阅读说明：本技术 一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法 (Manufacturing method of supporting roll for rolling battery pole piece ) 是由 韩维国 辛胜朋 党坤会 梁建立 史会强 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轧辊制造技术领域,具体涉及一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法；添加炼制钢材中的化学组分及重量百分比,采用LF/VD精炼炉进行精炼,去除杂质,去除钢水中的气体,浇注成钢锭；钢锭锻造并经去应力退火处理,再进行粗加工制得辊坯；粗加工后的辊坯进行调质处理,经调质处理后的辊坯进行回火,回火完成后按所需尺寸进行精加工,制成电池极片支承辊；本发明提高了钢锭凝固质量,提高了轧辊探伤合格率,提高了轧辊抗事故性。(The invention relates to the technical field of roller manufacturing, in particular to a method for manufacturing a supporting roller for rolling a battery pole piece; adding chemical components and weight percentage in the refined steel, refining by adopting an LF/VD refining furnace, removing impurities, removing gas in molten steel, and pouring into steel ingots; forging a steel ingot, performing stress relief annealing treatment, and performing rough machining to obtain a roller blank; carrying out thermal refining on the rough-machined roller blank, tempering the roller blank after thermal refining, and carrying out finish machining according to the required size after tempering is finished to manufacture a battery pole piece supporting roller; the invention improves the solidification quality of steel ingots, the flaw detection qualification rate of the roller and the accident resistance of the roller.)

一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法

技术领域

本发明涉及轧辊制造技术领域，具体涉及一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法。

背景技术

随着电池行业的发展，电池极片作为电池的重要组成部分，需求量也在不断增加，用户对轧辊的抗事故能力越来越看重，由于电池极片支承辊要求有较高的硬度，用户对支承辊要求硬度在70HSD以上，故材质中C含量处于较高范围，由于C含量高引起钢锭凝固质量差、产品韧塑性差等问题。

发明内容

针对上述的问题，本发明目的是提高钢锭凝固质量、产品韧塑性，同时满足用户使用要求及抗事故能力等。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法，包括如下步骤：

步骤1，炼制钢材：添加炼制钢材中的化学组分及重量百分比，达到炼钢所需范围，采用LF/VD精炼炉进行精炼，用还原法去除杂质，再通过VD抽真空去除钢水中的气体，浇注成钢锭；

步骤2，锻造及锻后热处理：将步骤1中的钢锭锻造并经去应力退火处理，去应力退火温度为600-800℃，再进行粗加工制得辊坯；

步骤3，最终热处理：将步骤2中粗加工后的辊坯进行调质处理，所述调质处理的淬火保温保温为850-950℃，保温时间为20-30h；经调质处理后的辊坯进行回火，回火温度采取350-500℃，保温时间为30-40h，回火完成后按所需尺寸进行精加工，制成电池极片辊。

本发明技术方案的进一步改进在于：钢材中的化学组分及重量百分比为：C0.55～0.70％；Si 0.35～0.50％；Mn 0.25～0.35％；Cr 1.7～2.1％；Mo 0.20～0.50％；Ni≤0.30％；S≤0.025％；P≤0.025％；其余为Fe和少量杂质。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法有益效果如下：

1.本发明提供一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法，该方法降低原材质中C元素含量，提高原材质中Si含量；尤其是降低了C含量，这就对钢坯的凝固质量得到了较大的改善，提高了Si含量保证钢锭基体的强度，提高钢坯的凝固质量能够改善产品的偏析、疏松等缺陷，改善产品芯部探伤质量，最终使轧辊拥有较好的质量及更高的抗事故性。

2.本发明提供一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法，该方法对原生产材质成分进行调整，在满足用户使用要求的前提下，提高了钢锭凝固质量，提高了轧辊探伤合格率，提高了轧辊抗事故性。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该电池极片的支承辊轧制方法，降低原材质中C元素含量，提高钢锭凝固质量，提高原材质中Si含量，保证材质基体强度；钢材中的材质化学组分及重量百分含量为：C 0.55～0.70％；Si 0.35～0.50％；Mn 0.25～0.35％；Cr 1.7～2.1％；Mo 0.20～0.50％；Ni≤0.30％；S≤0.025％；P≤0.025％；其余为Fe和少量杂质；提高了钢锭凝固质量，提高了轧辊探伤合格率，提高了轧辊抗事故性，并满足用户的要求；进一步提高钢坯的凝固质量能够改善产品的偏析、疏松等缺陷，改善产品芯部探伤质量，最终使轧辊拥有较好的质量及更高的抗事故性。

进一步的说明用于轧制电池极片的支承辊制造方法，包括如下步骤：

步骤1，炼制钢材：添加炼制钢材中的化学组分及重量百分比，达到炼钢所需范围，采用LF/VD精炼炉进行精炼，用还原法去除杂质，在通过VD抽真空去除钢水中的气体，浇注成钢锭；

步骤2，锻造及锻后热处理：将步骤1中的钢锭锻造并经去应力退火处理，去应力退火温度为600-800℃，再进行粗加工制得辊坯；

步骤3，最终热处理：将步骤2中粗加工后的辊坯进行调质处理，所述调质处理的淬火保温保温为850-950℃，保温时间为20-30h；经调质处理后的辊坯进行回火，回火温度采取350-500℃，保温时间为30-40h，回火完成后按所需尺寸进行精加工，制成电池极片支承辊。

本发明选取钢材化学组分及含量浇注成钢坯，下表为钢材中的化学组分；(表中单位为wt％，其余为Fe和少量杂质)

C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	P	S
								0.61	0.45	0.31	1.82	1.35	0.11	0.022	0.003

添加上表中的钢材的化学组分及重量百分比炼制，采用LF/VD精炼炉进行精炼，用还原法去除杂质，在通过VD抽真空去除钢水中的气体，浇注成钢锭；

对钢坯去应力退火温度为600-800℃，再进行粗加工制得辊坯；

在对粗加工后的辊坯进行调质处理，所述调质处理的淬火保温保温为850-950℃，保温时间为20-30h；经调质处理后的辊坯进行回火，回火温度采取350-500℃，保温时间为30-40h，回火完成后按所需尺寸进行精加工，制成电池极片支承辊。

通过使用上述表中钢材的化学组分及含量，加工成的电池极片支承辊，使用专用的轧辊肖氏硬度计检测，检测电池极片支承辊辊身表面硬度为72-74HSD。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明装置权利要求书确定的保护范围内。