防水涂料生产用灌装装置
阅读说明：本技术 防水涂料生产用灌装装置 (Filling device is used in waterproof paint production ) 是由 郑野 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防水涂料生产技术领域,公开了防水涂料生产用灌装装置,其包括支撑座,所述支撑座的顶端固定连接有支撑柱,支撑柱的顶端固定安装有涂料存放罐,涂料存放罐的顶端固定连接有支撑架,支撑架的顶端固定安装有第一旋转电机,涂料存放罐的内部安装有涂料搅拌机构,第一旋转电机的输出轴与涂料搅拌机构通过传动机构连接。本发明结构巧妙,使用方便,能够通过第一旋转电机的驱动达到自动的量取定量的防水涂料并倒入到放置槽内放置的分装防水涂料的罐子内,且能够带动驱动圆盘的间歇式转动即可将罐子依次的传送至排放嘴的正下方,达到自动罐装的效果,且能够带动涂料搅拌机构防水涂料进行搅拌,搅拌效果好。(The invention relates to the technical field of waterproof paint production, and discloses a filling device for waterproof paint production, which comprises a supporting seat, wherein the top end of the supporting seat is fixedly connected with a supporting column, the top end of the supporting column is fixedly provided with a paint storage tank, the top end of the paint storage tank is fixedly connected with a supporting frame, the top end of the supporting frame is fixedly provided with a first rotating motor, a paint stirring mechanism is arranged in the paint storage tank, and an output shaft of the first rotating motor is connected with the paint stirring mechanism through a transmission mechanism. The automatic quantitative waterproof coating material pouring device is ingenious in structure and convenient to use, can automatically measure quantitative waterproof coating materials through the driving of the first rotating motor, pour the quantitative waterproof coating materials into the tanks which are placed in the placing groove and are filled with the waterproof coating materials in a split charging mode, can drive the driving disc to rotate intermittently, and can convey the tanks to the position right below the discharge nozzle in sequence, the automatic canning effect is achieved, the waterproof coating materials of the coating material stirring mechanism can be driven to stir, and the stirring effect is good.)
