一种岩土地质开采装置
阅读说明：本技术 一种岩土地质开采装置 (Rock-soil geology mining devices ) 是由 张永艳 马涛 曹小岩 孙皓 张俊才 张睿 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种矿产领域,尤其涉及一种岩土地质开采装置。本发明的技术问题为：在对花岗岩进行开采工作时避免开采用的串绳锯出现较大磨损。技术方案：一种岩土地质开采装置,在绳锯机的左右两侧共对称设有两组第一滑轨、支撑脚架、滑动车组、主支架、动力输出组件、开槽组件、拉伸组件、碎石铲除组件和绳链扭曲组件。设有的岩壁开槽部件使串绳锯在进行工作时,将收拢并贴入花岗岩底部的凹槽内,并且设有的串绳锯摆放部件,使串绳锯在运行并收拢时,将两侧未清理干净的碎石带离花岗岩的缝隙底部,实现了为进行岩土开采的串绳锯提供保护。(The invention relates to the field of mineral products, in particular to a rock and soil geology mining device. The technical problem of the invention is as follows: the string saw avoids the occurrence of large abrasion when the granite is mined. The technical scheme is as follows: the utility model provides a ground geology mining devices, the left and right sides common symmetry that is equipped with two sets of first slide rail, support foot rest, smooth EMUs, main support, power take off subassembly, fluting subassembly, tensile subassembly, rubble are eradicateed subassembly and rope chain distortion subassembly at the rope saw. The rock wall fluting part that is equipped with makes the cluster rope saw carry out the during operation, will draw in and paste in the recess of granite bottom to the cluster rope saw who is equipped with puts the part, makes the cluster rope saw when operation draws in, takes away from the gap bottom of granite with the not clean up rubble of both sides, has realized providing the protection for carrying out the cluster rope saw of ground exploitation.)
技术领域
本发明涉及一种矿产领域，尤其涉及一种岩土地质开采装置。
背景技术
花岗石是一种火山由熔岩慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，硬度较高，一般使用分区切块的方法进行开采作业，既先将花岗岩的表面打磨平整，通过锯齿盘以十字分切法将一整块花岗岩分切成多块独立的花岗岩，之后再使用绳锯机将分割后的独立花岗岩底端与岩床的连接面割断。
