高压室中的定位
阅读说明：本技术 高压室中的定位 (Positioning in a high pressure chamber ) 是由 马蒂亚斯·约翰内斯·布格哈德 约阿希姆·登克 马尔科·费斯塔 于 2020-02-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于确定在高压室(H)中能移动的物体(2)的位置的装置(1)。本发明还涉及一种将该装置(1)用于确定在高压室(H)中能够旋转的、磁性支承的轴的位置的应用。(The invention relates to a device (1) for determining the position of an object (2) that can be moved in a high-pressure chamber (H). The invention also relates to the use of the device (1) for determining the position of a magnetically mounted shaft that can rotate in a high-pressure chamber (H).)
技术领域
本发明涉及一种用于确定在高压室中能移动的物体的位置的装置。本发明还涉及一种该装置的应用。
背景技术
从现有技术已知这种装置。例如将具有柔性电导线的传感器用于气体冷却的电动机的定位。柔性电导线例如由多达四个的多个细金属线的布置组成，细金属线彼此绞合(也被称为绞合线)。绞合线由绝缘体包围以实现电绝缘。在绞合线的金属线之间以及绝缘体与绞合线之间通常形成由空气填充的空腔。如果在气体环境、尤其高压室中运行这种柔性导线，则气体能够由于扩散过程进入该空腔中，直到空腔中的气压等于外部气体环境的气压为止。
在高压室中的压力下降的情况下，只要该过程继续以扩散为基础，气压在上述空腔中仅非常缓慢地下降。压差能够损害柔性导线的绝缘。为减小这种损害的风险，导线例如能够布置在弹性软管或金属的波纹管内，其中，软管被填充流体。另外还已知应用浸没管，其中，传感器位于浸没管的一个端部处并且传感器的导线设置在浸没管内的低压区域中。
US 4 066 949A公开一种具有探针架的探针架装置，探针架无支柱地安装在支持结构中。支持结构通常包括细长的柱形壳体。架子的细长的自由端部在壳体内基本同轴地延伸。架子具有一对间隔开的、沿圆周方向延伸的凹槽，凹槽在架子的外表面处构造在架子的自由端部附近。在每个凹槽中布置有弹性的环，其中，每个环的外表面与壳体截面的内表面接触，以针对壳体内的架子形成有弹性的支持结构。
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发明内容
本发明的基本目的是，提出一种相对于现有技术改进的、用于确定在高压室中能移动的物体的位置的装置。本发明的另外的目的是提出用于该装置的应用。
关于该装置，该目的根据本发明通过在权利要求1中的特征实现。关于该应用，该目的根据本发明通过在权利要求11中的特征实现。
本发明的有利的设计方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的、用于确定在高压室中能移动的物体的位置的装置包括：具有至少一个用于检测物体的位置并输出指示物体位置的位置信号的传感器、以及用于将位置信号转发到评估单元的传感器导线，传感器导线尤其布置在位于高压室外的低压室中。该装置还包括用于容纳检测单元的载体单元。在此，传感器布置在载体单元的、朝向物体并且位置固定地布置在高压室中的端部处，其中，载体单元具有柔性区域，柔性区域布置在位置固定的端部与引导经过壳体的区域之间，该壳体界定高压室，并且其中，检测单元的传感器导线通过了柔性区域并且通过了延伸经过壳体的区域从高压室中引出。
根据本发明的装置使用所谓的浸没管原理，其中，构造为浸没管的载体单元被分为三个区域。
