顶部开口式，第一花键轴205与第一花键套206之间相对卡合同时可以发生上下滑动。

在工作时通过驱动组件2带动圆柱凸轮204和第一花键轴205转动，第一花键轴205带动第一花键套206转动，第一花键套206带动第一斜齿轮207同步运动，第一斜齿轮207与切割组件4啮合可以带动切割组件4开始转动对铜箔开始分切；圆柱凸轮204则带动调节组件3做上下往复运动(运动幅度较小)，调节组件3带动切割组件4同步升降，同时在第一套圈208的作用下，调节组件3可以带动第一花键套206和第一斜齿轮207也一起升降，进而既实现了切割组件4的转动，也实现了切割组件4的上下往复运动，此时配合铜箔的移动可以更容易对铜箔完成分切，无需提供太大的拉力来移动铜箔，分切的效果更好。

切割组件4在上升时带动下限位组件9上升，而下限位组件9则带动上限位组件10下降，下限位组件9和上限位组件10相对靠近可以实现对铜箔的稳定作用；切割组件4在下降时带动下限位组件9下降，而下限位组件9则带动上限位组件10上升，在此过程中，切割组件4持续下降，下限位组件9和上限位组件10则还没有离开铜箔仍可以对铜箔起到稳定作用，当切割组件4下降到极限位置时，下限位组件9和上限位组件10才会完全离开铜箔，进而可以有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后的铜箔质量。

实施例二：

请参阅图3、图7和图8，在实施例一的基础上，驱动组件2还包括电机201，电机201与壳体1的内壁固定连接，电机201的输出轴固定安装有蜗杆202，蜗杆202的外表面固定套设有平面凸轮203，圆柱凸轮204固定安装在蜗杆202的外表面，蜗杆202远离电机201的端部与第一花键轴205固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时驱动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动平面凸轮203、圆柱凸轮204和第一花键轴205同步运动，第一花键轴205通过第一花键套206和第一斜齿轮207带动切割组件4转动，通过圆柱凸轮204、第一套圈208和调节组件3等结构的配合，可以带动切割组件4在转动的同时还做上下往复运动，进而可以提高分切效率。

实施例三：

请参阅图3、图4、图7和图8，在实施例二的基础上，调节组件3包括方块301，方块301与壳体1的内壁固定连接，方块301的表面贯穿并滑动安装有滑杆302，滑杆302的侧壁固定安装有第一连杆303和第二连杆304，第一连杆303与第一套圈208固定连接，第二连杆304与圆柱凸轮204呈活动配合。

在本实施例中，优选的：使用时圆柱凸轮204的转动，配合重力作用，可以带动第二连杆304做上下往复运动，第二连杆304带动滑杆302和第一连杆303同步升降，滑杆302带动切割组件4同步移动，第一连杆303通过第一套圈208的配合可以带动第一花键套206同步移动，使得第一斜齿轮207可以与切割组件4的移动保持同步，进而既可以实现切割组件4的转动，又可以实现切割组件4的上下往复运动。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，为了保证滑杆302可以稳定的下落再上升，可以在方块301的内部且位于滑杆302的外表面套设弹性件。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，我们可以对应改变圆柱凸轮204的形状，即将实施例三中所用到的顶尖式从动件，改为滚子式从动件，滚子就安装在第二连杆304远离滑杆302的端部，并与改进后的圆柱凸轮204活动配合，同样可以起到实施例三中所述的效果。

实施例四：

请参阅图3、图4、图7和图8，在实施例三的基础上，切割组件4包括U形支架401，U形支架401与滑杆302的顶部固定连接，U形支架401的内部转动安装有短杆402，短杆402的外表面固定套设有第二斜齿轮403和切刀404，第二斜齿轮403与第一斜齿轮207啮合传动。

在本实施例中，优选的：使用时电机201通过第一花键轴205、第一花键套206和第一斜齿轮207等结构的配合，带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403带动短杆402和切刀404转动，对铜箔进行分切；而圆柱凸轮204则通过第二连杆304带动滑杆302做上下往复运动，滑杆302既带动U形支架401和切刀404完成升降，还通过第一连杆303带动第一套圈208升降，第一套圈208通过第一花键套206带动第一斜齿轮207升降，进而使得第一斜齿轮207可以与第二斜齿轮403始终保持啮合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的完成对铜箔的分切。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，为了减少切刀404长时间暴露在外面对工作人员的影响，还可以在盖板的顶部转动安装一个罩壳，在工作时打开罩壳工作完毕后关闭罩壳。

实施例五：

请参阅图2、图3和图8，在实施例四的基础上，壳体1的侧壁固定安装有底座7，底座7的表面通过开设的滑槽滑动安装有两个对称设置的收卷组件8，壳体1的内部转动安装有与蜗杆202啮合传动的传动组件5，两个收卷组件8均通过皮带与传动组件5的传动连接。

