具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直方向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种洗涤设备1000，包括外壳体以及筒体组件1，筒体组件1设置于外壳体内。其中，外壳体指的是围设在筒体组件1周围和顶侧的构件的总称。

示例性地，一些实施例中，请参阅图1至图4，外壳体包括箱体21、工作台组件22以及门盖23。箱体21环绕在筒体组件1的周侧，箱体21的顶侧敞开，工作台组件22设置在箱体21的顶侧，并支撑于箱体21上，也就是说，箱体21承载工作台组件22。

门盖23设置于工作台组件22上。示例性地，门盖23与工作台组件22转动连接，门盖23相对工作台组件22上下翻转。

请继续参阅图1至图4，筒体组件1包括洗涤筒11以及设置于洗涤筒11上的筒盖装置12′，筒盖装置12′能够跟随洗涤筒11同步转动。

示例性地，请参阅图1至图4，筒体组件1包括外桶13，筒体组件1转动地设置于外桶13内。

可以理解的是，洗涤筒11可以是有孔式洗涤筒11，洗涤筒11通过外桶13盛水；洗涤筒11也可以是无孔式洗涤筒11，洗涤筒11通过自身盛水。

示例性地，洗涤筒11的底部配置有波轮112，通过波轮112拨动衣物和水流。

洗涤筒11设置有洗涤腔11a，洗涤腔11a的顶侧敞开以形成衣物投放口11b。

筒盖装置12′选择性地打开或关闭衣物投放口11b，当需要取放衣物时，请参阅图2，将筒盖装置12′和门盖23打开；当洗涤设备1000在正常工作状态下，例如，洗涤、脱水过程中，请参阅图3和图4，筒盖装置12′处于关闭衣物投放口11b的状态。当然，请参阅图1，在洗涤设备1000处于未工作的状态下，也可以将筒盖装置12′置于关闭衣物投放口11b的状态。

可以理解的是，当用户取完衣物后，可以不关闭筒盖装置12′，直至下次需要使用洗涤设备1000时，再关闭筒盖装置12′即可，如此，可以保持筒体组件1内的空间与外界保持连通，便于筒体组件1内的水汽蒸发，有利于筒体组件1保持干燥。

示例性地，请参阅图5、图6，筒盖装置12′包括筒盖12，请参阅图3和图4，在关闭衣物投放口11b的状态下，筒盖12的部分区域能够可恢复地向下伸出，以在筒盖12内限定出能够盛水的洗涤区12a。也就是说，洗涤水能够盛装在筒盖12的洗涤区12a中，洗涤区12a与洗涤腔11a相互独立，洗涤腔11a中的水不会进入洗涤区12a中，洗涤区12a中的洗涤物品60和洗涤腔11a中的洗涤物品60相互隔离，不会互相串色、污染等，实现分区洗涤、健康卫生。此外，筒盖12不影响洗涤腔11a的容量，不影响洗涤腔11a的正常洗涤；再者，当洗涤腔11a正常洗涤衣物时，筒盖12无需从洗涤筒11上移除，减少用户的操作程序。

本申请实施例的筒体组件，筒盖12向下伸出后，还能起到压住洗涤腔11a内的洗涤物品漂浮的作用，阻挡衣物漂浮在水面，使洗涤更充分，能够代替传统的“羽绒服压板”，不容易丢失，还能快速实现收放，方便快捷。

需要说明的是，传统的羽绒服压板是在洗涤时放入洗涤腔内，防止洗涤时衣物飘在表层而洗不干净，但实际使用时很不方便，首先，羽绒服压板是个单独的零件，平时洗羽绒服以外的普通衣物时，需要将其取出，不仅容易丢失，还占室内地方；每次使用时，羽绒服压板和洗涤筒卡合比较费劲，部分用户不会操作或者卡合不良，脱水时可能从洗涤筒内飞出而造成安全隐患。

需要说明的是，所述的筒盖12的部分区域能够可恢复地向下伸出指的是，筒盖12能够恢复至未伸出的初始折叠状态。例如，图1所示的筒盖12的状态为初始折叠装填，图3和图4所示的筒盖12的状态为伸出状态。