技术领域
本发明涉及防水涂料生产技术领域，尤其涉及防水涂料生产用灌装装置。
背景技术
防水涂料生产过程中，配置好的防水涂料最后需要利用泵从储存罐中输出进行分装包装。防水涂料分装过程中需要用到自动灌装装置将储存罐中配置好的防水涂料的灌装到包装罐中。
现有技术中的灌装装置自动化程度较低，且需要用到多个驱动电机进行配合来驱动各个单元的运作，由于各个驱动电机在控制过程中会产生一定的配合误差，使得罐装的过程中容易出现防水涂料洒落以及防水涂料灌装的质量过多或过少，且装置不够节能环保，故障率较高。
发明内容
本发明提出的防水涂料生产用灌装装置，解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
防水涂料生产用灌装装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有涂料存放罐，涂料存放罐的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定安装有第一旋转电机，涂料存放罐的内部安装有涂料搅拌机构，第一旋转电机的输出轴与涂料搅拌机构通过传动机构连接，涂料存放罐的底端中间位置固定连接有排放嘴，排放嘴内安装有定量间歇排放机构，第一旋转电机的输出轴与定量间歇排放机构通过传动机构连接，支撑座的顶端转动安装有竖直转轴，竖直转轴的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端边缘位置开设有多个放置槽，圆盘的顶端边缘位置延伸至排放嘴的正下方，第一旋转电机的输出轴通过传动机构间歇驱动圆盘转动，涂料存放罐的一侧安装有涂料添加漏斗。
优选的，所述涂料搅拌机构包括第一竖直转动杆，第一竖直转动杆转动安装在涂料存放罐的顶端内壁上，第一竖直转动杆的底端固定连接有不完全锥齿轮，第一竖直转动杆的顶端延伸至涂料存放罐的外部且与第一旋转电机的输出轴固定连接，涂料存放罐内固定连接有水平设置的安装横板，涂料存放罐内位于安装横板的下方转动安装有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的外侧螺纹安装有两个第一移动块，第一移动块的顶端与安装横板的底端滑动连接，第一双向螺纹杆的外侧靠近两端位置均固定连接有第一圆齿轮，涂料存放罐内位于安装横板的上方转动安装有第一水平转动杆，第一水平转动杆的外侧固定安装有两个第一传动锥齿轮，两个第一传动锥齿轮从不完全锥齿轮的两侧与不完全锥齿轮啮合，第一水平转动杆的外侧靠近两端位置固定安装有第二圆齿轮，两个第二圆齿轮分别对应与两个第一圆齿轮啮合。
优选的，所述第一移动块底端转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧靠近顶端位置固定安装有第三圆齿轮，涂料存放罐的内壁上固定安装有水平设置的齿条，齿条与第三圆齿轮啮合。
优选的，所述定量间歇排放机构包括封堵辊，封堵辊转动安装在排放嘴内，封堵辊的外侧开设有量取槽，封堵辊的边缘与排放嘴的内壁滑动接触，涂料存放罐的外壁上转动安装有第二竖直转动杆，第二竖直转动杆的顶端固定连接有第四圆齿轮，第二竖直转动杆的底端固定连接有第二传动锥齿轮，排放嘴的外壁上固定连接有第三传动锥齿轮，第二传动锥齿轮与第三传动锥齿轮啮合，第三传动锥齿轮与封堵辊同轴连接，第一竖直转动杆的顶端外侧固定安装有第五圆齿轮，第五圆齿轮与第四圆齿轮啮合。
优选的，所述涂料存放罐的外壁上转动安装有第三竖直转动杆，第三竖直转动杆的底端延伸至涂料存放罐的下方且固定连接有不完全圆齿轮，圆盘的外侧设有轮齿，且不完全圆齿轮与圆盘啮合，涂料存放罐的外壁上位于第二竖直转动杆与第三竖直转动杆之间转动安装有第二水平转动杆，第二水平转动杆的两端均固定连接有第四传动锥齿轮，第二竖直转动杆与第三竖直转动杆的外侧分别固定安装有第五传动锥齿轮和第六传动锥齿轮，第五传动锥齿轮和第六传动锥齿轮分别对应与两个第四传动锥齿轮啮合。
优选的，所述放置槽内滑动安装有升降推板，升降推板的底端固定连接有升降杆，升降杆的底端延伸至圆盘的下方且固定连接有安装块，安装块的底端滚动安装有滚球，支撑座的顶端位于竖直转轴的外侧固定连接有环形支撑件，环形支撑件的顶端开设有环形滚动槽，滚球远离安装块的一侧与环形滚动槽滚动接触。
