阅读说明：本技术 一种接线夹及基于该接线夹的低压设备更换方法 (Jointing clamp and low-voltage equipment replacement method based on same ) 是由 刘惺惺 张海春 冯跃亮 毕炯伟 张凯俊 畅伟 潘建乔 傅晓平 李南 吴昱德 葛俊 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及配网运维设备技术领域,具体涉及一种接线夹及基于该接线夹的低压设备更换方法,包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头,上夹块和下夹块贴合时形成用于容纳导线的穿线孔,导线基本被固定在穿线孔内,破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块,破皮螺钉的尾部为平端面,破皮螺钉尾部加工有槽,破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触,破皮螺钉的头部加工有盲孔,盲孔内壁加工有内螺纹,接线头具有外螺纹。本发明的实质性效果是：破口碎屑少,接触面积大,提高了支线的分流能力,对导线芯仅产生少量压扁变形,未对导线芯表面产生切破,对导线芯本身的导电性影响小,更换低压设备时,不需要停电,提高了用户体验。(The invention relates to the technical field of distribution network operation and maintenance equipment, in particular to a jointing clamp and a low-voltage equipment replacement method based on the jointing clamp. The substantial effects of the invention are as follows: the broken edge piece is few, and area of contact is big, has improved the reposition of redundant personnel ability of branch line, only produces a small amount of flattening deformation to the wire core, does not produce to cut the wire core surface and brokenly, and is little to the electric conductivity influence of wire core itself, when changing low-voltage equipment, need not have a power failure, has improved user experience.)

一种接线夹及基于该接线夹的低压设备更换方法

技术领域

本发明涉及配网运维设备技术领域，具体涉及一种接线夹及基于该接线夹的低压设备更换方法。

背景技术

由于配网中用户分布以及负荷的变化，配网面临线路的升级改造。配电网中的配电设备通常具有设计的使用年限，达到使用年限后也需要更换，如计量表的更换。以前在接分支线或更换计量表时，均需要断电操作。配电网线路通常使用绝缘电缆进行电力的配送。穿刺线夹能够在绝缘电缆带电的情况下，进行接支线，极大的方便了配电网小规模的升级改造施工中。使得大量需要断电进行的施工，都能够借助穿刺线夹，设计和完成不断电下的施工方案。但穿刺线夹存在以下不足：（1）穿刺线夹与导线芯是点接触，分流能力较差；（2）实际使用中，穿刺线夹的刺不能完美的对齐导线芯，导致部分尖刺刺入导线芯，另一部分尖刺又没有与导线芯接触。因而需要对接线夹进行改进，以提高其导电性。

中国专利CN210040575U，公开日2020年02月07日，一种微损穿刺式接线夹，包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板之间通过螺丝连接，所述下夹板内设有用于刺穿导线绝缘层的穿刺头，所述下夹板上设有引线。其虽然对线路造成绝缘损坏较小，且通过刺入式获取电压的方式，可以避免人身触碰裸露导线造成安全事故。但其不能保证刺入接触是否良好，刺入点接触电阻高，不适合进行分流工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前接线夹的导电性差的技术问题。提出了一种接线夹及基于该接线夹的低压设备更换方法，本接线夹相对穿刺线夹具有更大接触面积，适合分流以及进而应用于低压设备的不断电更换。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种接线夹，用于低压设备的不断电更换，包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头，所述上夹块和下夹块贴合时形成用于容纳导线的穿线孔，导线基本被固定在穿线孔内，若干个所述破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，所述破皮螺钉的尾部为平端面，所述破皮螺钉尾部加工有槽，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，所述破皮螺钉的头部外缘形状与拧动螺钉的工具匹配，所述破皮螺钉的头部加工有盲孔，盲孔内壁加工有与其中部螺纹同旋向的内螺纹，所述接线头具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述接线头以及破皮螺钉均为导体。凸起的破皮螺钉尾部，虽然能提高破皮效果，但会导致最终与导体芯接触面大幅减少，凹进的破皮螺钉尾部，能够提高与导体芯接触面的面积，但会导致破皮困难，可能无法完成绝缘皮的破开。本技术方案破皮的原理是破皮螺钉拧入时，首先对绝缘皮造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮卡入槽中，破皮螺钉继续旋转，卡入槽中的绝缘皮随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮撕扯周围的绝缘皮，形成破口，（2）平整的破皮螺钉尾部端面推挤已有破口的绝缘皮，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮破口。破皮螺钉与导线芯抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉尾部以及导线芯均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉尾部主要是平整的面，因而导线芯的变形是整体的变扁，不会出现导线芯表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽或十字槽。直槽或十字槽在破皮螺钉尾部加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽，所述破皮螺钉头部的硬度小于导线芯。直槽不仅加工简单，且对导线芯的损伤更小、接触面更大。