第一区域包括具有传感器的位置固定的端部，传感器设置用于检测物体的位置、尤其是物体在高压室中的绝对位置，并且传感器同时形成载体单元的高压室与内室之间的压力屏障。因此，载体单元的内室形成低压区域。传感器例如包括传感器头和传感器载体。其中，传感器载体容纳传感器头。传感器载体与传感器头尽可能近地定位在物体的表面处并且位置固定地布置在高压室中。因此，在所描述的装置中，传感器头定位在高压室中，其中传感器导线在低压区域中延伸。
第二区域包括柔性区域并且布置在第一区域与第三区域之间。传感器导线布置在柔性区域中，传感器导线经由第三区域从壳体中引出。在传感器在高压室中的绝对位置以及第三区域的位置不改变的情况下，柔性区域实现传感器导线的机械灵活性。
第三区域如第一区域那样是位置固定的，尤其相对于壳体是位置固定的，并且用于壳体中的载体单元的密封。
这样构造的装置实现高压室中的物体的绝对位置的精确测量。载体单元的热学的长度变化根据柔性区域对位置检测没有或至少仅有能忽略的微小影响。此外，借助于柔性区域减小振动的从壳体区域到传感器的传输。另外，该装置通过在壳体中的开口实现传感器的简单的安装/拆卸，引导载体单元的第三区域穿过该开口。用于安装/拆卸的附加开口不是必需的。
在一个实施方式中，柔性区域关于其长度形成拉力弹簧或压力弹簧。因此，柔性区域能够缩短或伸长，其中，载体单元在高压室中容纳传感器的位置固定的端部的绝对位置以及载体单元在壳体中的位置保持不变。因此，热影响、尤其是载体单元的热学的长度变化能被补偿到传感器上。
柔性区域例如从位置固定的端部开始直线式地朝壳体的方向延伸，并且柔性区域具有机械的柔性材料。尤其是限制载体单元的内部的低压区域的侧面的材料由机械的柔性材料形成。柔性区域能够借助于材料在热影响下扩大或缩短。材料例如在受热时膨胀并且在散热时相应收缩。为此，载体单元例如构造为金属的波纹管。在柔性区域内延伸的传感器导线以及载体单元的另外的区域的位置固定的位置由此不被影响。
在另一个实施例中，柔性区域由引导管的实施为螺旋管的部段形成，通过柔性区域引导传感器导线，其中，实施为螺旋管的部段能够围绕载体管和/或在载体管中布置，尤其能够围绕刚性的载体管和/或在刚性的载体管中布置。实施为螺旋管的部段在紧凑的配置中实现弹性结构。载体管用于确保高压室中传感器的位置固定的位置。
实施为螺旋管的部段尤其柔性地固定在载体管上和/或载体管中。部段例如借助于夹子或连接片固定在载体管上和/或载体管中，因此在载体管上传输的振动能被补偿。在此，包括这些部段的引导管能够部分地围绕载体管或完全地载体管内布置，引导管的不构造为螺旋形的相应端部例如布置在载体管内。实施为螺旋管的部段围绕载体管布置在载体管的外部。载体管包括相应的开口或缺口以用于引导引导管。如果引导管完全布置在载体管内，在实施为螺旋管的部段的区域中的载体管的直径能够大于在其他区域中的载体管的直径。在传感器的区域中，载体管的直径因空间原因渐缩。另外，在这种情况下能够在载体管中弃用开口或缺口。
在一个实施例中，传感器固定在引导管的一个端部处，其中，该端部布置在载体管之内。这实现传感器的固定并且确保位置固定的位置。
传感器的利用引导管的固定够借助于焊接、粘接或尤其借助于切割环配件的旋拧连接实现。可替换地，传感器还能够位于腔室内，其中，传感器头从腔室伸出，并且其中传感器不直接与引导管焊接连接。
引导管的一个端部例如被提供到腔室中的某一位置处，并且例如借助于耐高压的旋拧连接、例如切割环配件或夹环旋拧件被密封。在此，压力作用在布置在壳体中的传感器头的背面，压力等于引导管内主要的压力、尤其是环境空气的压力。
在另一个实施例中，载体管是弹性加载的。因此，装置的简单的安装被实现，因为传感器与传感器载体的机械连接不是必需的。传感器借助于弹性加载的载体管被挤压在传感器载体上。另外，载体管的朝向传感器的端部被施加弹力，其中，弹力借助于弹簧、例如扭转弹簧产生。弹簧能够借助于弹簧夹紧螺母被夹紧。