优选的，所述环形支撑件的顶端为倾斜设置，且环形支撑件的顶端的顶端远离涂料存放罐的一侧高度大于环形支撑件的顶端的顶端靠近涂料存放罐的一侧高度。
优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有竖直设置的导向沟槽，升降推板靠近导向沟槽的两侧均转动安装有导向滚轮，导向滚轮延伸至导向沟槽内。
优选的，所述支撑座的顶端位于竖直转轴的外侧固定连接有锁定箱，锁定箱的一侧外壁上固定安装有第二旋转电机，锁定箱内转动安装有水平设置的第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的外侧位于竖直转轴的两侧均螺纹安装有第二移动块，两个第二移动块相互靠近的一侧均固定连接有摩擦块。
优选的，所述两个第二移动块相互远离的一侧均固定连接有导向杆，锁定箱内位于两个第二移动块相互远离的一侧均固定连接有导向套筒，导向杆的一端延伸至导向套筒内。
本发明的有益效果是：
1.通过第一旋转电机能够带动第三竖直转动杆转动，进而能够带动不完全圆齿轮转动，从而达到间歇驱动圆盘转动的效果,通过驱动圆盘的间歇式转动即可将罐子依次的传送至排放嘴的正下方，然后将排放嘴排出的防水涂料接住，定量的自动罐装防水涂料的效果；
2.通过间歇排放机构的设计，第一旋转电机能够带动封堵辊转动，当封堵辊上的量取槽朝向正上方时，防水涂料进入到量取槽内，且封堵辊能够将排放嘴堵住，当封堵辊上的量取槽朝向正下方时，量取槽内的防水涂料能够从排放嘴内倒出，从而倒出到放置槽内放置的分装防水涂料的罐子内；
3.通过涂料搅拌机构的设计，第一旋转电机能够带动第一双向螺纹杆正转再反转再正转，如此反复，从而能够带动两个第一移动块相互靠近，再相互远离，再相互靠近，如此反复，在第一移动块水平移动的过程中，第一移动块底端转动安装有搅拌杆，搅拌杆能够跟随第一移动块移动，搅拌杆的外侧靠近顶端位置固定安装有第三圆齿轮，涂料存放罐的内壁上固定安装有水平设置的齿条，齿条与第三圆齿轮啮合，第一移动块移动的过程中，由于齿条与第三圆齿轮啮合，使得搅拌杆能够在移动的过程中转动，使得搅拌的范围更大，提高搅拌效果；
4.通过增设锁定箱，第二旋转电机能够带动第二双向螺纹杆转动，从而能够带动两个第二移动块相互靠近移动，从而能够通过两个摩擦块相互靠近夹住竖直转轴，从而能够将竖直转轴锁定住，使得在罐装的过程中驱动圆盘不会转动，使得定位更加精准，不会发生防水涂料洒落的现象。
附图说明
图1为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的主视图。
图2为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的涂料存放罐主视角剖视图。
图3为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的A位置放大示意图。
图4为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的圆盘俯视图。
图5为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的锁定箱主视角剖视图。
图6为本发明提出的防水涂料生产用灌装装置的环形支撑件立体图。
图中标号：1、支撑座；2、支撑柱；3、涂料存放罐；4、排放嘴；5、封堵辊；6、量取槽；7、第一竖直转动杆；8、不完全锥齿轮；9、支撑架；10、第一旋转电机；11、第五圆齿轮；12、第一水平转动杆；13、第一传动锥齿轮；14、第二圆齿轮；15、安装横板；16、第一双向螺纹杆；17、第一圆齿轮；18、第一移动块；19、搅拌杆；20、第三圆齿轮；21、齿条；22、第三传动锥齿轮；23、第二竖直转动杆；24、第四圆齿轮；25、第二传动锥齿轮；26、竖直转轴；27、圆盘；28、第三竖直转动杆；29、第六传动锥齿轮；30、第五传动锥齿轮；31、第二水平转动杆；32、第四传动锥齿轮；33、涂料添加漏斗；34、不完全圆齿轮；35、放置槽；36、升降推板；37、升降杆；38、导向滚轮；39、导向沟槽；40、安装块；41、滚球；42、环形支撑件；43、环