具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种接线端子排，请参阅图1-图12、图14，调平结构主要包括壳体1、插接件2、卡刀3、安装腔4、连接弹片5，壳体1包括第一区块11、第二区块12，第一区块11、第二区块12内均设置有安装腔4且两个安装腔4中心对称设置；卡刀3的后端安装于安装腔4内、卡刀3的前端置于开设于安装腔4前方的插接腔内，插接腔与外界连通，使得导线9能够从插接腔的侧面插入到插接腔内；卡刀3的前端设置有弧形的刀刃，插接件2从插接腔的上端口插入并下压导线9，使得导线9与卡刀3的前端刃连接导通；卡刀3与连接弹片5滑动导通，使得连接弹片5能够连接导通第一区块11、第二区块12中的导线9。

壳体1可平均划分为两部分，即第一区块11、第二区块12，分别用于连接待接导线9，第一区块11与第二区块12可中心对称设置，第一区块11内的结构与第二区块12内的结构也为中心对称，如图2、图9中所示。

壳体1还包括底板13，底板13用以承载两区块内的结构、装置。底板13在对应插接腔的位置可开设弧形凹陷，以适应粗细不一的导线9。可理解的是，粗细不一的导线9不仅仅指线芯直径，也指线芯的外包皮的厚度，具体是否适用以卡刀3能够与线芯完成环切导通为准，进一步的，卡刀3与线芯间的间距应满足卡刀3与线芯实现环切导通。

以第一区块11为例进行说明，壳体1的内部设置有安装腔4，卡刀3的后端结构置于安装腔4内，卡刀3的前端则置于插接腔内，卡刀3的前端开设有刃口，可对导线9进行短段环切，使得导线9与卡刀3能够卡接、导通。

卡刀3前段包括顶刃31、刀头32，顶刃31位于刀头32的上方，顶刃31用于对导线9进行短段环切，刀头32用于对导线9进行卡接、导通。

具体的，顶刃31包括一段水平的刀刃、一段弧形的刀刃，以下简称水平刃、弧形刃。水平刃位于弧形刃的后方，水平刃、弧形刃均位于刀头32的上方。刀头32的前端同样开设刀刃，其前端刃口处于整个卡刀3的最前端，简称为前端刃，前端刃的整体方向为竖直方向。

弧形刃与前端刃在开设时，可平滑过渡连接，使得卡刀3的刀刃可形成近似一体化刃口，使得导线9可平滑过渡。

卡刀3的后段包括滑块33、尾锥34，滑块33位于刀头32区域的后方且置于卡刀3的两侧；尾锥34则设置于卡刀3的尾断中部。对应于卡刀3的后段，安装腔4包括滑道腔、伸缩腔，伸缩腔位于滑道腔的前端，伸缩腔与插接腔连通，伸缩腔内置有弹簧41，伸缩腔的底壁上设置有固定柱，用以固定弹簧41的一端，弹簧41的另一端对接固定至尾锥34；滑道腔的两侧壁上对称开设有滑道42，滑块33可在滑动42内滑动，滑道42的长度即为卡刀3的伸缩活动范围。

弹簧41则始终处于压缩状态，使得卡刀3对导线9的抵接效果稳定。进一步的，卡刀3的弧形刃在对导线9进行环切时，推动卡刀3向后滑动的外力需求较大，下压导线9的外力再分解之后，不易达到卡刀3的滑动条件，在环切的过程中，弧形刃可对导线9进行稳定的环切。

当导线9高度下降至弧形刃的末端时，导线9持续下降则可交易推动卡刀3向后产生滑动，使得前端刃与导线9的线芯之间的抵接压力增大，稳定环切导通。

可以理解的是，滑块33和滑道42可配合设置多组，以稳定滑动效果，使得卡刀3能够稳定的实现伸缩滑动。弹簧41的内腔直径应大于尾锥34的高度，但弹簧41的外径应小于卡刀3的尾端高度，使得弹簧41的弹力能够完全转化给卡刀3。

可以理解的是，顶刃31与刀头32可采用不同材质制成，基于顶刃31的切割功能需求，可采用硬度较大的材料进行制作形成切割刀刃，如钢铁；基于刀头32的抵接、导通功能需求，可采用导电性能较好的材料进行包覆形成导通刀刃，如铜，可采用电镀方式进行包覆。进一步的，刀头32的包覆区域有限，与连接弹片5的滑接端始终保持滑接导通即可。滑接端若与刀头32的刃部滑接导通，则弹性常产生变化，易滑接导通不稳定，因此，滑接导通的位置优选刀头32的中后段，滑接端的弹性变化基本保持一致，滑接导通较为稳定。