在进行使用绳锯机对花岗岩进行底部切割工作前，通过将绳锯机的串绳锯围绕在待进行处理的独立花岗岩的底部与岩床的连接处周围，在通过绳锯机带动串绳锯紧贴花岗岩的底部进行工作，高速运行的串绳锯在对花岗岩的底部切断同时，将引发花岗岩的岩壁产生振动，使岩壁上残留的碎石被震落并打在串绳锯上，导致串绳锯产生较大的磨损。
另外，由于锯齿盘在对花岗岩进行分切作业时，掉落的碎石将堆积在花岗岩的底部与岩床的连接处周围，在将串绳锯围绕在花岗岩的底部周围后，若堆积在花岗岩底部的碎石没有清理干净，将导致串绳锯在工作过程中产生较大的抖动，使串绳锯的寿命大减。
所以，急需一种可在对花岗岩进行开采工作时可避免开采用的串绳锯出现较大磨损的自动化装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服岩壁上残留的碎石被震落并打在串绳锯上，以及若堆积在花岗岩底部的碎石没有清理干净，将导致串绳锯在工作过程中产生较大的抖动，将导致串绳锯产生较大的磨损，使串绳锯的寿命大减的缺点，本发明的技术问题为：提供一种岩土地质开采装置。
技术方案：一种岩土地质开采装置，包括有绳锯机，其特征在于，还包括有动力输出组件、开槽组件、第一滑轨、支撑脚架、滑动车组和主支架；绳锯机的左右两侧均连接有第一滑轨；第一滑轨的前端连接有支撑脚架；第一滑轨的下表面中部连接有滑动车组；滑动车组的上表面连接有主支架；主支架的上方右侧连接有动力输出组件；动力输出组件的下方部件连接于滑动车组的右下方；动力输出组件的下方连接有开槽组件；
开槽组件包括有第二固定架、侧环、第三转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四直齿轮、第四转轴、第四锥齿轮、第五直齿轮、第五转轴、第六直齿轮、驱动链轮和锯齿链；动力输出组件后下方的前后两侧均连接有侧环；侧环的前端面连接有第二固定架；第二固定架左侧连接有第三转轴；第三转轴的外表面中部连接于侧环的内表面；第三转轴的外表面后侧连接有第二锥齿轮；两侧的第二锥齿轮均啮合动力输出组件的动力输出件；第三转轴的外表面前侧连接有第三锥齿轮；侧环的外表面前侧连接有第四直齿轮；两侧的第四直齿轮啮合动力输出组件的下方部件；第二固定架的前侧连接有第四转轴；第四转轴的外表面左侧连接有第四锥齿轮；相邻的第三锥齿轮啮合第四锥齿轮；第四转轴的外表面右侧连接有第五直齿轮；第二固定架的后侧连接有第五转轴；第五转轴的外表面右侧连接有第六直齿轮；相邻的第五直齿轮啮合第六直齿轮；第五转轴的外表面中部连接有驱动链轮；两组驱动链轮啮合有同一组锯齿链。
优选的，动力输出组件包括有第一固定架、电动丝杆、第一滑动支架、第二滑轨、第一电动滑块、第一固定杆、第三滑轨、主驱动件、第一转轴、第一直齿轮、第二转轴、第二直齿轮、蜗杆、外轴、蜗轮、花键轴、第一锥齿轮、第一电动转轴和第三直齿轮；主支架的上方右侧连接有第一固定架；第一固定架的内部连接有电动丝杆；电动丝杆的前后两侧螺纹为反向设计；第一固定架的内表面后侧连接有第一滑动支架；第一滑动支架通过轴套连接于电动丝杆的外表面后侧；第一滑动支架的右侧连接有第二滑轨；滑动车组的右下方连接有第三滑轨；第二滑轨的下端通过从动滑块连接于第三滑轨的外表面后侧；第二滑轨的右上方连接有第一电动滑块；第一电动滑块的右端面连接有第一固定杆；第一固定架的上表面前侧连接有主驱动件；第一固定架的上表面连接有第一转轴；主驱动件的输出轴连接第一转轴；第一转轴的外表面连接有第一直齿轮；第二滑轨的上表面左侧连接有第二转轴；第二转轴的外表面前侧连接有第二直齿轮；相邻的第二直齿轮啮合第一直齿轮；第二转轴的外表面前侧连接有蜗杆；第二滑轨的右侧连接有外轴；外轴的外表面上侧连接有蜗轮；相邻的蜗杆啮合蜗轮；外轴的内表面连接有花键轴；花键轴外表面下侧连接于第一固定杆的后侧；花键轴的下端连接有第一锥齿轮；第一固定杆的前下方连接有第一电动转轴；第一电动转轴的外表面连接有第三直齿轮；两组第一固定杆的下侧分别连接相对应的一组侧环；两组第一锥齿轮分别啮合相对应的一组第二锥齿轮；两组第三直齿轮分别啮合相对应的一组第四直齿轮。