需要说明的是，洗涤腔11a和洗涤区12a分别独立地进水。

本申请实施例的筒体组件1，请参阅图1和图2，当筒盖12未形成洗涤区12a时，在洗涤腔11a洗涤衣物的过程中，筒盖12可以起到防止水溅出、隔噪音、防止衣物或泡沫溢出等功能。

本申请实施例的筒体组件1，由于筒盖装置12′设置在洗涤筒11上，因此，在增加分区洗涤功能的情况下，不会改变现有的洗涤设备的外包装和运输。

本申请实施例的筒体组件1，当洗涤设备1000处于未工作的状态时，可以将筒盖装置12′关闭衣物投放口11b，对筒盖12施力，使得筒盖12的一部分向下伸出形成洗涤区12a，向洗涤区12a注水，用户可以在洗涤区12a内手动清洗小件的洗涤物品60，例如，袜子、内衣等，也就是说，筒盖12可以作为一个盛水容器，便于用户手动清洗。

示例性地，参阅图1至图6，筒盖装置12′包括设置于筒盖12上的通断控制机构14，筒盖装置12′设置有用于连通洗涤区12a与洗涤腔11a的排水通道12b，通断控制机构14选择性地打开或关闭排水通道12b。

请参阅图5和图6，当排水通道12b处于关闭状态下，洗涤区12a中可以盛装水用于手动清洗。手动清洗完成后，用户可以通过操纵通断控制机构14来打开排水通道12b，使洗涤区12a中完成洗涤后剩余的污水经排水通道12b排放至洗涤腔11a中，并最终经衣物处理设备的排放通道将污水排出洗涤设备1000。洗涤区12a中的污水排出后，用户重新操纵通断控制机构14来关闭排水通道12b，使得洗涤区12a可以重新用于盛水。如此，通过打开和关闭排水通道12b，用户可以在洗涤区12a中手动洗涤衣物，并根据需求灵活选择洗涤区12a盛水和排水的时机，而且在洗涤的过程中无需将筒盖装置12′单独取出以倒出污水，提高了用户手洗的便利性，降低了因污水残留于洗涤腔11a中而滋生细菌的几率。

本申请实施例的洗涤设备1000可以包括以下多种洗涤方式。

第一种：在筒体组件1的洗涤腔11a内洗涤衣物，不需要在筒盖12中洗涤衣物，筒盖12不影响洗涤腔11a的容量，不影响洗涤腔11a的正常洗涤。

第二种：请参阅图3，可以向洗涤区12a投放小件洗涤物品，向洗涤腔11a正常投放洗涤物品，分别向洗涤区12a注水和向洗涤腔11a注水，洗涤区12a和洗涤腔11a同时洗涤衣物。或者，将洗过的湿衣物放置在洗涤腔11a中和洗涤区12a中，洗涤筒11带动筒盖12同步转动，能够同步执行对洗涤腔11a和洗涤区12a中的洗涤物品的脱水操作。

第三种：仅向洗涤区12a中投放衣物，不向洗涤腔11a投放衣物，此时，仅需向洗涤区12a注水即可。

本申请实施例的洗涤设备1000可以实现全自动洗涤，例如，当洗涤程序结束后，进入脱水程序，洗涤区12a中的水可以在离心力的作用下排出，进而实现排水，脱水结束后，可以进行下一次漂洗程序，漂洗结束后，再一次脱水，实现洗涤区12a的排水和衣物脱水。

可以理解的是，通断控制机构14具有多种结构形式来实现打开或关闭排水通道12b的目的。

在一些实施例中，排水通道12b贯穿洗涤区12a的底壁，通断控制机构14在外力作用下能够塞入排水通道12b或从排水通道12b中拔出。通断控制机构14塞入排水通道12b后，将排水通道12b完全阻塞，洗涤区12a与洗涤腔11a之间分隔开使洗涤区12a具备盛水功能。通断控制机构14从排水通道12b拔出后，排水通道12b恢复畅通，洗涤区12a中的污水经排水通道12b流入洗涤腔中。排水通道12b设置于洗涤区12a的底壁上，便于蓄积在洗涤区12a底部的污水排出，降低污水残留在洗涤区12a中的几率。