在一个实施方式中，引导管被引导穿过壳体被，并且引导管借助于法兰与壳体形状配合地和/或力配合地和/或材料配合地连接。在此，引导管不直接与壳体连接，而是固定在法兰处，该法兰与壳体连接、例如旋拧连接。引导管例如与法兰旋拧连接。可替换地，引导管也能够与法兰焊接。传感器借助于引导管在法兰处的固定能够在封闭的壳体中被安装/拆卸。
法兰尤其被相对于壳体密封。为此，密封材料例如施加在法兰的表面侧和/或壳体上。石墨适合用作密封材料，石墨实现高的耐热性、高的介质耐抗性和高的安装安全性。
本发明还提出一种根据本发明的装置的应用，该装置用于确定在高压室中能旋转的、磁性支承的轴的位置。轴例如是气体冷却的电动机或发电机的组成部分。轴还能够是机器的组成部分，在机器的壳体中存在腐蚀性气体、液体或颗粒流。
附图说明
本发明的上述特性、特征和优点以及实现方法和方式结合下面的实施例的描述变得明白易懂，实施例结合附图进一步阐述。在此示出：
图1示出用于确定在高压室中能移动的物体的位置的装置的实施例的示意性剖视图；
图2示出该装置的可替换的实施例的示意性剖视图；以及
图3示出该装置的其他可替换的实施例的放大部分的示意性剖视图。
在附图中彼此对应的部分具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出用于确定在高压室H中能移动的物体2的位置的装置1的剖视图。
装置1尤其用于确定物体2在高压气体环境中的绝对位置。物体2例如是能旋转的、磁性支承的轴，该轴是气体冷却的电动机或发电机的组件。还可行的是，物体2是机器的组件，机器在高压室H中释放腐蚀性气体、液体或粒子流。物体2在高压室H中的位置的确定用于电动机/发电机或机器以及另外的耦联到该机器的组件和/或功能的优化操作。
在图1中示出的装置1包括检测单元1.1和载体单元1.2。检测单元1.1包括传感器1.1.1，传感器用于检测物体2在高压室H中的位置信号。传感器1.1.1能够构造为电感传感器、电容传感器、光学传感器、超声波传感器、电磁传感器以及类似的更多的传感器。传感器1.1.1尤其是涡流传感器。在此，借助于传感器1.1.1可以实现物体2在高压室H中的绝对位置的非接触式的动态的检测。
检测单元1.1还包括用于将位置信号转发到评估单元3处的传感器导线1.1.2。评估单元3例如是控制设备并且根据上述实施例位于低压室N中，并且因此布置在高压室H之外。
传感器导线1.1.2包括例如以未详细示出的方式描述的、多达四个的多个细金属线的布置，细金属线彼此连接、尤其绞合成所谓的绞合线。如果传感器导线1.1.2是同轴导线，则该导线包括至少另外的导体，该导体同轴地围绕绝缘的绞合线布置。另外的导体同样实施为多金属线的绞合线。这实现了传感器导线1.1.2的机械灵活性。
在绞合线的金属线之间以及绝缘体与绞合线之间通常形成空腔，该空腔被填充空气。如果在气体环境、尤其高压室H中运行传感器导线1.1.2，气体能够由于扩散过程进入空腔中，直到空腔中的气压等于外部气体环境、也就是高压室H中的气压为止。
在高压室H中的压力下降的情况下，只要该过程继续基于扩散，气压在空腔中仅非常缓慢地下降。压差能够损害传感器导线1.1.2的绝缘。为减小这种损害的风险，载体单元1.2中的传感器导线1.1.2从壳体4中引出。
载体单元1.2构造为浸没管并且载体单元包括三个区域I、II、III。
传感器1.1.1布置在载体单元1.2的第一区域I中，除了形成压力屏障的位置的检测之外，在载体单元1.2的高压室H与内室IR之间提供该传感器。在此，载体单元1.2的内室IR相对高压室H形成低压区域。
传感器1.1.1布置、尤其固定在载体单元1.2的自由端部1.2.1处并且从该自由端部朝物体2的方向突出。传感器1.1.1尤其布置成距物体2具有距离a，从而以非接触式地检测位置信号。
载体单元1.2的容纳传感器1.1.1的自由端部1.2.1在高压室H中还是位置固定的。传感器1.1.1固定地容纳、尤其压紧或拧紧在图2中进一步示出和描述的传感器载体1.1.1.2中。因此，传感器1.1.1的绝对位置在高压室H中是固定的。传感器导线1.1.2在载体单元1.2的低压区域中延伸。因此，能够如之前所述那样避免或至少显著减少气体扩散过程。
