具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种竹浆纤维筛分装置，便于产业化推广应用，该竹浆纤维筛分装置用于自竹浆中筛除杂细胞等细小组分，以提高竹浆生活用纸中纤维间的结合力，克服竹浆生活用纸粉尘较重的问题，此外，竹浆中杂细胞等细小组分的筛除，也可显著提升竹绒毛浆的品质。

请参阅图1，图1示出了本申请实施例所提供的竹浆纤维筛分装置的结构，所述竹浆纤维筛分装置包括筛分筒体10，在所述筛分筒体10内安装有筛框20，所述筛分筒体10与筛框20均呈圆筒形，在所述筛框20上均匀开设有筛孔，所述筛框20的下部连接进浆管道，上部连接出浆管道；在所述筛框20的外壁与筛分筒体10的内壁之间限定出一筛分腔30，所述筛分腔30的下部连接第一细小组分排放管道11。

在所述筛框20中部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴401和连接在转轴401上的多组叶片402，所述转轴401由电机41驱动转动。

未分离细小组分的竹浆100通过所述进浆管道被泵入至筛框20内，竹浆100进入筛框20后腔室扩大，流速变慢，所述电机41驱动所述转轴401转动，带动多组叶片402旋转，对进入筛框20的竹浆100产生反向的推力，降低了竹浆100向上流向出浆管道的速度，延长竹浆100在筛框20内的停留时间，旋转的多组叶片402同时推动竹浆100中细小组分101穿过所述筛孔流向所述筛分腔30，并通过所述第一细小组分排放管道11排出，筛除细小组分101的良浆102则在泵入竹浆100的压力作用下通过所述出浆通道流出。

旋转的多组叶片402使竹浆100产生朝向筛框外壁的离心力，加大了竹浆向筛框外部的压力，使竹浆100中细小组分101加速向筛框外流出，增加了细小组分101自筛孔排出的机率。

其中，所述进浆管道与所述筛框20的侧壁外圆切向连通，即，竹浆100沿所述筛框20的侧壁外圆的切线方向被泵入至筛框20内，使得竹浆呈旋流式在筛框内由下至上运动，所述多组叶片402朝与竹浆100的泵入方向的逆向旋转。

进一步的，所述筛框20可拆卸连接在所述筛分筒体10上，拆卸方便，便于筛框20的清理维护、以及更换不同筛孔规格的筛孔，以满足不同级别竹浆的筛分要求。

进一步的，所述筛孔为圆形孔或正方形孔，所述筛框的目数为35～60目，即，所述圆形孔的孔径/正方形孔的边长为0.25～0.5mm，以确保竹浆100中尺寸范围在0.25～0.5mm之间、以及小于0.25mm的细小组分101可顺利穿过筛孔进入所述筛分腔30内。

优选的，所述筛孔为内壁平滑的圆形孔。

进一步的，所述转轴401的底端通过带轮42和皮带43与所述电机41连接，所述电机为交流电机。

请继续参阅图1，本实施例中，在所述筛框20下部设置有第一连接管21和第一法兰，在所述筛框20上部设置有第二连接管22和第二法兰，所述筛框20通过所述第一连接管21和第一法兰连接所述进浆管道，通过所述第二连接管22和第二法兰连接所述出浆管道，筛除细小组分101的良浆102通过所述出浆管道进入下道工序。

其中，所述第一连接管21、第二连接管22沿所述筛框20侧壁的切向设置。

进一步的，所述进浆管道通过压力泵与压力筛出口连接，来自竹浆制浆压力筛除杂筛选工段的竹浆，通过所述进浆管道由所述压力泵泵入本实施例所提供的竹浆纤维筛分装置进行细小组分的筛除，因此，实际应用中，只需要在现有压力筛出口管路上增加一套该竹浆纤维筛分装置，工业化实施便利。