可以理解的是，通断控制机构14至少部分采用弹性材料制成，以使通断控制机构14在塞入排水通道12b的过程中发生形变，通断控制机构14与排水通道12b完全贴合，提高密封性，降低水从通断控制机构14与排水通道12b的接缝处渗漏的可能性。

示例性地，筒盖装置12′还可以包括链条(图中未标示)，链条的一端连接在通断控制机构14上，链条的另一端连接在筒盖12上。通过链条的连接，能够避免用户拔出通断控制机构14后将通断控制机构14遗失的风险。

另一些实施例中，参阅图5和图6，通断控制机构14包括基座部141以及与基座部141活动连接的封堵部142，洗涤区12a的底壁设置有贯穿孔(图中未标示)，基座部141嵌设于贯穿孔中且与贯穿孔的孔壁密封抵接，排水通道12b设置于基座部141上，封堵部142在外力作用下相对基座部141运动以打开或者关闭排水通道12b。基座部141设置在贯穿孔中，减小了基座部141对洗涤区12a中空间的挤占，提高了空间利用率，同时，提高了洗涤区12a的底壁的平整度，降低了因基座部141突出于洗涤区12a的底壁而在用户手洗衣物的过程中与用户手部发生碰撞的几率，提升了用户体验。

可以理解的是，封堵部142在外力作用下相对基座部141运动的运动形式不限。

例如，封堵部142相对基座部141发生转动。在一些实施例中，排水通道12b的截面为圆形，封堵部142为圆形板状，封堵部142位于排水通道12b中且封堵部142的旋转轴线沿封堵部142的径向，封堵部142旋转至朝向排水通道12b的延伸方向的位置，封堵部142沿排水通道12b的延伸方向的投影与排水通道12b沿延伸方向的截面相同，以达到阻塞排水通道12b的目的。

又如，封堵部142可以采用平移的方式相对基座部141发生直线运动。在一些实施例中，参阅图5和图6，通断控制机构14包括弹跳芯143，封堵部142位于基座部141的顶侧，弹跳芯143连接在基座部141和封堵部142之间。

弹跳芯143包括锁止状态和弹出状态，请参阅图6，在锁止状态下，弹跳芯143处于压缩状态且能够将封堵部142锁止在封堵排水通道12b的位置。请参阅图5，在弹出状态下，弹跳芯143将封堵部142弹出至与基座部141分离的位置以打开排水通道12b。

封堵部142能够在外力按压作用下迫使弹跳芯143在锁止状态和弹出状态之间切换。

用户可以从洗涤区12a中直接按压封堵部141，便于用户在手洗衣物的过程中进行操作，提升用户便利性。弹跳芯143设置在基座部141和封堵部142之间，通过基座部141和封堵部142对弹跳芯143进行遮挡，降低用户直接观察到弹跳芯143的可能，提升用户体验。

在锁止状态下，封堵部142与基座部141之间完全贴合以实现封堵排水通道12b的目的，且压缩状态下的弹跳芯143中的弹性构件处于蓄能状态。用户按压封堵部142后，弹跳芯143切换至弹出状态，弹跳芯143中的弹性件释放积蓄的能量，从而推动封堵部142移动并与基座部141分离，使排水通道12b与洗涤区12a连通，实现排水的功能。利用弹跳芯143切换至弹出状态过程中所释放的弹性力将封堵部142弹出，避免用户需要直接拔出封堵部142，提高了用户体验。

可以理解的是，所述的弹跳芯143切换至弹出状态过程中所释放的弹性力需大于封堵部142在洗涤区12a处于盛满水状态下所受的压力，以使封堵部142可以克服水压实现打开排水通道12b的目的。

需要说明的是，弹跳芯143可以采用相关技术中已有的结构形式，其具体结构以及工作原理在此不加以赘述。

可以理解的是，封堵部141的底部配置有密封圈，以提高锁止状态下封堵部141与基座部141之间的密封性，降低水从封堵部141与基座部141之间的接缝位置渗漏的可能性。可以理解的是，筒盖装置12′通过筒盖12与洗涤筒11进行连接。