优选的，电动丝杆的前后两侧螺纹为朝向反向结构。
优选的，还包括有拉伸组件，两组拉伸组件分别位于相对应的一组动力输出组件的右侧中部，拉伸组件包括有第四滑轨、第二电动滑块、第二固定杆、第六转轴、第四固定架和从动链轮；第一固定架的右侧连接有第四滑轨；第四滑轨的下侧连接于滑动车组；第四滑轨的右上方连接有第二电动滑块；第二电动滑块的右侧连接有第二固定杆；第二固定杆的前下方连接有第六转轴；第六转轴的外表面连接有第四固定架；第四固定架的右侧通过转轴连接有从动链轮；从动链轮的上下两侧均啮合于锯齿链的中部内侧。
优选的，还包括有碎石铲除组件，两组碎石铲除组件位于分别位于相对应的一组开槽组件的左侧，碎石铲除组件包括有前铲、U型板、第七转轴、第一固定盘、传动拨杆、缺齿轮、中心衬套、第七直齿轮、第一扭力弹簧和推杆；位于后侧的一组第二固定架的前端面连接有前铲；前铲的后下方连接有U型板；前铲的前上方连接有第七转轴；第七转轴的外表面右侧连接有第一固定盘；环绕第一固定盘的外表面等距连接有四组传动拨杆；位于第一固定盘上方的一组传动拨杆插入于锯齿链的链隙中；第七转轴的外表面左侧连接有缺齿轮；在缺齿轮的后侧，前铲通过转轴连接有中心衬套；中心衬套的外表面连接有第七直齿轮；中心衬套的外表面下侧连接有推杆；中心衬套的左右两端面各连接有一组第一扭力弹簧；两组第一扭力弹簧远离中心衬套的一端均连接前铲。
优选的，前铲的前端内侧为向后下方收拢结构。
优选的，还包括有绳链扭曲组件，两组绳链扭曲组件分别位于相对应的一组滑动车组的前方，绳链扭曲组件包括有第五滑轨、第三电动滑块、第三固定杆、推板、第一楔形块、第二扭力弹簧、伸缩件、第五固定架、第二楔形块、弹簧伸缩板、第二固定盘、第三扭力弹簧、上拨杆和下拨杆；滑动车组的前端面连接有第五滑轨；第五滑轨的右上方连接有第三电动滑块；第三电动滑块的右侧连接有第三固定杆；第三固定杆的下端通过转轴连接有推板；推板的左前方连接有第一楔形块；推板的上端面连接有第二扭力弹簧；第二扭力弹簧的上端连接于第三固定杆的下端；第三固定杆的前下方连接有伸缩件；伸缩件的下端连接有第五固定架；第五固定架的左上方连接有第二楔形块；第二楔形块的后端面紧贴于第一楔形块；第五固定架的下端面连接有弹簧伸缩板；推板的前下方通过转轴连接有第二固定盘；第二固定盘的后端面连接有第三扭力弹簧；第三扭力弹簧的后端连接推板；第二固定盘的右侧连接有上拨杆；第二固定盘的下侧连接有下拨杆。
优选的，推板的下端面开设有凹槽。
优选的，弹簧伸缩板的下端面开设有凹槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
在本发明提供的技术方案中，
通过设置了在花岗岩底部岩壁上开设凹槽的部件，使串绳锯在进行工作时，将收拢并贴入花岗岩底部的凹槽内，避免被震落的碎石直接打在串绳锯上，实现了对串绳锯进行保护；
通过设置了将串绳锯摆成S形状的部件，使串绳锯在运行并收拢时，将两侧未清理干净的碎石带离花岗岩的缝隙底部，实现了为串绳锯的工作提供平整的环境。
附图说明
图1是本申请的第一种立体结构示意图；
图2是本申请的第二种立体结构示意图；
图3是本申请的左侧部件组合结构示意图；
图4是本申请的动力输出组件立体结构示意图；
图5是本申请的动力输出组件、开槽组件和拉伸组件组合结构示意图；
图6是本申请的开槽组件左侧部件立体结构示意图；
图7是本申请的开槽组件局部爆炸图；
图8是本申请的A区立体结构示意图；
图9是本申请的B区立体结构示意图；
图10是本申请的碎石铲除组件立体结构示意图；
图11是本申请的绳链扭曲组件第一种立体结构示意图；
图12是本申请的绳链扭曲组件第二种立体结构示意图。