载体单元1.2相对于第一区域I和第三区域III机械方面灵活地构造在第二区域II中。换句话说，载体单元1.2包括柔性区域1.2.2，柔性区域布置在传感器1.1.1与界定高压室H的壳体4、例如电动机壳体之间。传感器导线1.1.2还布置在柔性区域1.2.2中，传感器导线从高压室H中经由第三区域III引出。
为了在第二区域II中灵活地形成载体单元1.2，载体单元包括机械柔性材料，机械柔性材料补偿装置1的热学的长度变化。为此，载体单元1.2例如构造为金属的波纹管。因此，柔性区域1.2.2表现为与拉力弹簧或压力弹簧相对应，而不改变在传感器1.1.1在高压室H中的绝对位置。传感器1.1.1的位置以及载体单元1.2的位置尤其在第三区域III中在柔性区域1.2.2的长度改变的情况下不改变或仅微小地改变。载体单元1.2在第一区域I和第三区域III中具有尽可能刚性的材料、例如金属或塑料。
载体单元1.2在第三区域III中从壳体4中引出。为此，壳体4包括具有密封区域4.2的缺口4.1，密封区域密封壳体4中的载体单元1.2。为了密封例如使用石墨，石墨提供高的耐热性、高的介质耐抗性和高的安装安全性。此外，这通过缺口4.1实现传感器1.1.1的简单的安装/拆卸。传感器1.1.1的用于安装/拆卸的附加开口不是必需的。
载体单元1.2在第三区域III中是位置固定的，尤其关于壳体4位置固定。因此，在载体单元1.2在柔性区域1.2.2中的长度改变的情况下，载体单元1.2在第三区域III中的位置不改变或仅微小地改变。
因此，柔性区域1.2.2实现载体单元1.2的长度变化的补偿，该补偿尤其从高压室H中的热力学的影响获得。传感器1.1.1的位置由此在高压室H中不改变或仅微小地改变。这实现物体2在高压室H中的绝对位置的精准测量。此外，传感器导线1.1.2在载体单元1.2的内部的低压区域中延伸，以使压力变化在高压室H中对传感器导线1.1.2的内部的压力不产生影响或至少仅产生微小影响。因此，损害传感器导线1.1.2的风险减小。
此外，借助于柔性区域1.2.2能够减少从壳体4的区域到传感器1.1.1的振动传输。
图2示出装置1的可替换的实施例的剖视图。
类似于在图1中示出的实施例，装置1包括检测单元1.1和载体单元1.2，载体单元通过壳体4的缺口4.1引入高压室H中。然而，这里载体单元1.2实施为两部分，并且载体单元包括基本刚性的载体管1.2.3和引导管1.2.4。载体管1.2.3构造为管子印模的形式。载体管1.2.3和引导管1.2.4分别构造为空心的并且例如由金属组成。引导管1.2.4容纳传感器导线1.1.2并且根据在图1中描述的载体单元1.2划分为三个区域I至III。
类似于在图1中的实施例，传感器1.1.1布置在第一区域I中。传感器1.1.1尤其固定在引导管1.2.4的端部1.2.4.1处。这里，传感器1.1.1被进一步描述并且传感器包括传感器头1.1.1.1和传感器载体1.1.1.2，传感器载体容纳传感器头1.1.1.1。在未示出的可替换的实施例中，传感器1.1.1还能够位于腔室的内部，其中，传感器头1.1.1.1从该腔室伸出。这里，引导管1.2.4的端部1.2.4.1例如在某一位置处被引入腔室中，并且例如借助于耐高压的旋拧连接、例如切割环配件或夹环旋拧件被密封。在此，压力作用在传感器头背面，压力等同于引导管1.2.4的内部主要的压力、尤其是环境空气的压力。
传感器头1.1.1.1例如包括一个或多个用于检测物体2的位置信号的涡流传感器。为此，传感器头1.1.1.1定位为与物体2的表面相距距离a并且位置固定地布置在高压室H中。因为位置信号取决于距离a，因此能够借助于传感器1.1.1非接触式地实现物体2的绝对位置。传感器头1.1.1.1从传感器壳体1.1.1.4朝物体2的方向突出，其中，在示出的实施例中，传感器头1.1.1.1从传感器载体1.1.1.2的边缘开始朝物体2的方向伸入传感器载体1.1.1.2的区域1.1.1.3中，传感器载体在此表现为被切割的环。