可以理解的是，水平刃为过渡刃，几乎不参与导线9的环切。弧形刃为导线9环切阶段的主要刃区。前端刃也几乎不参与导线9的环切，仅对已环切过的导线9所形成的切割槽径进行卡接，并与导线9的线芯导通。

本发明的实施例中，卡刀3远离壳体1的一侧、安装腔4的前端固定有连接弹片5的弹性滑片，弹性滑片的滑接端则与刀头32形成滑动导通，可以理解的是，当卡刀3进行伸缩滑动时，弹性滑片的滑接端始终处于刀头32的区域内，即滑接端始终与镀铜区域滑动连接、导通。进一步的，安装腔4的前端、卡刀3靠近壳体1的一侧设置与抵挡块62，用以校正/止挡卡刀3的基本姿态、位置。抵挡块62与壳体1之间设置有缝隙，可容纳护套91的安装。

本发明的实施例中，连接弹片5与卡刀3的刀头32滑动连接、导通。连接弹片5可直导通第一区块11与第二区块12的导线9；连接弹片5也可设置控制开关，用以控制第一区块11与第二区块12之间的导线9的导通/断开，具体如下：

请参阅图2、图9，为直通式的接线端子，此时，连接弹片5的两端均为弹性滑片，分别与第一区块11、第二区块12的卡刀3滑动导通；中间则直接连通即可。

请参阅图11、图12，为开关式的接线端子，此时，连接弹片5可包括第一弹片51、第二弹片52、开关装置53，第一弹片51、第二弹片52的弹性滑片分别与第一区块11、第二区块12内的卡刀3滑接导通；第一区块11与第二区块12之间设置有控制腔15，开关装置53安装与控制腔15内，第一弹片51、第二弹片52的延长端置于控制腔15内的两端与开关装置53连接，使得开关装置53能够控制连接弹片5的导通/断开。

可以理解的是，开关装置53的部分机械结构浮于壳体1的外部，便于观察、操作。部分机械结构可以是开关拨动件、按钮、指示灯等。进一步的，开关装置53可以是按键式开关、拨动式开关、空气开关等。

本发明的实施例中，插接腔的开设于壳体1的侧壁结构处，插接腔的具体开设范围可参阅图7、图9；导线9从侧壁插入到插接腔内，对于导线9的下压则由插接件2来执行。

插接件2包括外插板21、内插件22，外插板21用以插接封堵壳体1的侧壁上的插接腔，内插件22用以插接封堵壳体1的插接腔的内腔及上端口。

外插板21的下端与内插件22的下端之间设置有衬板缝25，衬板缝25用以卡接安装套设在导线9外的护套91；卡刀3的上方的侧壁上设置有拨杆7，用以卡接内插件22；卡刀3的对侧设置有挡板6，用以止挡导线9；使得插接件2下压导线9时，导线9始终位于插接腔内。

具体的，护套91包括内衬板911、外衬板912、套管913，外衬板912、内衬板911均固接于套管913的外侧端的外壁上，外衬板912位于内衬板911的外侧，内衬板911与外衬板912之间的间距不小于外插板21的厚度；导线9能够在套管913内穿行。内衬板911正对底板13的位置设置平切缺口，便于护套91的安装。外插板21的厚度与壳体1的厚度基本一致，便于护套91的安装。

具体的，拨杆7还包括拨动块71、卡件72、弹性板73，壳体1的上表面设置有拨动槽14，拨动块71水平置于拨动槽14内，拨动块71与弹性板73的上端连接，弹性板73下段倾斜固接于插接腔的侧壁下方。

内插件22的侧壁上开设有延长式的卡槽23，弹性板73上段的中部外侧设置有卡件72，使得插接件2向下插入插接腔内且卡件72与卡槽23完成卡扣时，处于卡扣状态下的内插件22可继续向下下压导线9，使得粗细不一的导线9均可被下压至限位板61的下方，从而延长一定程度的卡槽23与卡件72的卡接效果，增加内插件22的插接余量、扩大下压范围。