本实施例中，在所述筛分筒体10下部开设有连接孔和连接法兰，所述第一细小组分排放管道11通过该连接孔和连接法兰安装在所述筛分腔30上，自竹浆100筛分出的细小组分101所述第一细小组分排放管道11排放进行回用或处理。

进一步的，本实施例中，在所述筛分腔30的上部还连接有第二细小组分排放管道12，流动至所述筛分腔30上部的细小组分通过该第二细小组分排放管道12排出。

其中，所述第一细小组分排放管道11、第二细小组分排放管道12均沿所述筛分筒体10侧壁的切向设置。

请结合参阅图2，图2示出了本实施例中所述搅拌组件的俯视结构，本实施例中，每组叶片402包括相对设置的两片，所述叶片402通过支撑杆403连接在所述转轴401上，每组叶片402对应的两根支撑杆403呈一直线，所述叶片402相对于所述支撑杆403倾斜设置，其倾斜方向与所述转轴401的转动方向匹配，以降低搅拌组件的搅动阻力，提高搅动效率。

进一步的，所述叶片402相对于所述支撑杆403的倾斜角α为0～90⁰，优选α为30～60⁰。

本实施例中，所述多组叶片402在转轴401上呈上下间隔排布，且从上至下呈大叶片、小叶片交错间隔排布，大小叶片上下间隔设置，提升了筛框20内竹浆100旋转流动的流畅性，可有效避免紊流，防止筛孔堵塞，同时增加了竹浆100中细小组分向外扩散的机率，从而提高细小纤维的筛分效率。

其中，所述叶片设置为矩形片或梯形片，可以理解的，所述大叶片较小叶片更长、更宽，所述大叶片的支撑杆也较小叶片的支撑杆更长、更粗。

进一步的，本实施例中，在所述转轴401上设置有四组叶片402，该四组叶片402从上至下呈大叶片、小叶片、大叶片、小叶片间隔排布，且在所述四组叶片402对应的支撑杆403的水平投影中，即在所述搅拌组件的俯视结构中，相邻两根支撑杆403之间的夹角θ设置为45°，四组叶片402共八根支撑杆403沿周向呈放射状均匀分布在所述转轴401上，确保筛框20内的竹浆100在竖直和水平两个维度均得到充分的搅动，进一步提升竹浆100旋转流动的流畅性，提高细小纤维的筛分效率。

在本实施例一个优选的实施方式中，在所述第一连接管21上还连接有稀释水管23，竹浆100通过所述进浆管道被泵入至筛框20的过程中，可通过所述稀释水管23加入预定量的清水，以调节竹浆100浓度，进而调节由所述细小组分排放管道排放的细小组分101、由所述出浆管道流出的良浆102的浓度，便于良浆102直接进入下道处理工序、以及细小组分101的回收利用。

另外，通过所述稀释水管23泵入清水也有利于使竹浆100中的纤维及细小组分分散更加充分，进而提高细小组分101的筛分效率。

进一步的，在所述筛框20底部还设置有排污阀，用于在停机时排出竹浆筛分过程中可能沉积在筛框20底部的杂质。

使用本实施例提供的竹浆纤维筛分装置时，首先向筛框20内注入清水至溢流连接管12流出清水后停止注水，然后启动电机41，带动所述搅拌组件高速旋转，竹浆100通过所述进浆管道被泵入至筛框20内，在向上流动过程中在高速旋转的多组叶片402的搅动作用下，受到减缓流动的阻力和朝向筛框20外部的离心力，竹浆100中的细小组分因直径或长度较短迅速通过筛孔进入筛分腔30，而含有较长竹纤维的良浆因无法通过筛孔留在筛框20内，在来浆压力作用下由所述出浆管道流送至下道工序。

本实施例所提供的竹浆纤维筛分装置，适用于工业化实施，能够有效筛除竹浆中的细小组分，进而提高竹浆生活用纸中纤维间的结合力，克服竹浆生活用纸粉尘较重的问题，此外，也可显著提升竹绒毛浆的品质。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。