筒盖12与洗涤筒11的具体连接方式不限。

示例性地，一些实施例中，筒盖12可分离地附接至洗涤筒11上，当筒盖装置12′需要关闭衣物投放口11b时，将筒盖12附接在洗涤筒11上；当需要打开衣物投放口11b的状态时，将筒盖12从洗涤筒11上取下来即可。

另一些实施例中，筒盖12铰接于洗涤筒11上，也就是说，无论筒盖装置12′处于打开或关闭衣物投放口11b的状态，筒盖装置12′始终附接在洗涤筒11上，用户无需将筒盖装置12′从洗涤筒11上取下来。例如，请参阅图7，筒盖12的边缘形成有凸柱1221，筒盖12通过凸柱1221与洗涤筒11铰接。

示例性地，请参阅图2，筒盖12设置有第一扣接结构1211，洗涤筒11设置有第二扣接结构，第一扣接结构1211和第二扣接结构可分离地扣接。

第一扣接结构1211和第二扣接结构的具体结构形状不限，只要能够可靠地扣接且能够便于分离即可。例如，第一扣接结构1211和第二扣接结构的其中之一为锁止槽，另一个为弹性卡勾。

需要说明的是，在筒盖12可分离地附接至洗涤筒11的实施例中，第一扣接结构1211的数量为多个，第二扣接结构的数量也为多个，通过多个第一扣接结构1211和多个第二扣接结构的扣接配合实现筒盖12可分离地附接洗涤筒11上。

在筒盖12铰接于洗涤筒11上的实施例中，第一扣接结构1211的数量为可以是一个也可以是多个，第二扣接结构的数量可以是一个也可以是多个，通过第一扣接结构1211和第二扣接结构的配合能够防止筒盖12在转动过程中向上翻转。

示例性地，请参阅图1至图4，洗涤筒11包括筒体111以及平衡环113，平衡环113设置于筒体111的上端的内侧。平衡环113用于调节洗涤筒11的偏心转动。可以理解的是，平衡环113可以采用已有的任意一种平衡技术，在此不做限制。

平衡环113直接或间接地承载筒盖12。也就是说，平衡环113需要承担筒盖12及筒盖12的负载的重量。平衡环113沿径向的厚度大于筒体111，因此，平衡环113的顶侧有较大的支撑面积和安装面积，便于安装筒盖12。示例性地，请参阅图1，当筒盖12处于未向下伸出的折叠状态，筒盖12的位置高于平衡环113的位置。

示例性地，一些实施例中，筒盖12直接抵靠在平衡环113的顶部。

另一些实施例中，请参阅图1至图4，洗涤筒11包括环绕筒体111的筒圈114，筒圈114位于平衡环113的上方并抵靠在平衡环113上，通过平衡环113为筒圈114提供支撑、安装位置。筒盖12支撑并连接于筒圈114上，也就是说，该实施例中，由筒圈114对筒盖12提供支撑和定位。该实施例中，基本不需要对筒体111和平衡环113的结构进行变更设计，筒体111和平衡环113可以使用现有的生产工艺，只需要适应性设计筒圈114的结构即可，降低生产成本。

示例性地，筒圈114的内径小于平衡环113的内径，如此，能够降低筒盖12与平衡环113发生撞击、干涉的几率。

需要说明的是，可以在洗涤区12a的底壁设置放水孔，并使用密封塞封堵放水孔。当用户在洗涤区12a手动洗涤，或者，仅自动洗涤而无需脱水的情况下，可以在拔出密封塞，洗涤区12a中的水经放水孔进入洗涤腔11a中，通过洗涤腔11a排放。

示例性地，请参阅图1至图4，筒圈114设置有环绕筒盖12的环槽114a，环槽114a能够接收洗涤区12a在脱水过程中脱出的水。环槽114a的径向外侧壁设置有脱水孔114b，环槽114a接收的从洗涤区12a脱出的水能够经脱水孔114b排放至洗涤筒11的外部。也就是说，在脱水过程中，筒盖12通过筒圈114将脱水的水排放至洗涤筒11的外部，即洗涤区12a脱出的水不会流入洗涤腔11a中，如此，能够避免在脱水过程中洗涤区12a中脱出的水流入洗涤腔11a中而影响洗涤腔11a中的衣物的脱水效果和脱水效率。

