具体实施方式

下面对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明通过改进现有技术中的导轨的结构，同时在节流锥底部设置与改进后导轨的结构相对应的装配结构，使得根据本发明的导轨能够不需要导轨螺栓就可以装配到节流锥上，即使使用导轨螺栓，导轨螺栓也仅起定位的作用，不需要承受过大的应力。

为了描述清楚，本说明书以及附图中，参照导轨水平放置时的方向进行描述及显示，所使用的方向性术语“顶部”、“侧部”、“底部”、“竖直方向”都是相对于导轨水平放置时以及附图中所示的方向下的方向性描述，而且所述术语仅用于对结构进行说明而非限制，所述结构不限于在其他方向下使用。

图1是根据本发明的导轨的第一实施例的从顶部和侧部看的立体视图；图2是图1中所示的导轨第一实施例的从底部和侧部看的立体视图；

图3是图1中所示的导轨第一实施例的俯视图。同时图1到图3，图中，导轨总体以附图标记110标示，包括引导部111和装配部112。引导部111包括细长的延伸主体1111，和从细长延伸主体1111垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部1112，延伸主体1111和支撑底部1112形成卡槽1113。装配部112从引导部111的细长延伸主体1111顶部伸出，在引导部111的延伸方向上延伸。

图4是图1中所示的导轨的实施例的主视图；图5是图3中所示的导轨的第一实施例的由截面A-A截取的剖视图。从图4和图5中可看到，在装配部112的横截面上具有上端增大的卡榫形状，本实施例中，该卡榫形状为Y形，该装配部112用于将导轨110装配在位。引导部111的卡槽1113横截面形状为U形。

该卡榫形状的装配部112在相配合的节流锥上装配在位后，能够卡合在节流锥上，可以不需要导轨螺栓来紧固在位。即使使用导轨螺栓，可以使用少量的导轨螺栓来将导轨110沿延伸方向定位，导轨螺栓无需承受导轨110的重量以及热膨胀过程中的较大的拉应力。

结合图1、图3、图5和图7还可看到，导轨110上还设置有至少一个导轨螺栓孔113，其为沿竖直方向贯穿导轨的导轨通孔。结合图2和图5还可看到，导轨110的下表面对应于导轨通孔113位置还包括尺寸大于导轨通孔113的凹部114，用于容纳紧固件的端部，或用于容纳托板和穿过托板的紧固件的端部，凹部114还用于容纳耐磨衬里，以在紧固件的端部和/或托板和紧固件的端部容纳在凹部114内之后，避免受固相介质流，例如催化剂介质流的冲刷。

如上描述的导轨110的结构优选适用于由非金属耐磨、耐高温材料制成的导轨，更优选由陶瓷材料制成的导轨。由非金属耐磨、耐高温材料制成的导轨相较于传统的金属导轨耐磨性、耐高温性及耐腐蚀性更优越。通过在导轨110的下表面设置凹部114，在将导轨110使用金属托板和紧固件装配在位时，金属托板和紧固件能够对导轨110进行增强，使得导轨110即使由耐磨非金属材料制成，也能够提供足够的与金属导轨适用条件相当的强度。

图6是根据本发明的导轨的第二实施例的主视图；图7是图6所示的导轨第二实施例的在与第一实施例相同位置处截取的剖视图。本发明导轨的第二实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加1。

同时参照图6和图7可看到，根据本发明的导轨的第二实施例中，装配部122的横截面仍为Y形，但是引导部121的卡槽1213的横截面形状为L形。

根据本发明的导轨的装配部不限于导轨第一实施例和导轨第二实施例中所示的Y形形状，还可以为T形、等腰梯形或半Y形、半T形或半等腰梯形等，只要导轨在节流锥中装配在位时能将自身卡合到节流锥上、能在竖直方向固定在位即可。

图8是根据本发明的节流锥的第一实施例的立体视图；图9是图8中所示的节流锥第一实施例的沿导轨延伸方向看的主视图。同时参照图8和图9，图中，节流锥总体以附图标记210标示，节流锥210包括具有阀口2112的节流锥底部211，和中空锥形侧部212，节流锥底部211的阀口2112两侧还包括两个装配槽2111，用于接收导轨110、120的装配部112、122。装配槽2111的横截面形状对应于装配部112、122的Y形卡榫形状。

图10是图8中所示的节流锥实施例的由垂直于导轨延伸方向的截面截取的剖视图。从图10中还可看到，节流锥210的装配槽2111对应于导轨通孔113的位置包括贯穿的节流锥通孔2113。

图11是根据本发明的节流锥的第二实施例的沿导轨延伸方向看的主视图。根据本发明的节流锥的第二实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加1。

参照图11可看到，根据本发明的节流锥的第二实施例中，装配槽2211的横截面为半Y形。

图12是根据本发明的节流锥的第三实施例的沿导轨延伸方向看的主视图。根据本发明的节流锥的第三实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加2。