附图标号：1-绳锯机，2-第一滑轨，3-支撑脚架，4-滑动车组，5-主支架，101-第一固定架，102-电动丝杆，103-第一滑动支架，104-第二滑轨，105-第一电动滑块，106-第一固定杆，107-第三滑轨，108-主驱动件，109-第一转轴，110-第一直齿轮，111-第二转轴，112-第二直齿轮，113-蜗杆，114-外轴，115-蜗轮，116-花键轴，117-第一锥齿轮，118-第一电动转轴，119-第三直齿轮，201-第二固定架，202-侧环，203-第三转轴，204-第二锥齿轮，205-第三锥齿轮，206-第四直齿轮，207-第四转轴，208-第四锥齿轮，209-第五直齿轮，210-第五转轴，211-第六直齿轮，212-驱动链轮，213-锯齿链，301-第四滑轨，302-第二电动滑块，303-第二固定杆，304-第六转轴，305-第四固定架，306-从动链轮，401-前铲，402-U型板，403-第七转轴，404-第一固定盘，405-传动拨杆，406-缺齿轮，407-中心衬套，408-第七直齿轮，409-第一扭力弹簧，410-推杆，501-第五滑轨，502-第三电动滑块，503-第三固定杆，504-推板，505-第一楔形块，506-第二扭力弹簧，507-伸缩件，508-第五固定架，509-第二楔形块，510-弹簧伸缩板，511-第二固定盘，512-第三扭力弹簧，513-上拨杆，514-下拨杆。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种岩土地质开采装置，如图1-3、9所示，包括有动力输出组件、开槽组件、绳锯机1、第一滑轨2、支撑脚架3、滑动车组4和主支架5；绳锯机1的左右两侧均螺栓连接有第一滑轨2；第一滑轨2的前端螺栓连接有支撑脚架3；第一滑轨2的下表面中部滑动连接有滑动车组4；滑动车组4的上表面螺栓连接有主支架5；主支架5的上方右侧固接有动力输出组件；动力输出组件的下方部件螺栓连接于滑动车组4的右下方；动力输出组件的下方连接有开槽组件；
如图5-7、9所示，开槽组件包括有第二固定架201、侧环202、第三转轴203、第二锥齿轮204、第三锥齿轮205、第四直齿轮206、第四转轴207、第四锥齿轮208、第五直齿轮209、第五转轴210、第六直齿轮211、驱动链轮212和锯齿链213；动力输出组件后下方的前后两侧均转动连接有侧环202；侧环202的前端面固接有第二固定架201；第二固定架201左侧转动连接有第三转轴203；第三转轴203的外表面中部转动连接于侧环202的内表面；第三转轴203的外表面后侧固接有第二锥齿轮204；两侧的第二锥齿轮204均啮合动力输出组件的动力输出件；第三转轴203的外表面前侧固接有第三锥齿轮205；侧环202的外表面前侧固接有第四直齿轮206；两侧的第四直齿轮206均啮合动力输出组件的下方部件；第二固定架201的前侧转动连接有第四转轴207；第四转轴207的外表面左侧固接有第四锥齿轮208；相邻的第三锥齿轮205啮合第四锥齿轮208；第四转轴207的外表面右侧固接有第五直齿轮209；第二固定架201的后侧转动连接有第五转轴210；第五转轴210的外表面右侧固接有第六直齿轮211；相邻的第五直齿轮209啮合第六直齿轮211；第五转轴210的外表面中部固接有驱动链轮212；两组驱动链轮212啮合有同一组锯齿链213。
如图3-6所示，动力输出组件包括有第一固定架101、电动丝杆102、第一滑动支架103、第二滑轨104、第一电动滑块105、第一固定杆106、第三滑轨107、主驱动件108、第一转轴109、第一直齿轮110、第二转轴111、第二直齿轮112、蜗杆113、外轴114、蜗轮115、花键轴116、第一锥齿轮117、第一电动转轴118和第三直齿轮119；主支架5的上方右侧固接有第一固定架101；第一固定架101的内部转动连接有电动丝杆102；电动丝杆102的前后两侧齿纹为反向设计；第一固定架101的内表面后侧滑动连接有第一滑动支架103；第一滑动支架103通过轴套旋接于电动丝杆102的外表面后侧