在本实施例中，优选的：两个收卷组件8可以通过滑槽沿着底座7做前后水平滑动；使用时启动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动传动组件5转动，传动组件5则通过皮带带动两个收卷组件8同步运动，配合切刀404的分切可以自动完成对分切后铜箔的收卷，使得整体的自动化程度更高。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，滑槽的形状有多种选择，只要使得收卷组件8可以沿着底座7做前后水平滑动，同时又不会从底座7上脱落即可。

实施例六：

请参阅图3、图8至图10，在实施例五的基础上，传动组件5包括第二花键套501，第二花键套501贯穿壳体1并与壳体1转动连接，第二花键套501的外表面固定安装有蜗轮502，第二花键套501的两端均滑动安装有第二花键轴503，两个第二花键轴503的外表面均转动安装有第二套圈504，两个第二花键轴503远离第二花键套501的端部均固定安装有第一皮带轮505。

在本实施例中，优选的：第二花键套501与第二花键轴503之间相对卡合同时可以发生前后滑动；使用时蜗杆202转动，带动蜗轮502转动，蜗轮502带动第二花键套501同步转动，第二花键套501通过第二花键轴503带动第一皮带轮505同步运动，第一皮带轮505通过皮带带动收卷组件8完成收卷。

实施例七：

请参阅图4至图6和图9，在实施例六的基础上，收卷组件8包括支撑架801，支撑架801与底座7呈滑动配合，支撑架801的内部转动安装有中心轴802，中心轴802的外表面固定安装有收卷辊803，中心轴802靠近对应皮带的端部贯穿支撑架801并固定安装有第二皮带轮804，第二皮带轮804与第一皮带轮505之间共同套设有皮带。

在本实施例中，优选的：支撑架801沿着底座7可以前后滑动；使用时第一皮带轮505通过皮带带动第二皮带轮804转动，第二皮带轮804带动中心轴802和收卷辊803同步运动，随着收卷辊803的转动，分切后的铜箔可以自动完成收卷。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以将第一皮带轮505和第二皮带轮804改为链轮，将皮带改为链条，同时可以实现实施例七中所述的效果。

实施例八：

请参阅图3、图6、图7、图9和图10，在实施例七的基础上，壳体1的前后两侧均贯穿并滑动安装有呈对称设置的移动组件6，两个移动组件6均与平面凸轮203活动配合，前后两侧的第二套圈504、移动组件6和支撑架801之间依次固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时电机201带动平面凸轮203转动，平面凸轮203则带动两个移动组件6做前后往复运动(运动幅度较小)，进而可以带动第二套圈504和支撑架801同步运动，在第二花键套501与第二花键轴503的作用下，使得第一皮带轮505和第二皮带轮804始终保持同步转动和同步前后运动；支撑架801在移动过程中还带动收卷辊803前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进而在不影响收卷辊803收卷的前提下，进一步提高了分切的效率。

实施例九：

请参阅图6、图7、图9和图10，在实施例八的基础上，移动组件6包括挡板601，挡板601与平面凸轮203呈活动配合，挡板601远离平面凸轮203的表面与壳体1的内壁之间固定安装有三个第一弹簧602，挡板601的表面固定安装有支杆603，支杆603与壳体1的表面呈滑动配合，支杆603远离挡板601的端部固定安装有横杆604，横杆604分别与第二套圈504和支撑架801固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时平面凸轮203转动带动两个挡板601分离并挤压第一弹簧602，而后随着平面凸轮203的转动，在第一弹簧602的作用下，两个挡板601又向中间合拢，进而可以实现挡板601的前后往复运动，挡板601在运动中通过支杆603带动横杆604同步运动，横杆604则带动第二套圈504和支撑架801同步移动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，提高分切的效率。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以对应调节平面凸轮203和圆柱凸轮204的上下位置，并不一定平面凸轮203就位于圆柱凸轮204的下方，只要平面凸轮203可以带动两个挡板601做前后往复运动，且不影响圆柱凸轮204带动调节组件3做相应运动即可。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以去掉平面凸轮203，而选择在滑杆302的前后两侧均加装一个弧形凸块，使得两个挡板601分别与两个弧形凸块相贴合，以驱动两个挡板601做前后往复运动，同时可以实现实施例九中所述的提高分切效率；还可以对应设置弧形凸块在滑杆302上的位置，以得到如下工作效果：在切刀404上升时，两个挡板601向两侧分离；或者在切刀404下降时，两个挡板601向两侧分离。

实施例十：

请参阅图1、图3、图4、图9和图11，在实施例九的基础上，下限位组件9包括与U形支架401固定连接的长杆901，长杆901靠近上限位组件10的表面固定安装有侧板902，长杆901的前后两侧均通过支座903固定连接有底板904，底板904的顶部通过第二弹簧905弹性连接有下隔板906。上限位组件10包括与壳体1固定连接的立柱1001，立柱1001的表面转动安装有短柱1002，短柱1002的外表面固定安装有T形架1003，短柱1002的外表面且位于T形架1003和立柱1001之间套设有扭簧，T形架1003的端部与侧板902活动配合，T形架1003的底部通过第三弹簧1004弹性连接有上隔板1005。