参照图12可看到，根据本发明的节流锥的第三实施例中，装配槽2311的横截面为半T形。

图13是根据本发明的节流锥的第四实施例的沿导轨延伸方向看的主视图。根据本发明的节流锥的第四实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加3。

参照图13可看到，根据本发明的节流锥的第四实施例中，装配槽2411的横截面为半梯形。

本发明的装配槽的横截面形状不限于图8、图11到图13中所示的形状，装配槽的横截面形状与根据本发明的导轨的横截面形状相对应，可以是Y形、T形、等腰梯形或半Y形、半T形或半等腰梯形等，只要导轨在节流锥中装配在位时能将自身卡合到节流锥上、能在竖直方向固定在位即可。

图14是根据本发明的阀板的第一实施例的立体视图；图15是图14中所示阀板实施例的俯视图。同时参照图14和图15，图中，阀板总体以附图标记310标示，阀板310包括阀板主体311和与阀板主体311连接的阀杆312。阀杆312的一端连接到阀板主体311，另一端由驱动装置驱动来使阀板主体沿导轨延伸方向往复移动。阀板主体311的两个侧部3111用于接收在两个图1到图7中所示的导轨110、120的卡槽1113、1213中，在导轨110、120在图8到图13中所示的相应的节流锥上装配在位时，沿导轨110、120的引导部111、121的延伸方向往复移动，使节流锥第一实施例的节流锥底部211的阀口2112以及节流锥第二实施例到第四实施例的节流锥底部221、231、241的阀口(图中未示出)能随阀板310的移动保持在完全关闭状态和完全打开状态之间的任何状态。

图16是图14中所示的阀板第一实施例装配在位后由垂直于导轨延伸方向的截面截取的局部放大剖视图，该局部放大剖视图对应于图24中所示的I部分。参照图16，图中显示了阀板主体311及其侧部3111，该阀板第一实施例中，阀板主体311为横截面呈“凹凸凹”形的直板。

图17是由图15中所示的截面B-B截取的剖视图；图18是图17中圆圈部分的局部放大剖视图。同时参照图14、图15、图17和图18，可看到，阀杆312的一端连接到阀板主体311，阀杆312的连接到阀板主体311的端部包括垂直于其轴线的阀杆通孔(未标示)，阀杆312由紧固件3112穿过阀杆通孔连接到阀板主体311上的盲孔(由图18可看出)。

进一步参照图14，还可看到，为了提高阀板主体311与阀杆312的连接部的强度，阀板主体311在连接部处可局部增厚。

根据本发明的阀板的阀板主体通常由非金属耐磨、耐高温材料制成，优选由陶瓷制成，而阀杆通常由金属制成，因此需要使用图14、图17和图18中所示的阀板主体与阀杆之间特有的连接结构。

图19是根据本发明的阀板第二实施例的装配在位后由垂直于导轨延伸方向的截面截取的局部放大剖视图，该局部放大剖视图对应于图24中所示的I部分。根据本发明的阀板第二实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加1。

参照图19可看到，图中显示了阀板主体321及其侧部3211，该阀板第二实施例中，阀板主体321为横截面呈倒T形的直板。

图20是根据本发明的阀板第三实施例的装配在位后由垂直于导轨延伸方向的截面截取的局部放大剖视图，该局部放大剖视图对应于图24中所示的I部分。根据本发明的阀板第三实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加2。

参照图20可看到，图中显示了阀板主体331及其侧部3311，该阀板第三实施例中，阀板主体331为横截面呈T形的直板。

图21是根据本发明的阀板第四实施例的装配在位后由垂直于导轨截面截取的局部放大剖视图，该局部放大剖视图对应于图24中所示的I部分。根据本发明的阀板第四实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在第二位数字增加3。

参照图21可看到，图中显示了阀板主体341及其侧部3411，该阀板第四实施例中，阀板主体341为横截面呈矩形的直板。

根据本发明的阀板的阀板主体与阀杆的连接结构还可以有多种替代形式。例如，阀杆的连接到阀板主体的端部还可以包括至少两个分支，每一个分支设置有通孔，阀杆由紧固件穿过分支的通孔，连接到阀板主体上对应于分支数量的盲孔。

图22是根据本发明的滑阀的第一实施例的立体视图；图23是图22中所示的滑阀第一实施例的俯视图；图24是图22中所示的滑阀第一实施例的由垂直于导轨延伸方向的截面截取的主视剖视图；图25是图22中所示的滑阀第一实施例的由平行于导轨延伸方向且穿过阀杆的竖直截面截取的侧视剖视图。

参照图22和23，可看到，根据本发明的滑阀的第一实施例，滑阀总体以附图标记10标示，包括阀壳体(未整体标示)和设置在阀壳体内的阀芯组件(未整体标示)，阀壳体为呈T形的三通管体，该三通管体包括主管101和从主管101中部伸出的支管102。

下面结合图22到图25，同时参照图8到图13所示的节流锥的视图、图1到图7所示的导轨的视图以及图14到图21所示的阀板，描述根据本发明的设置在阀壳体内的阀芯组件。