作为优选，所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行。能够卡入更多的绝缘皮，提高破皮效果。

作为优选，还包括多个紧固螺钉，所述上夹块加工有多个用于穿过紧固螺钉的通孔，所述下夹块加工有数量以及位置与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔加工有内螺纹，所述紧固螺钉穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，紧固螺钉与上夹块之间放置有弹性垫片。弹性垫片能够防止上夹块和下夹块松动，长期使用时，保证接线夹的安全性。

作为优选，还包括破口刀，所述破口刀包括刀体和刀刃，所述刀体后部位于直槽内，所述刀体中部向外延伸有突刺，所述突刺卡在破皮螺钉尾部端面的直槽两侧，所述刀体前部端面略凸出破皮螺钉尾部端面，刀体前部端面具有长方形平台，长方形平台的长沿直槽的延伸方向，所述刀刃沿直槽的延伸方向，刀刃镶嵌在长方形平台内且略突出长方形平台。刀刃在绝缘导线的绝缘皮上切出一个破口，而后长方形平台与绝缘皮接触，长方形平台不锋利，随着破皮螺钉的拧入，会使刀体承受较大反作用力，使突刺断裂，而后刀体以及刀刃会被挤入直槽，不再对绝缘导线造成影响，刀刃最初切开的破口，有助于破皮螺钉破开导线的绝缘皮，提高破皮效果。

作为优选，所述破皮螺钉头部的盲孔底部具有凸台形凸起，所述接线头的头部具有与所述凸台形凸起抵接的平面。提高破皮螺钉和接线头的接触面积，降低接触电阻，保证分流能力。

一种基于如根据前述的一种接线夹的低压设备更换方法，包括以下步骤：A）使用上夹块和下夹块夹住导线，使上夹块和下夹块固定；B）拧动破皮螺钉，使破皮螺钉基本转动到预设深度；C）使被更换低压设备的全部进线和出线均被连接破皮螺钉；D）将接线头拧入破皮螺钉头部，使用导线将低压设备的同相进线以及出线对应的接线头短接；E）拆卸进线及出线从待更换低压设备上拆下，而后将进线及出线接入新的低压设备；F）拆除与接线头连接的导线，拆除接线头，将破皮螺钉头部封堵，完成低压设备的更换。通过将低压设备短路，使其退出配网，从而能够实施更换，更换低压设备时，不需要停电，提高了用户体验。

作为优选，执行步骤A）前，执行：将破皮螺钉拧入上夹块，调整破皮螺钉拧入深度使其位于预设深度；步骤B）中，拧动破皮螺钉时，拧动预设的圈数。通过预装，使破皮螺钉的拧入深度得到方便的统一，提高接线可靠性。

本发明的实质性效果是：破口碎屑少，接触面积大，提高了支线的分流能力，对导线芯仅产生少量压扁变形，未对导线芯表面产生切破，对导线芯本身的导电性影响小，更换低压设备时，不需要停电，提高了用户体验。