；第一滑动支架103的右侧螺栓连接有第二滑轨104；滑动车组4的右下方螺栓连接有第三滑轨107；第二滑轨104的下端通过从动滑块滑动连接于第三滑轨107的外表面后侧；第二滑轨104的右上方滑动连接有第一电动滑块105；第一电动滑块105的右端面螺栓连接有第一固定杆106；第一固定架101的上表面前侧固接有主驱动件108；第一固定架101的上表面转动连接有第一转轴109；主驱动件108的输出轴固接第一转轴109；第一转轴109的外表面固接有第一直齿轮110；第二滑轨104的上表面左侧转动连接有第二转轴111；第二转轴111的外表面前侧固接有第二直齿轮112；相邻的第二直齿轮112啮合第一直齿轮110；第二转轴111的外表面前侧固接有蜗杆113；第二滑轨104的右侧转动连接有外轴114；外轴114的外表面上侧固接有蜗轮115；相邻的蜗杆113啮合蜗轮115；外轴114的内表面滑动连接有花键轴116；花键轴116外表面下侧转动连接于第一固定杆106的后侧；花键轴116的下端固接有第一锥齿轮117；第一固定杆106的前下方转动连接有第一电动转轴118；第一电动转轴118的外表面固接有第三直齿轮119；两组第一固定杆106的下侧分别转动连接相对应的一组侧环202；两组第一锥齿轮117分别啮合相对应的一组第二锥齿轮204；两组第三直齿轮119分别啮合相对应的一组第四直齿轮206。
如图4所示，电动丝杆102的前后两侧齿纹为朝向反向结构。
首先将绳锯机1摆放并对齐待进行处理的独立花岗岩一侧，之后将位于绳锯机1左右两侧的第一滑轨2、支撑脚架3和滑动车组4分别架起在独立花岗岩的左右两侧被锯齿盘切出的缝隙一边，并使滑动车组4及其所连接的部件位于花岗岩的外侧，之后由动力输出组件带动开槽组件向下移动并翻转九十度，使开槽组件由竖立状态放倒至呈横置状态，使两组呈横置状态的开槽组件分别对齐独立花岗岩左右两侧缝隙的底端，接着由动力输出组件带动开槽组件进行工作，同时滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2从独立花岗岩的一侧向另一侧进行移动，实现由两组开槽组件分别在花岗岩的底部与岩床的连接处的左右两侧开设出一组凹槽，之后工作人员将绳锯机1中的串绳锯拉出并绕在独立花岗岩底部周围，在收拢串绳锯时，使串绳锯贴入独立花岗岩左右两侧的凹槽中，避免震落的碎石块和堆积在花岗岩底部的碎石对串绳锯造成磨损，最后由工作的串绳锯对独立花岗岩与岩床的连接处进行切割工作。
在进行上述对花岗岩的底部与岩床的连接处的开槽工作时，首先由第一电动转轴118带动第三直齿轮119转动，第三直齿轮119啮合第四直齿轮206带动侧环202和第二固定架201及其所连接的部件转动，同时第一电动滑块105带动第一固定杆106及其所连接的部件向下移动，同时第一固定杆106带动花键轴116沿外轴114向下移动，使开槽组件向下移动并翻转九十度呈横置状态，并使呈横置状态的锯齿链213对齐独立花岗岩侧边的缝隙底端，接着电动丝杆102带动两组第一滑动支架103及其所连接的部件分别沿第一固定架101向前后两侧移动，使两组驱动链轮212向前后两侧移动同时将锯齿链213拉直，之后主驱动件108的输出轴带动第一转轴109转动，第一转轴109带动第一直齿轮110转动，第一直齿轮110啮合第二直齿轮112带动第二转轴111转动，第二转轴111带动蜗杆113转动，蜗杆113啮合蜗轮115带动外轴114转动，外轴114带动花键轴116转动，花键轴116带动第一锥齿轮117转动，第一锥齿轮117啮合第二锥齿轮204带动第三转轴203转动，第三转轴203带动第三锥齿轮205转动，第三锥齿轮205啮合第四锥齿轮208带动第四转轴207转动，第四转轴207带动第五直齿轮209转动，第五直齿轮209啮合第六直齿轮211带动第五转轴210转动，第五转轴210带动驱动链轮212转动，驱动链轮212带动锯齿链213进行工作，同时滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2从独立花岗岩的一侧向另一侧进行移动，实现由两组开槽组件分别在花岗岩的底部与岩床的连接处的左右两侧开设出一组凹槽。