形滚动槽；44、锁定箱；45、第二旋转电机；46、第二双向螺纹杆；47、第二移动块；48、摩擦块；49、导向杆；50、导向套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，防水涂料生产用灌装装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有涂料存放罐3，涂料存放罐3的顶端固定连接有支撑架9，支撑架9的顶端固定安装有第一旋转电机10，涂料存放罐3的内部安装有涂料搅拌机构，第一旋转电机10的输出轴与涂料搅拌机构通过传动机构连接，涂料搅拌机构通过第一旋转电机10驱动，用于对防水涂料搅拌，从而保持防水涂料的流动性，涂料存放罐3的底端中间位置固定连接有排放嘴4，排放嘴4内安装有定量间歇排放机构，第一旋转电机10的输出轴与定量间歇排放机构通过传动机构连接，第一旋转电机10带动定量间歇排放机构间歇的量取定量的防水涂料，并通过排放嘴4排出，支撑座1的顶端转动安装有竖直转轴26，竖直转轴26的顶端固定连接有圆盘27，圆盘27的顶端边缘位置开设有多个放置槽35，圆盘27的顶端边缘位置延伸至排放嘴4的正下方，第一旋转电机10的输出轴通过传动机构间歇驱动圆盘27转动，驱动圆盘27顶端的放置槽35内用于放置分装防水涂料的罐子，通过驱动圆盘27的间歇式转动即可将罐子依次的传送至排放嘴4的正下方，然后将排放嘴4排出的防水涂料接住，定量的自动罐装防水涂料的效果，涂料存放罐3的一侧安装有用于向涂料存放罐3内添加防水涂料的涂料添加漏斗33。
实施例2
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，涂料搅拌机构包括第一竖直转动杆7，第一竖直转动杆7转动安装在涂料存放罐3的顶端内壁上，第一竖直转动杆7的底端固定连接有不完全锥齿轮8，第一竖直转动杆7的顶端延伸至涂料存放罐3的外部且与第一旋转电机10的输出轴固定连接，涂料存放罐3内固定连接有水平设置的安装横板15，涂料存放罐3内位于安装横板15的下方转动安装有第一双向螺纹杆16，第一双向螺纹杆16的外侧螺纹安装有两个第一移动块18，第一移动块18的顶端与安装横板15的底端滑动连接，第一双向螺纹杆16的外侧靠近两端位置均固定连接有第一圆齿轮17，涂料存放罐3内位于安装横板15的上方转动安装有第一水平转动杆12，第一水平转动杆12的外侧固定安装有两个第一传动锥齿轮13，两个第一传动锥齿轮13从不完全锥齿轮8的两侧与不完全锥齿轮8啮合，第一水平转动杆12的外侧靠近两端位置固定安装有第二圆齿轮14，两个第二圆齿轮14分别对应与两个第一圆齿轮17啮合，当第一旋转电机10带动不完全锥齿轮8转动时，不完全锥齿轮8的一半设有锥齿，使得不完全锥齿轮8能够依次的带动两个第一传动锥齿轮13单独的转动，从而带动第一水平转动杆12重复的正反转，从而能够通过第二圆齿轮14与两个第一圆齿轮17的啮合来带动第一双向螺纹杆16正转再反转再正转，如此反复，从而能够带动两个第一移动块18相互靠近，再相互远离，再相互靠近，如此反复，在第一移动块18水平移动的过程中，第一移动块18底端转动安装有搅拌杆19，搅拌杆19能够跟随第一移动块18移动，搅拌杆19的外侧靠近顶端位置固定安装有第三圆齿轮20，涂料存放罐3的内壁上固定安装有水平设置的齿条21，齿条21与第三圆齿轮20啮合，第一移动块18移动的过程中，由于齿条21与第三圆齿轮20啮合，使得搅拌杆19能够在移动的过程中转动，使得搅拌的范围更大，提高搅拌效果。
实施例3
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，定量间歇排放机构包括封堵辊5，封堵辊5转动安装在排放嘴4内，封堵辊5的外侧开设有量取槽6，封堵辊5的边缘与排放嘴4的内壁滑动接触，涂料存放罐3的外壁上转动安装有第二竖直转动杆23，第二竖直转动杆23的顶端固定连接有第四圆齿轮24，第二竖直转动杆23的底端固定连接有第二传动锥齿轮25，排放嘴4的外壁上固定连接有第三传动锥齿轮22，第二传动锥齿轮25与第三传动锥齿轮22啮合，第三传动锥齿轮22与封堵辊5同轴连接，第一竖直转动杆7的顶端外侧固定安装有第五圆齿轮11，第五圆齿轮11与第四圆齿轮24啮合，第一旋转电机10能带动第五圆齿轮11转动，通过第五圆齿轮11与第四圆齿轮24的啮合能够带动第二竖直转动杆23转动，通过第二传动锥齿轮25与第三传动锥齿轮22啮合即可带动封堵辊5转动，当封堵辊5上的量取槽6朝向正上方时，防水涂料进入到量取槽6内，且封堵辊5能够将排放嘴4堵住，当封堵辊5上的量取槽6朝向正下方时，量取槽6内的防水涂料能够从排放嘴4内倒出，从而倒出到放置槽35内放置的分装防水涂料的罐子内。