附图说明

图1为实施例一接线夹结构示意图。

图2为实施例一接线夹剖面结构示意图。

图3为实施例一破皮螺钉剖面结构示意图。

图4为实施例一破皮螺钉侧面结构示意图。

图5为实施例一破皮螺钉结构示意图。

图6为实施例一破皮效果示意图。

图7为实施例一对导线芯影响结果示意图。

其中：1、下夹块，2、上夹块，3、紧固螺钉，4、破皮螺钉，5、导线芯，6、绝缘皮，7、垫片，8、穿线孔，401、头部，402、凸起，403、螺纹部，404、尾部，405、直槽，406、刀体，407、平台，408、刀刃，409、突刺，4-1、两刃，4-2、十字槽，4-3、四刃。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种接线夹，用于低压设备的不断电更换，如图1所示，本实施例包括上夹块2、下夹块1、若干个破皮螺钉4和若干个接线头，上夹块2和下夹块1贴合时形成用于容纳导线的穿线孔8，导线基本被固定在穿线孔8内，如图2所示，若干个破皮螺钉4沿穿线孔8径向拧入上夹块2，破皮螺钉4的尾部404为平端面，破皮螺钉4尾部404加工有槽，随着破皮螺钉4的拧入，破皮螺钉4的尾部404破开导线绝缘皮6并与导线芯5接触，破皮螺钉4的头部401外缘形状与拧动螺钉的工具匹配，破皮螺钉4的头部401加工有盲孔，盲孔内壁加工有与其中部螺纹同旋向的内螺纹，接线头具有与内螺纹匹配的外螺纹，接线头以及破皮螺钉4均为导体。如图5所示，破皮螺钉4尾部404加工有直槽405，破皮螺钉4的螺纹部403与上夹块2螺纹连接，破皮螺钉4头部401的硬度小于导线芯5。

破皮螺钉4拧入过程中，破皮螺钉4尾部404首次与绝缘皮6接触时，破皮螺钉4尾部404的直槽405延伸方向基本与穿线孔8延伸方向平行。上夹块2加工有多个用于穿过紧固螺钉3的通孔，下夹块1加工有数量以及位置与通孔对应的盲孔，盲孔加工有内螺纹，紧固螺钉3穿过上夹块2后与下夹块1螺纹连接，紧固螺钉3与上夹块2之间放置有弹性垫片7。

如图3、图4所示，破口刀包括刀体406和刀刃408，刀体406后部位于直槽405内，刀体406中部向外延伸有突刺409，突刺409卡在破皮螺钉4尾部404端面的直槽405两侧，刀体406前部端面略凸出破皮螺钉4尾部404端面，刀体406前部端面具有长方形平台407，长方形平台407的长沿直槽405的延伸方向，刀刃408沿直槽405的延伸方向，刀刃408镶嵌在长方形平台407内且略突出长方形平台407。破皮螺钉4头部401的盲孔底部具有凸台形凸起402，接线头的头部401具有与凸台形凸起402抵接的平面。刀刃408在绝缘导线的绝缘皮6上切出一个破口，而后长方形平台407与绝缘皮6接触，长方形平台407不锋利，随着破皮螺钉4的拧入，会使刀体406承受较大反作用力，使突刺409断裂，而后刀体406以及刀刃408会被挤入直槽405，不再对绝缘导线造成影响，刀刃408最初切开的破口，有助于破皮螺钉4破开导线的绝缘皮6，提高破皮效果。提高破皮螺钉4和接线头的接触面积，降低接触电阻，保证分流能力。