实施例2
如图1、4、5和8所示，还包括有拉伸组件，两组拉伸组件分别位于相对应的一组动力输出组件的右侧中部，拉伸组件包括有第四滑轨301、第二电动滑块302、第二固定杆303、第六转轴304、第四固定架305和从动链轮306；第一固定架101的右侧螺栓连接有第四滑轨301；第四滑轨301的下侧螺栓连接于滑动车组4；第四滑轨301的右上方滑动连接有第二电动滑块302；第二电动滑块302的右侧螺栓连接有第二固定杆303；第二固定杆303的前下方转动连接有第六转轴304；第六转轴304的外表面固接有第四固定架305；第四固定架305的右侧通过转轴转动连接有从动链轮306；从动链轮306的上下两侧均啮合于锯齿链213的中部内侧。
在实施例1的基础上，为了减少岩壁上的碎石震落，预先将岩壁上残留的碎石进行清除，首先开槽组件保持竖立状态，并由第二电动滑块302沿第四滑轨301带动第二固定杆303向下移动，使向下移动的从动链轮306将锯齿链213中部下方的部件向下拉扯，同时电动丝杆102带动两组第一滑动支架103及其所连接的部件分别沿第一固定架101进行相向移动，实现两组驱动链轮212连同位于中下方的一组从动链轮306将锯齿链213拉扯为倒三角形状，之后由动力输出组件带动开槽组件进行工作，同时动力输出组件带动开槽组件进行上下往复移动，同时滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2从独立花岗岩的一侧向另一侧进行移动，实现上下往复移动的锯齿链213将紧贴花岗岩的岩壁并将残留在其表面的碎石清除。
实施例3
如图1、9-10所示，还包括有碎石铲除组件，两组碎石铲除组件位于分别位于相对应的一组开槽组件的左侧，碎石铲除组件包括有前铲401、U型板402、第七转轴403、第一固定盘404、传动拨杆405、缺齿轮406、中心衬套407、第七直齿轮408、第一扭力弹簧409和推杆410；位于后侧的一组第二固定架201的前端面固接有前铲401；前铲401的后下方固接有U型板402；前铲401的前上方转动连接有第七转轴403；第七转轴403的外表面右侧固接有第一固定盘404；环绕第一固定盘404的外表面等距固接有四组传动拨杆405；位于第一固定盘404上方的一组传动拨杆405插入于锯齿链213的链隙中；第七转轴403的外表面左侧固接有缺齿轮406；在缺齿轮406的后侧，前铲401通过转轴转动连接有中心衬套407；中心衬套407的外表面固接有第七直齿轮408；中心衬套407的外表面下侧固接有推杆410；中心衬套407的左右两端面各固接有一组第一扭力弹簧409；两组第一扭力弹簧409远离中心衬套407的一端均固接前铲401。
如图9所示，前铲401的前端内侧为向后下方收拢结构。
在实施例2的基础上，由于开槽组件在进行工作时，岩壁上被切除的部分碎石将掉落并堆积在锯齿链213内部，在开槽组件向前移动时，为避免残留在锯齿链213内部的碎石对开槽组件造成影响，本组件对堆积的碎石进行清除工作，首先跟随开槽组件向前移动的前铲401将残留在锯齿链213内部的碎石收拢堆积，同时运转的锯齿链213拨动传动拨杆405带动第一固定盘404转动，第一固定盘404带动第七转轴403转动，第七转轴403带动缺齿轮406转动，当缺齿轮406的齿廓啮合第七直齿轮408时，第七直齿轮408带动中心衬套407转动，同时中心衬套407带动推杆410将堆积在前铲401中的碎石推入U型板402中，同时第一扭力弹簧409产生扭矩，在缺齿轮406的齿廓离开第七直齿轮408后，第一扭力弹簧409带动中心衬套407及推杆410复位，实现往复摆动的推杆410将碎石依次推入U型板中，并使碎石沿U型板滑出至锯齿链213的后方，完成对锯齿链213内部的碎石清理工作。