实施例4
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，涂料存放罐3的外壁上转动安装有第三竖直转动杆28，第三竖直转动杆28的底端延伸至涂料存放罐3的下方且固定连接有不完全圆齿轮34，圆盘27的外侧设有轮齿，且不完全圆齿轮34与圆盘27啮合，涂料存放罐3的外壁上位于第二竖直转动杆23与第三竖直转动杆28之间转动安装有第二水平转动杆31，第二水平转动杆31的两端均固定连接有第四传动锥齿轮32，第二竖直转动杆23与第三竖直转动杆28的外侧分别固定安装有第五传动锥齿轮30和第六传动锥齿轮29，第五传动锥齿轮30和第六传动锥齿轮29分别对应与两个第四传动锥齿轮32啮合，当第二竖直转动杆23转动时，由于第二水平转动杆31两端第四传动锥齿轮32分别对应与第五传动锥齿轮30和第六传动锥齿轮29啮合，从而能够带动第三竖直转动杆28转动，进而能够带动不完全圆齿轮34转动，从而达到间歇驱动圆盘27转动的效果。
实施例5
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，放置槽35内滑动安装有升降推板36，升降推板36的底端固定连接有升降杆37，升降杆37的底端延伸至圆盘27的下方且固定连接有安装块40，安装块40的底端滚动安装有滚球41，支撑座1的顶端位于竖直转轴26的外侧固定连接有环形支撑件42，环形支撑件42的顶端开设有环形滚动槽43，滚球41远离安装块40的一侧与环形滚动槽43滚动接触，环形支撑件42的顶端为倾斜设置，且环形支撑件42的顶端的顶端远离涂料存放罐3的一侧高度大于环形支撑件42的顶端的顶端靠近涂料存放罐3的一侧高度，当将分装防水涂料的罐子放在放置槽35内时，由于重力原因，会将升降推板36往下压，使得滚球41顶在环形支撑件42的顶端，由于环形支撑件42的顶端的顶端远离涂料存放罐3的一侧高度大于环形支撑件42的顶端的顶端靠近涂料存放罐3的一侧高度，使得当分装防水涂料的罐子在朝向涂料存放罐3移动的过程中高度不断下降，当移动至排放嘴4的正下方时，分装防水涂料的罐子位于最低位置，在转动传送和装罐的过程中不会发生晃动的情况，更加稳定，且当分装防水涂料的罐子装完防水涂料后朝向远离涂料存放罐3的一侧移动的过程中会逐渐从放置槽35内推出，使得分装防水涂料的罐子能够更加方便的从放置槽35内取出。放置槽35的两侧内壁上均开设有竖直设置的导向沟槽39，升降推板36靠近导向沟槽39的两侧均转动安装有导向滚轮38，导向滚轮38延伸至导向沟槽39内，导向沟槽39能起到导向的效果，使得导向滚轮38滚动更加稳定。
实施例6
参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于，支撑座1的顶端位于竖直转轴26的外侧固定连接有锁定箱44，锁定箱44的一侧外壁上固定安装有第二旋转电机45，锁定箱44内转动安装有水平设置的第二双向螺纹杆46，第二双向螺纹杆46的外侧位于竖直转轴26的两侧均螺纹安装有第二移动块47，两个第二移动块47相互靠近的一侧均固定连接有摩擦块48，两个第二移动块47相互远离的一侧均固定连接有导向杆49，锁定箱44内位于两个第二移动块47相互远离的一侧均固定连接有导向套筒50，导向杆49的一端延伸至导向套筒50内，通过第二旋转电机45能够带动第二双向螺纹杆46转动，从而能够带动两个第二移动块47相互靠近移动，从而能够通过两个摩擦块48相互靠近夹住竖直转轴26，从而能够将竖直转轴26锁定住，使得在罐装的过程中驱动圆盘27不会转动，使得定位更加精准，不会发生防水涂料洒落的现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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