传感器壳体1.1.1.4根据示出的实施例构造为柱形的，并且沿传感器头1.1.1.1的方向在水平的区域处具有轮缘1.1.1.1.1，轮缘的直径大于传感器壳体1.1.1.4和传感器头1.1.1.1的直径。可替换地，轮缘1.1.1.1.1的尺寸也可能不大于传感器壳体1.1.1.4的直径。传感器壳体1.1.1.4包括以未进一步示出的方式用于电接触传感器头1.1.1.1与传感器导线1.1.2的接触元件，并且因此用于将位置信号转发到评估单元3处。
传感器载体1.1.1.2形成用于传感器壳体1.1.1.4的机械载体并且稳定地定位传感器头1.1.1.1并且在高压室H中是位置固定的。传感器载体1.1.1.2具有与轮缘1.1.1.1.1相对应的间隙，其中，轮缘1.1.1.1.1松散地放在传感器载体1.1.1.2上，并且其中，传感器头1.1.1.1沿物体2的方向穿过传感器载体1.1.1.2伸出，并且其中，传感器头1.1.1.1借助于载体管1.2.3在传感器载体1.1.1.2上被挤压。这在之后进一步描述。
可替换地，传感器1.1.1与传感器载体1.1.1.2旋拧连接。为此，传感器1.1.1具有外螺纹并且传感器载体1.1.1.2具有内螺纹，外螺纹和内螺纹形状配合地且力配合地彼此配合。在此，传感器1.1.1借助于套筒扳手与传感器载体1.1.1.2旋拧连接以用于安装传感器1.1.1。在变体方案中，载体管1.2.3、弹簧元件1.3和张紧元件1.4的布置不是必需的。
另外，传感器1.1.1在引导管1.2.4处在背面固定。传感器壳体1.1.1.4尤其在背面与引导管1.2.4焊接。可替换地，传感器头1.1.1.1也能够与引导管1.2.4粘接或旋拧连接(见图3)。另外，引导管1.2.4也能够固定在传感器载体1.1.1.2之中或之上，例如借助于密封的旋拧连接固定。
容纳传感器1.1.1的载体单元1.2的端部1.2.1(这里的引导管1.2.4)布置在载体管1.2.3的内部并且通过载体管1.2.3中置入的开口1.2.3.1从外部引入载体管1.2.3。
除载体管1.2.3之外，实施为螺旋管的引导管1.2.4的部段1.2.5按照示出的实施例延伸。该部段1.2.5形成载体单元1.2的柔性区域1.2.2。
实施为螺旋管的部段1.2.5实现弹性结构并且位于载体单元1.2的第二区域II中。刚性的载体管1.2.3在高压室H中用于确保传感器1.1.1的位置固定的位置以及引导管1.2.4的机械稳定性。
部段1.2.5布置成螺旋形地围绕载体管1.2.3并且在载体管处固定。部段1.2.5例如借助于夹具或接片(未进一步示出)固定在载体管1.2.3处，因此，传输到载体管1.2.3上的振动能够被补偿。可替换地，部段1.2.5也能够完全地布置在载体管1.2.3的内室IR中，其中，在这种情况下，载体管1.2.3在部段1.2.5的区域中的直径必要时大于载体管1.2.3在另外的区域中的直径。如果引导管1.2.4完全地布置在载体管1.2.3的内室IR中，则能够放弃用于穿引引导管1.2.4的开口或缺口。
在第三区域III中，引导管1.2.4还布置在载体管1.2.3的内部并且以类似于第一区域I的方式被引导通过在载体管1.2.3中置入的开口1.2.3.1。引导管1.2.4通过壳体4的开口4.1被引导到低压室N中。
另外，弹簧元件1.3布置在第三区域III中，该弹簧元件给布置在缺口4.1中的载体管1.2.3的端部施加弹力。换句话说，载体管1.2.3是弹性加载的。因此能够实现传感器1.1.1的简单的安装/拆卸，因为借助于弹力产生传感器头1.1.1.1与传感器载体1.1.1.2的机械连接。传感器头1.1.1.1尤其借助于弹性加载的载体管1.2.3被挤压到传感器载体1.1.1.2上。因此，传感器头1.1.1.1和传感器载体1.1.1.2松散地彼此连接。
弹簧元件1.3例如是扭转弹簧，扭转弹簧能够借助于张紧元件1.4、例如弹簧夹紧螺母被夹紧。在示出的实施例中，张紧元件1.4布置在缺口4.1内，其中，缺口4.1大于在图1中示出的实施例的张紧元件。张紧元件1.4例如具有未示出的外螺纹，外螺纹被形状配合地且力配合地引入在缺口4.1中置入的内螺纹中。张紧元件1.4在张紧元件1.4与缺口4.1旋拧连接的情况下向载体管1.2.3的方向轴向运动，弹簧元件1.3因此被张紧。
