具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

如附图1~7所示，本发明提供的一种洁净门门框结构，包括主框1、副框2、连接框3和固定组件，主框1的中部折弯形成主框夹板11和固定面板12，固定面板12上开设有若干安装孔13；副框2的中部折弯形成副框夹板21和门档面板22，门档面板22用于与洁净门配合，起到密封的作用；门档面板22与副框夹板21之间形成容纳槽23，主框夹板11和副框夹板21之间形成夹持区24，夹持区24用于与墙体配合，通过主框夹板11和副框夹板21将门框夹持在墙体上；连接框3的中部折弯形成连接面板31和连接侧板32，连接面板31用于作为副框固定件5的载体，连接侧板32位于容纳槽23内，且连接侧板32与门档面板22焊接固定，将连接框3与副框2形成一体结构，且连接面板31靠近安装孔13处设有开口312；固定组件，设置在开口312处，包括主框固定件4和副框固定件5，副框固定件5一端焊接在开口312边沿上，另一端焊接在副框夹板21上，副框固定件5进一步将连接框3和副框2焊接固定；主框固定件4位于副框固定件5与固定面板12之间，主框固定件4焊接在固定面板12上，主框固定件4用于固定主框1；主框固定件4通过钻尾螺丝与副框固定件5连接，通过钻钉的方式将钻尾螺丝打入墙体，进一步固定主框固定件4和副框固定件5，从而固定主框1和副框2，进而形成门框。

另外，如附图5~6所示，主框固定件4和副框固定件5上均开设有注胶孔41，主框固定件4的注胶孔41和副框固定件5的注胶孔41同轴心，注胶孔41用于在门框安装完成后注入发泡胶，发泡胶穿过主框固定件4的注胶孔41和副框固定件5的注胶孔41，并流入墙体与门框之间的空隙。发泡胶可以让门框牢固地固定在墙体上。当然，由于主框固定件4和副框固定件5为镀锌板材质，为了便于将钻尾螺丝打入墙体内，在主框固定件4和副框固定件5上均开设有固定孔42，主框固定件4的固定孔42和副框固定件5的固定孔42同轴心，钻尾螺丝穿过固定孔42将主框固定件4和副框固定件5连接固定，这样钻孔人员在安装时比较方便，不必过于用力。

需要说明的是，安装孔13、开口312、主框固定件4和副框固定件5在门框上的位置相对应，这样便可以通过安装孔13和开口312对主框固定件4和副框固定件5进行操作。固定面板12上的安装孔13是便于安装人员将钻尾螺丝穿过安装孔13进行操作，从而将主框固定件4和副框固定件5连接固定，并进一步将钻尾螺丝打入墙体，从而实现主框1和副框2固定在墙体上，形成门框，同时也便于安装人员通过安装孔13注入发泡胶。

本发明通过改变主框1、副框2的连接方式，通过主框固定件4、副框固定件5和连接框3将主框1和副框2连接，同时将主框夹板11和副框夹板21(门框正面)的安装孔13移动到了固定面板12(门框侧面)上，通过同一个安装孔13，实现了门框固定和注入发泡胶的功能，从根本上解决了门框安装孔13外漏、不美观的问题。

进一步改进的是，如附图5~6所示，副框固定件5两侧折弯形成第一支撑部51，第一支撑部51焊接在开口312边沿，且两个第一支撑部51之间形成容纳区52；主框固定件4位于容纳区52内，且主框固定件4两端折弯形成第二支撑部45，第二支撑部45焊接在固定面板12上。第一支撑部51使得连接面板31与墙体之间存在一定的空间，可以容纳注入的发泡胶。需要说明的是，第一支撑部51垂直于第二支撑部45。

先将副框固定件5一端焊接在连接框3的开口312边沿，另一端焊接在副框2的副框夹板21上，再将主框固定件4焊接在主框1的固定面板12上；焊接完成之后，将主框1和副框2对合，此时主框固定件4便进入副框固定件5的容纳区52内，从而实现将主框固定件4上的注胶孔41、固定孔42与副框固定件5的注胶孔41、固定孔42对位。

当然，为了将上述的主框固定件4上的注胶孔41、固定孔42与副框固定件5的注胶孔41、固定孔42对位准确，如附图5~7所示，主框固定件4和副框固定件5上均开设有定位孔43，且主框固定件4的定位孔43与副框固定件5的定位孔43同轴心，主框固定件4的定位孔43与副框固定件5的定位孔43之间连接有定位件44。定位件44为平头螺丝，在将主框固定件4和副框固定件5分别焊接到主框1、副框2之前，先通过定位件44将主框固定件4和副框固定件5连接固定在一起，使得主框固定件4和副框固定件5上的注胶孔41、固定孔42分别对位，避免由于主框固定件4与主框1，副框固定件5与副框2分开焊接，而导致组装的时候，主框固定件4和副框固定件5的注胶孔41、固定孔42错位的情况发生。

在注胶孔41、固定孔42分别对位之后，先将副框固定件5的一端通过第一支撑部51焊接在开口312边沿，另一端焊接在副框夹板21上，再把主框1的固定面板12靠近主框固定件4，将主框固定件4通过第二支撑部45焊接在主框1的固定面板12上。这样就确定了主框固定件4在主框1上的位置和副框固定件5在副框2上的位置，就不需要在安装时重新测量主框固定件4在主框1上的位置，省去了测量主框固定件4位置这一步骤，并且能保证主框固定件4和副框固定件5各个孔位对应同轴心。在到达安装现场之后，先将平头螺丝卸下来，将主框1和副框2对合在墙体上之后，再将平头螺丝重新锁定。此时主框1、副框2已经牢牢地夹紧墙体了，再用钻尾螺丝通过固定孔42把门框固定在墙上，最后通过注入孔打好发泡胶，至此完成门框安装。

需要说明的是，主框固定件4的定位孔43可以进行沉孔处理，这样可以保证定位件44(平头螺丝)的螺头不露出来；而副框固定件5的定位孔43进行攻螺纹处理，便于定位件44将主框固定件4和副框固定件5连接固定。

另外，通过同一个安装孔13，可以操作定位孔43、固定孔42和注胶孔41，减少孔的外露对门框美观的影响。

作为改进的是，如附图4所示，连接面板31与门档面板22之间形成间隙6，固定面板12插设于间隙6中，之后再将固定面板12与门档面板22焊接固定，使主框1与副框2之间连接稳固。另外，主框夹板11一侧折弯形成第一夹紧部111，副框夹板21一侧折弯形成第二夹紧部211，第一夹紧部111和第二夹紧部211相互配合并夹紧墙体。同时，主框1、副框2和连接框3为厚度1.2mm的镀锌板，主框固定件4为厚度1.5mm的镀锌板，副框固定件5为厚度2.5mm的镀锌板，具备一定的承重能力，避免门框在使用过程中变形。

如附图3所示，固定面板12上开设有合页孔121，合页孔121用于安装合页，合页的一半连接在门框上，另一半连接在洁净门上，且连接面板31上开设有避让口311，避让口311是在洁净门关闭时用于避让合页。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。