示例性地，请参阅图1至图4，环槽114a的顶侧敞开以盛接进水水流，筒圈114设置有过水孔114c，过水孔114c连通环槽114a和洗涤腔11a。请参阅图3，进水水流从上方进入环槽114a内，并经过水孔114c进入洗涤腔11a内，实现向洗涤腔11a注水。该实施例中，无论洗涤筒11是有孔式内筒还是无孔式内筒，均能实现向洗涤筒11正常注入洗涤水。

可以理解的是，在洗涤筒11为有孔式洗涤筒11的实施例中，可以直接向外桶13注水。

可以理解的是，在同时设置有脱水孔114b和过水孔114c的实施例中，过水孔114c的位置低于脱水孔114b的位置。

筒盖12的具体结构不限。

示例性地，请参阅图5、图6、图7以及图8，筒盖12包括支撑环121以及设置在支撑环121上伸缩件122，筒盖12通过支撑环121支撑在洗涤筒11上，伸缩件122能够相对支撑环121上下伸缩。支撑环121用于承载伸缩件122的自身重量以及洗涤区12a的负载，因此，支撑环121需要具有适当的结构强度。例如，支撑环121采用金属、硬质塑料等材质制成。

伸缩件122的具体结构形式不限，只要能够适度伸缩且能够可靠地盛水即可。

示例性地，伸缩件122为波纹管。当波纹管处于向下伸展的状态，自上而下，波纹管的外径依次变小，当波纹管处于未伸展的状态，波纹管沿径向依次嵌套设置，以尽量收纳在筒圈114围设的圆形空间内。

一些实施例中，波纹管与上述的支撑环121为一体成型的塑料件，其中，波纹管和支撑环121的材质可以相同，也可以不同。在材质相同的实施例中，支撑环121厚度大于波纹管的厚度，使得支撑环121结构强度较大、不易变形，而波纹管的厚度相对较薄，以满足伸缩性能要求。在材质不同的实施例中，支撑环121和波纹管可以采用双料注塑成型。

其中，双料注塑指的是，使用两种不同类型的塑料，在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次。

示例性地，筒盖12设置有凸出于洗涤区122a的内壁面上的凸出部(图中未示出)，凸出部构造为便于用户抓取的形状，此外，凸出部可以增大洗涤物品的摩擦，模拟波轮对洗涤物品的摩擦作用。

示例性地，一些实施例中，折叠后的伸缩件122可以在其他结构的支撑下保持在折叠状态。

另一些实施例中，伸缩件122能够在外力作用下伸缩，且能够在自身结构的作用下保持在当前位置。也就是说，当作用在伸缩件122上的外力撤销时，伸缩件122自行能够保持在当前位置，伸缩件122不会在自身重力作用下自动伸出。如此，不需要设置其他结构来支撑伸缩件122，伸缩件122自行保持在折叠状态。

示例性地，请参阅图1、图3以及图4，工作台组件22配置有第一进水口22a和第二进水口22b，洗涤区12a盛接来自第一进水口22a的进水水流，洗涤筒11盛接来自第二进水口22b的进水水流。在设置有筒圈114的实施例中，环槽114a盛接来自第二进水口22b的水流，并将水流从过水孔114c导入洗涤腔11a中。

示例性地，请参阅图1至图4，拨动组件3靠近筒盖装置12′的一端配置有拨动件32，拨动件32能够选择性地伸入洗涤区12a中(参照图3)或从洗涤区12a中退出(参照图1、图2以及图4)，拨动件32与洗涤筒11之间具有相对运动，以拨动洗涤区12a中的水流。如此，拨动件32实现对洗涤区12a中的洗涤物品进行搅拌，提升洗涤区12a中的洗涤物品的洗净效果。