引导管1.2.4在第三区域III中被引导通过壳体4并且借助于法兰5与壳体4形状配合地和/或力配合地和/或材料配合地连接。引导管1.2.4尤其借助于密封的螺纹管接头RV固定在法兰5处。螺纹管接头RV能够是切割环配件或夹环旋拧件和/或例如包括石墨衬套的密封件。
法兰5按照示出的实施例经由固定元件5.1、尤其是螺栓与壳体4旋拧连接并且具有用于引导引导管1.2.4的中心间隙。引导管1.2.4在间隙的区域中借助于示出的螺纹管接头RV固定在法兰5处。可替换地，引导管1.2.4还能够与法兰5焊接。引导管1.2.4在法兰5处的固定在封闭的壳体4中实现传感器1.1.1的安装/拆卸。
法兰5被相对于壳体4密封。为此，密封元件6布置或设置在法兰5与壳体4之间。密封元件6类似于密封区域4.2例如由石墨形成。密封元件6能够安装、尤其粘贴、胶合或喷射在法兰5的朝向壳体4的表面侧和/或壳体4的朝向法兰5的表面侧上。在固定法兰5固定在壳体4处的情况下，密封元件6被压缩，以使壳体4与法兰5之间的区域被密封。可替换地，密封元件6还在法兰5固定在壳体4处之后被设置到法兰5与壳体4之间的区域中。
这里描述的装置1类似于图1的装置1实现载体单元1.2的长度变化的补偿，该补偿尤其从高压室H中的热力学的影响获得。在此，实施为螺旋管的部段1.2.5尤其形成柔性区域1.2.2，柔性区域能够基于螺旋形根据拉力弹簧或压力弹簧的原理延长或缩短。传感器1.1.1在高压室H中的位置由此不改变或仅微小地改变。引导管1.2.4在第三区域III中的位置同样不改变或仅微小地改变。
图3示出在另外的可替换的实施例中的装置1的放大部分的剖视图。
示出的部段进一步示出载体单元1.2的第一区域I，载体单元类似于在图2中描述的载体单元1.2，该载体单元具有引导管1.2.4，引导管具有实施为螺旋管的、用于形成柔性区域1.2.2的部段1.2.5。载体管1.2.3在这里未示出。
相对于在图2中描述的载体单元1.2，传感器壳体1.1.1.4不与引导管1.2.4焊接，而是借助于切割环配件SV与引导管1.2.4连接。在此，示出的传感器壳体1.1.1.4构造为一件式的。可替换地，传感器壳体1.1.1.4也能够由多个彼此焊接的部分组成。
传感器壳体1.1.1.4具有在此是外六角式的工具接合面1.1.1.4.1。另外，切割环7在背面布置在传感器壳体1.1.1.4处，切割环封闭引导管1.2.4的端部并且在端面接合在传感器壳体1.1.1.4的背侧端部处。切割环7尤其由金属或金属合金构成。
另外，切割环7和传感器壳体1.1.1.4的背侧端部由作为执行元件的锁紧螺母8包围。锁紧螺母8具有内螺纹，锁紧螺母利用内螺纹能够拧紧在传感器壳体1.1.1.4和/或引导管1.2.4上。为此，传感器壳体1.1.1.4和/或引导管1.2.4具有相应的外螺纹。
在安装装置1时，锁紧螺母8借助于工具在传感器壳体1.1.1.4和/或引导管1.2.4上旋转，尤其拧紧。在此，切割环7在轴向方向上被夹紧，因此切割环径向向内变形，并且布置在切割环7处的切口边缘在切口应力集中效应的作用下尤其形状配合地置入引导管1.2.4的材料中。如在实施例中示出的那样，切割环7具有端部侧锥形渐缩的外锥面7.1，外锥面接合在锁紧螺母8的相应的内锥面8.1处。由此，切割环的径向压缩还实现了楔形效应。
一方面，借助于描述的切割环配件SV机械固定引导管1.2.4。另一方面，能经由切割环7实现金属密封功能。另外，能够使用通用的或结构相同的传感器1.1.1，其中，根据应用制造引导管1.2.4。
尽管在细节方面通过优选的实施例进一步说明并描述了本发明，但是本发明不限于公开的示例，并且能够由本领域技术人员从其中推导出另外的变体方案，而不脱离本发明的保护范围。
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