根据本发明的阀芯组件包括节流锥210、两根导轨110和单个阀板310，阀芯组件中的节流锥210可以是根据本发明的实施例的节流锥中的任一种，导轨110可以是根据本发明的实施例的导轨中的与节流锥匹配的任一种，阀板310可以是根据本发明的实施例中的与导轨匹配的任一种，这里仅以节流锥第一实施例中所示的节流锥210和导轨第一实施例中所示的导轨110及阀板第一实施例中所示的阀板310为例进行描述。

进一步参照图24和图25，图中示出，导轨110和节流锥210通过导轨110的装配部112和节流锥底部211的装配槽2111装配在位，阀板310的两个侧部接收在两个导轨110的卡槽1113(参见图1和图2)中。由于导轨110的装配部112的Y形卡榫形状，导轨110自身即可结合到节流锥210中，可以不使用导轨螺栓来将导轨紧固在位，即使使用导轨螺栓，导轨螺栓仅起定位作用，不承受导轨的重量及滑阀使用中由于热膨胀产生的拉应力。

节流锥210的装配槽2111(参见图10)对应于导轨通孔113(参见图3)的位置包括贯穿的节流锥通孔2113，节流锥210的锥形侧部212内表面上从外到内还依次设置有隔热衬里213和耐磨衬里214，节流锥通孔2113延伸贯穿隔热衬里213达到耐磨衬里处或穿过耐磨衬里，在节流锥通孔2113穿过耐磨衬里214时，耐磨衬里214处的节流锥通孔2113的开口还包括耐磨衬里补块216(参见图25)，用于封堵所述节流锥通孔2113的开口。

图26是图24中的限位筒部分的局部放大图，该局部放大图对应于图24中所示的II部分。图中显示了图24中的节流锥210延伸到隔热衬里213中的节流锥通孔2113的部分，和设置在该部分的节流锥通孔2113中的限位筒412以及与限位筒412装配在一起的导轨螺栓413的部分。本实施例中，导轨螺栓413的螺母可在节流锥210的节流锥底部211的导轨(图中未示出)侧安装和拆卸，导轨螺栓413的螺栓杆可在节流锥210的隔热衬里213或耐磨衬里214处进行安装和拆卸，限位筒412的使用，使得导轨螺栓413的螺栓杆从隔热衬里213侧取出的距离缩短，方便操作，因此导轨的安装和拆卸更方便。但是限位筒412的使用不是必须的，也可以不使用限位筒412。

导轨螺栓413的安装方向也可与图26中所示方向相反，即导轨螺栓413的螺母和限位筒412可在节流锥210的隔热衬里213或耐磨衬里214处进行安装和拆卸，导轨螺栓413的螺栓杆可在节流锥210的节流锥底部211的导轨(图中未示出)侧安装和拆卸。

节流锥210设置在主管101内，节流锥210的节流锥底部211位于主管101和支管102的交汇部，阀杆312平行于支管102设置在支管102内，由驱动装置(未示出)驱动使阀板310沿支管102往复移动。

图27是根据本发明的滑阀的第二实施例的由平行于导轨延伸方向且穿过阀杆的竖直截面截取的侧视剖视图。根据本发明的滑阀的第二实施例中相同的部件采用与第一实施例中的相同的附图标记，为了区别，仅在滑阀总体、第一管和第二管的附图标记的第一位数字增加1，其余部件在第二位数字增加1。

根据本发明的第二实施例的滑阀中，滑阀总体以20标示，滑阀20包括阀壳体，阀壳体为呈十字形的四通管体，四通管体包括相交的第一管201和第二管202，节流锥220设置在第一管201内，节流锥底部221位于第一管201和第二管202的交汇部。滑阀20还包括对开的第一阀板320和第二阀板320’，对称设置在节流锥底部221上安装的导轨120上。第一阀板320和第二阀板320’分别由相应的驱动装置驱动使得第一阀板320和第二阀板320’沿第二管202以相对方向或反向往复移动，当第一阀板320和第二阀板320’以相对方向移动到相互抵接时，则阀口2212被关闭，滑阀20处于关闭状态，当第一阀板320和第二阀板320’从相互抵接位置反向移动时，阀口2212逐渐打开，滑阀20处于打开状态。

根据本发明的滑阀不限于上面描述的实施例，还可以多种方式实现，例如，滑阀壳体的第一管和第二管可能成角度设置在不同的平面内，或者第一阀板和第二阀板可不协同驱动，例如可以仅驱动其中一个来打开滑阀。

综上所述，根据本发明的导轨、阀芯组件及滑阀采用具有卡榫形状的装配部的导轨及具有与所述装配部配合结构的节流锥，能够避免使用导轨螺栓，即使使用导轨螺栓，也能够避免导轨螺栓承受过大的拉伸应力而断裂，使得导轨螺栓仅起定位的作用，而且所述结构的导轨自身的安装、拆卸或更换更方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。