需要说明的是，所述的拨动件32与洗涤筒11之间具有相对运动包括三种实施例，第一种：在洗涤过程中，洗涤筒11保持静止，拨动件32相对洗涤筒11运动；第二种：在洗涤过程中，拨动件32保持静止，洗涤筒11转动；第三种，在洗涤过程中，洗涤筒11转动，且拨动件32也运动。

需要说明的是，拨动件32的运动方式不限，可以是转动、摆动、直线往复运动等。

示例性地，拨动件32能够在洗涤区12a中转动，如此，便于拨动件32能够持续地拨动洗涤区12a中的水流和洗涤物品，且也能使得拨动件32的运动较为平稳，减小脉动冲击。

拨动组件3的具体设置位置不限，可以设置在工作台组件22上，也可以设置在门盖23上。在拨动组件3设置在门盖23的实施例中，拨动组件3具有较大的安装位置和设计灵活性，且也便于拨动组件3的竖直向下传递动力。

示例性地，请参阅图9、图11以及图12，拨动组件3包括第一电机31、传动件35、折叠机构34、安装座33以及拨动件32，第一电机31的电机轴311和拨动件32通过传动件35连接，传动件35将电机轴311的扭矩传递给拨动件32。也就是说，传动件35既实现扭矩传递，还能带动拨动件32伸出或缩回。

拨动件32与安装座33转动配合，折叠机构34连接在外壳体和安装座33之间，折叠机构34在伸缩过程中通过安装座33迫使传动件35相对电机轴311弯折或轴向滑动。

该实施例的拨动组件3，通过第一电机31作为扭矩的动力源，通过传动件35驱动拨动件32转动，折叠机构34作为驱动拨动件32伸出或缩回的动力源，通过传动件35的姿态变化适应拨动件32的伸出或缩回。

拨动件32的具体结构形状不限，例如，呈波轮状、或搅拌棒状。

安装座33的具体结构形状不限，示例性地，安装座33呈盘状，拨动件32位于安装座33的下方，拨动件32和安装座33可以采用类型轴承和轴承座的装配方式实现转动连接。

传动件35的具体结构不限。示例性地，一些实施例中，请参阅图9，传动件35包括多根依次活动连接的传动杆351，请参阅图10，其中一根传动杆351与电机轴311以能够折叠的方式活动连接，其中，连接处为D1；拨动件32与另一根传动杆351以能够折叠的方式活动连接，其中，连接处为D3；相邻两传动杆351之间能够折叠，其中，连接处为D2。

需要说明的是，上述的连接处D1、D2、D3处，可以均采用铰接，或者，均采用万向节连接，或者，部分采用铰接、部分采用万向节连接。

示例性地，请参阅图11，至少连接处D2采用万向节352连接，当各传动杆351处于图11所示的伸展状态时，即时各传动杆351与电机轴311不同轴，万向节352也能够实现正常的扭矩传递。

另一些实施例中，传动件35为套筒，传动件35套设在电机轴311上，传动件35与电机轴311止转配合且能相对电机轴311轴向滑动。例如，套筒的内表面设置有花键，电机轴311的周向表面设置有沿轴向延伸较长距离的键槽，花键和键槽止转配合。

折叠机构34的具体结构形式不限。示例性地，一些实施例中，请参阅图9、图10以及图11，折叠机构34包括至少三个依次铰接的连接杆341，最上方的一个连接杆341铰接至门盖23上，最下方的一个连接杆341铰接在安装座33上。

为了便于对折叠机构34的运动进行导向，示例性地，门盖23设置有沿上下方向延伸的导向滑槽，请参阅图9，位于中间的一个连接杆341上设置有凸柱342，凸柱342滑动地穿设在导向滑槽中。凸柱342在导向滑槽中直线滑动，以保证折叠机构34的伸缩稳定性和可靠性。

另一实施例中，请参阅图12，伸缩机构34采用双剪刀叉的伸缩结构形式。

示例性地，一些实施例中，折叠机构34在外力作用下伸长或缩短，例如，用户手动驱动折叠机构34伸缩。另一些实施例中，折叠机构34配置有第二电机，折叠机构34在第二电机的驱动下伸长或缩短。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。