在本实施例中，优选的：下隔板906和上隔板1005的相对一侧均转动安装有滚珠，切刀404位于两个下隔板906的中间，而铜箔则位于下隔板906和上隔板1005之间；在扭簧的作用下，T形架1003有顺时针摆动的趋势；初始状态时，下隔板906位于切刀404的中间位置，而上隔板1005则错开一定距离，使得T形架1003摆动后可以与切刀404刚好对应。

当U形支架401和切刀404上升时带动长杆901上升，长杆901带动支座903、底板904和侧板902上升，侧板902上升时，在扭簧的作用下，T形架1003顺时针摆动一段，此时底板904带动下隔板906、T形架1003带动上隔板1005先与铜箔的上下两面贴合，然后在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，底板904和T形架1003继续移动，最终配合滚珠将铜箔限位在中间，即在切刀404上升时可以起到对铜箔的有效稳定。当U形支架401下降时带动长杆901下降，长杆901带动支座903、底板904和侧板902下降，此时侧板902挤压T形架1003的左端，使得T形架1003的右端上升，但在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，下隔板906和上隔板1005仍与铜箔保持接触；当U形支架401带动带动长杆901下降到极限位置时，下隔板906和上隔板1005才会与铜箔分离，即在切刀404下降时可以也起到对铜箔的有效稳定，有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证铜箔分切的质量。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以根据需求来选择下隔板906和上隔板1005的尺寸，以及滚珠的数量和排列方式。

本发明的工作原理及使用方法为：使用时启动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动平面凸轮203、圆柱凸轮204和第一花键轴205同步运动，第一花键轴205通过第一花键套206和第一斜齿轮207等结构的配合带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403带动短杆402和切刀404转动，对铜箔进行分切。

圆柱凸轮204在转动过程中，配合重力作用，可以带动第二连杆304做上下往复运动，

第二连杆304带动滑杆302同步升降，滑杆302既带动U形支架401和切刀404完成升降，还通过第一连杆303带动第一套圈208升降，第一套圈208则通过第一花键套206带动第一斜齿轮207升降，进而使得第一斜齿轮207可以与第二斜齿轮403同步移动并始终保持啮合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，以更好的完成对铜箔的分切。

蜗杆202在转动过程中，带动蜗轮502转动，蜗轮502带动第二花键套501同步转动，第二花键套501通过第二花键轴503带动两个第一皮带轮505同步运动，第一皮带轮505通过皮带带动对应的第二皮带轮804转动，第二皮带轮804带动中心轴802和收卷辊803同步运动，随着收卷辊803的转动，分切后的铜箔可以自动完成收卷。

平面凸轮203在转动过程中，先带动两个挡板601分离并挤压第一弹簧602，而后随着平面凸轮203的转动，在第一弹簧602的作用下，两个挡板601又向中间合拢，进而可以实现挡板601的前后往复运动，挡板601在运动中通过支杆603带动横杆604同步运动，横杆604则带动第二套圈504和支撑架801同步移动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进一步提高分切效率。

当U形支架401和切刀404上升时带动长杆901上升，长杆901带动支座903、底板904和侧板902上升，侧板902上升时，在扭簧的作用下，T形架1003顺时针摆动一段，此时底板904带动下隔板906、T形架1003带动上隔板1005先与铜箔的上下两面贴合，然后在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，底板904和T形架1003继续移动，最终配合滚珠将铜箔限位在中间，即在切刀404上升时可以起到对铜箔的有效稳定。当U形支架401下降时带动长杆901下降，长杆901带动支座903、底板904和侧板902下降，此时侧板902挤压T形架1003的左端，使得T形架1003的右端上升，但在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，下隔板906和上隔板1005仍与铜箔保持接触；当U形支架401带动带动长杆901下降到极限位置时，下隔板906和上隔板1005才会与铜箔分离，即在切刀404下降时可以也起到对铜箔的有效稳定。

通过侧板902、下隔板906、扭簧和上隔板1005等结构的配合，对铜箔起到了有效稳定作用，可以有效减少切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后铜箔的质量；通过圆柱凸轮204、滑杆302、第一套圈208和第一花键套206等结构的配合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的切开铜箔；通过蜗杆202、蜗轮502、第二花键套501和第二皮带轮804等结构的配合，可以带动两个收卷辊803持续转动，对分切后的铜箔完成自动收卷；通过平面凸轮203、挡板601、横杆604和第二套圈504等结构的配合，可以带动第二套圈504和支撑架801做前后往复运动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进一步提高了分切的效率，满足了实际使用中的更多需求。