实施例4
如图1、4、11-12所示，还包括有绳链扭曲组件，两组绳链扭曲组件分别位于相对应的一组滑动车组4的前方，绳链扭曲组件包括有第五滑轨501、第三电动滑块502、第三固定杆503、推板504、第一楔形块505、第二扭力弹簧506、伸缩件507、第五固定架508、第二楔形块509、弹簧伸缩板510、第二固定盘511、第三扭力弹簧512、上拨杆513和下拨杆514；滑动车组4的前端面固接有第五滑轨501；第五滑轨501的右上方滑动连接有第三电动滑块502；第三电动滑块502的右侧螺栓连接有第三固定杆503；第三固定杆503的下端通过转轴转动连接有推板504；推板504的左前方固接有第一楔形块505；推板504的上端面固接有第二扭力弹簧506；第二扭力弹簧506的上端固接于第三固定杆503的下端；第三固定杆503的前下方螺栓连接有伸缩件507；伸缩件507的下端固接有第五固定架508；第五固定架508的左上方固接有第二楔形块509；第二楔形块509的后端面紧贴于第一楔形块505；第五固定架508的下端面固接有弹簧伸缩板510；推板504的前下方通过转轴转动连接有第二固定盘511；第二固定盘511的后端面固接有第三扭力弹簧512；第三扭力弹簧512的后端固接推板504；第二固定盘511的右侧固接有上拨杆513；第二固定盘511的下侧固接有下拨杆514。
推板504的下端面开设有凹槽。
弹簧伸缩板510的下端面开设有凹槽。
在实施例3的基础上，由于花岗岩的周围仍然残留有碎石，本组件将碎石进一步清除，首先滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2从独立花岗岩的一侧向另一侧进行移动，使开槽组件完成开槽工作，之后第三电动滑块502沿第五滑轨501带动第三固定杆503及其所连接的部件向下移动，使推板504伸入花岗岩侧边的缝隙底部，之后滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2进行复位，实现推板504将残留有的碎石扫出至花岗岩外，之后将绳锯机1中的串绳锯拉出并绕在独立花岗岩底部周围，接着第三电动滑块502沿第五滑轨501带动第三固定杆503及其所连接的部件向上复位，滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2再次移动至花岗岩的另一侧，之后第三电动滑块502沿第五滑轨501带动第三固定杆503及其所连接的部件向下移动，使推板504的下端凹槽紧贴串绳锯的上表面，之后伸缩件507推动第五固定架508及其所连接的部件向下移动，使弹簧伸缩板510的下端凹槽紧贴串绳锯的上表面，同时向下移动的第一楔形块505推动第二楔形块509带动推板504绕轴旋转，同时第二扭力弹簧506产生扭矩，同时向下移动的第五固定架508向下拨动，上拨杆513带动第二固定盘511及下拨杆514绕轴旋转，同时第三扭力弹簧512产生扭矩，使转动的推板504将串绳锯的局部部件扭曲呈S型，之后第三电动滑块502沿第五滑轨501带动第三固定杆503及其所连接的部件向上移动，同时伸缩件507带动第五固定架508及其所连接的部件向上复位，使第三扭力弹簧512带动第二固定盘511及其所连接的部件复位，使下拨杆514向下转动将勾在推板504下方的串绳锯推出，之后滑动车组4带动其所连接的部件沿第一滑轨2反向移动，并按上述方式依次将串绳锯的多个区域扭曲呈S型，并使碎石分别位于S型的串绳锯两侧，最后滑动车组4带动其所连接的部件离开花岗岩，并由绳锯机1带动串绳锯进行收拢拉直，使串绳锯在拉直过程中将周围未处理干净的碎石带离出花岗岩的缝隙。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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