当需要解除卡件72与卡槽23的卡扣时，向后推动拨动块71，从而解除卡槽23与卡件72的卡扣，然后向上推动外插板21，使得插接件2能够被推出插接腔，然后向上提拉导线9，即可完成导线9的拆除。进一步的，可在外插板21的外侧设置多个肋条211，便于外插板21的推动。

可以理解的是，外插板21的长度要略短与内插件22，外插板21的下端结构可设置为对接弧212，对应的插接腔在壳体1侧壁上的开设腔的底部结构可设置为半圆形弧，使得对接弧212能够与之对应形成圆形孔，便于护套91的安装。基于内插件22的插接余量，外插板21的下端结构的对接弧212的跨度可略小于半圆形弧的直径。

可以理解的是，在未对拨动块71进行向后推动的操作时，弹性板73与插接腔的侧壁不接触。

拨杆7的对侧下方设置有限位板61，限位板61为流线型凸起结构，具体结构可如图7、图10中所示；内插件22在下压导线9至限位板61时，限位板61能够将导线9向卡刀3的刃口方向推动，使得卡刀3能够与导线9接触导通。

内插件22的下端结构为偏心弧24，偏心方向为远离卡刀3的一侧，使得内插件22在下压导线9时，能够推动导线9向远离卡刀3的一侧滑动；偏心弧24对导线9的推动方向与导线9沿卡刀3的弧形的刀刃的滑动方向大体相同。

限位板61的凸起结构的最高点的位置高于卡刀3的刀刃，因此，当导线9的位置不低于限位板61的凸起结构的最高点时，导线9在偏心弧24、限位板61的双重作用下，顶刃31可直接对导线9进行切割。可以理解的是，随着顶刃31的切割深度加大、导线9的高度位置下移、弧形刃的走向，导线9的高度一旦低于限位板61的凸起结构的最高点，则导线9会沿弧形刃的走向向卡刀3的右下侧滑动。

基于结构合理性，内插件22的下端中部在偏心弧24的高位端对应限位板61开设有退板槽222，使得内插件22在下压导线9时，内插件22的基本姿态不变且内插件22的插接深度能够受到限位板61的止挡限制。

内插件22的下端中部在偏心弧24的低位端对应卡刀3的刃口活动范围设置有退刀槽221，使得卡刀3的刃口与插接件2不相互干扰。

请参阅图10，基于上述弧形刃、限位板61的结构特性，导线9处于限位板61的最高凸起位置之上时，随着导线9的高度下降，导线9将会被推向卡刀3的一侧，当导线9被下压至弧形刃的上方时，导线9大致处于限位板61的最高凸起位置附近，使得卡刀3的顶刃31可对导线9进行初步环切。

当导线9的高度低于限位板61的最高凸起位置之后，导线9即可向右下方滑动，与弧形刃的走向一致，可实现边滑动、变切割，对导线9进行短距环切，此过程可为深度环切。

当导线9完全处于限位板61之下时，前端刃则沿弧形刃切割形成的切割槽径抵接至导线9的线芯，并与之导通。

可以理解的是，限位板61与卡刀3的相对位置可根据接线端子所适用的导线粗细进行优化调整，使得卡刀3处于初始位置时，卡刀3与限位板61之间的间距能够匹配优选尺寸的导线9，完成环切导通。

可以理解的是，弧形刃对线芯进行短段环切形成的切割槽径被前端刃抵接时，前端刃卡接在切割槽径内，使得导线9的线芯不轻易从插接腔内脱落。对于未剥皮的导线9，外包皮也可起到部分止挡作用。

可以理解的是，对于未进行剥皮的导线9，初步环切为顶刃31对导线9的外包皮的环切；深度环切，则为对线芯的环切。对于已进行短距剥皮的导线9，初步环切、深度环切均为对线芯的环切。相对于未进行剥皮或者外皮较厚的线缆，短距剥皮的连接效果较好、导通稳定。

以本发明的实施例而言，对与导线9的连接前的优选处理方式为：对包覆有外包皮的导线9进行外皮环切，环切位置与卡刀3的位置对应即可，使得卡刀3可直接对线芯进行环切形成较深的切割槽径，同时导线9的外包皮可止挡导线9脱落。

基于上述接线端子的基本结构，本发明还提出一种接线端子排，如图13中所示，由多个接线端子并列组装至基板8上形成接线端子排，基板8上可同时组装多列接线端子，因此，一个接线端子排至少包括一排接线端子。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。