本接线夹的实施例的有益效果为：凸起402的破皮螺钉4尾部404，虽然能提高破皮效果，但会导致最终与导体芯接触面大幅减少，凹进的破皮螺钉4尾部404，能够提高与导体芯接触面的面积，但会导致破皮困难，可能无法完成绝缘皮6的破开。本技术方案破皮的原理是破皮螺钉4拧入时，首先对绝缘皮6造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮6卡入槽中，破皮螺钉4继续旋转，卡入槽中的绝缘皮6随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮6撕扯周围的绝缘皮6，形成破口，（2）平整的破皮螺钉4尾部404端面推挤已有破口的绝缘皮6，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮6破口。破皮螺钉4与导线芯5抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉4尾部404以及导线芯5均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉4尾部404主要是平整的面，因而导线芯5的变形是整体的变扁，不会出现导线芯5表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。

一种基于如根据前述的一种接线夹的低压设备更换方法，包括以下步骤：A）使用上夹块2和下夹块1夹住导线，使上夹块2和下夹块1固定；B）拧动破皮螺钉4，使破皮螺钉4基本转动到预设深度；C）使被更换低压设备的全部进线和出线均被连接破皮螺钉4；D）将接线头拧入破皮螺钉4头部401，使用导线将低压设备的同相进线以及出线对应的接线头短接；E）拆卸进线及出线从待更换低压设备上拆下，而后将进线及出线接入新的低压设备；F）拆除与接线头连接的导线，拆除接线头，将破皮螺钉4头部401封堵，完成低压设备的更换。通过将低压设备短路，使其退出配网，从而能够实施更换，更换低压设备时，不需要停电，提高了用户体验。

执行步骤A）前，执行：将破皮螺钉4拧入上夹块2，调整破皮螺钉4拧入深度使其位于预设深度；步骤B）中，拧动破皮螺钉4时，拧动预设的圈数。通过预装，使破皮螺钉4的拧入深度得到方便的统一，提高接线可靠性。

对比例：

本对比例中，破皮螺钉4的尾部404进行了四种实施方式的对比，这四种实施方式：即a.直槽405、b.十字槽4-2、c.两刃4-1以及d.四刃4-3。如图6所示，两刃4-1为在破皮螺钉44尾部404加工有两个端铣刃，四刃4-3则为在破皮螺钉4尾部404加工有四个端铣刃。直槽405或十字槽4-2在破皮螺钉4尾部404加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

由图6可知：

（1）直槽405最终具有最大的破皮面积，即能够形成最好的连接接触。

（2）直槽405的破皮螺钉4的尾部404端面具有最大的平整面积，与导线芯5的接触面积也最大。

（3）直槽405对绝缘皮6几乎没有切削作用，绝缘皮6破口未见切削痕迹，十字槽4-2略有切削痕迹，两刃4-1以及四刃4-3对绝缘皮67有明显的切削。直槽405产生的细小切屑最少。图中掉落的较大块绝缘皮6碎片，原本镶嵌在直槽405内，取出拍照时掉落。

由图7可知：

（4）直槽405对导线芯5的影响主要为挤压变形，使其变扁，对导线芯5表层基本没有破坏。十字槽4-2对导线芯5表层进行了刮擦，形成了擦亮区。两刃4-1则即存在刮擦，也存在少量的切削，而四刃4-3则明显的将导线芯5进行了切削，形成了不规则的切面，对导线芯5的导电能力破坏最大。直槽405和两刃4-1对导线芯5的破坏，均分别小于十字槽4-2和四刃4-3对导线芯5的破坏。

结合图6、图7，破皮螺钉4对绝缘皮6的破开作用，不是切割的作用，而是撕裂和挤压的作用。本对比例中，使用的破皮螺钉4规格为M6x1，即螺距为1mm，而导线的绝缘皮6厚度为1.2mm，略大于破皮螺钉4的螺距。意味着，破皮螺钉4尾部404从刚刚接触到绝缘皮6，到完成破皮，仅旋转了1圈稍多，且在旋转1圈过程中，同时前进了1mm，由于旋转圈数过少，导致两刃4-1以及四刃4-3来不及完成切削的过程，从而在图6中，显示出破皮面积小于直槽405。

以上的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。