发明内容

从上述现有技术状态出发，本发明的目的是提供一种测量点，其以特别容易的方式满足通常的卫生要求。

该目的通过根据权利要求1所述的管转接器、通过根据权利要求10所述的布置并且通过根据权利要求11所述的方法来实现。

关于管转接器，该目的通过一种用于输送介质的管道的管转接器实现，该管转接器包括管道段，该管道段具有：管状的第一通道，用于将管道段插入到管道中；以及管状的第二通道，该第二通道与该第一通道以第一可预定角度布置，特别是垂直于该第一通道，并且与该第一通道相连。根据本发明，在第一通道的壁和第二通道的壁之间的过渡区域中，在第一和/或第二通道的壁中存在至少一个中空部。在第二通道的纵向轴线垂直于第一通道的纵向轴线布置的情况下，管转接器为T形件。

中空部用于防止过渡区域中的死角和/或间隙，特别是当用于确定和/或监控过程变量的装置被引入到管转接器中时。本发明意义上的中空部是过渡区域中的管道段的可预定容积，其从第一和/或第二通道的壁中缺失。中空部的精确几何形状尤其取决于管道段的几何形状以及用于生产管转接器的方法。

上述两个管状通道的壁通常是弯曲的，特别是它们具有圆形横截面。相应地是，将两个通道连接在一起的开口同样是弯曲的。这会不利地导致在管转接器和设置在该管转接器中的装置之间的过渡区域中形成沉积物。由于在两个通道之间的过渡区域中的所述至少一个中空部，可以显著减少这种不利效果。因此，本发明的管转接器的特征确保第一通道的壁、尤其是内表面与可引入到第二通道中的测量装置的部件之间的无间隙和/或无死角的过渡。

有利地是，不需要传感器的额外修改来满足既定的卫生要求。传感器的部件或该部件的端表面可以布置成使得其在通向第二通道的开口的区域中与第一通道的壁基本齐平地终止。因此，无需对传感器有特殊要求即可满足既定的卫生法规。例如，可以确保部件和第一通道的壁之间的无间隙过渡。

管转接器包括在第一通道的区域中的两个开口，例如，用于将管转接器插入到现有的管道系统中。在笔直的管道段的情况下，这两个开口通常沿着管道段的共用纵向轴线布置。然而，本发明不限于这样的管道段。相反，管道段也可以具有至少一个弯曲部段。

本领域技术人员通常已知的任何固定选项，诸如例如法兰连接、焊接连接或夹紧连接，都可以用于将管道段固定到现有的管道系统中。可以选择通道的长度和管道段的尺寸以适合所需的应用。因此，例如，对于一些应用，使第一通道的长度最小化可能是有利的。

此外，要注意的是，本发明的管转接器既可以作为一件生产，也可以由多个结合在一起的部件生产。这可以根据生产方法而变化。例如，管转接器或管转接器的至少各个独立部件可以使用车床或自动螺旋机和/或通过铣削来生产。例如，各个单独的部件也可以相互焊接。然而，本领域技术人员充分已知的其它合适的生产方法，例如生成式或增材式生产方法也可以适合用于制造本发明的管转接器。在生成式或增材式生产方法，诸如例如3D打印方法的情况下，在初级成型过程中生产部件。这种生成式生产方法原则上代表能够进一步发展所谓的快速成型的工业和大规模生产，并且越来越多地被工业生产所接受。已建立的各种生产方法是本领域技术人员公知的，因此在此不再详细解释。

在一实施例中，在第二通道的端部区域中，尤其是在第二通道的开口的区域中，可以在第二通道的壁中设置螺纹。借助于螺纹，测量装置或测量装置的部件能够以可释放的方式固定在管转接器中。

在另外的实施例中，根据第一和/或第二通道的直径来选择所述至少一个中空部的容积和/或几何形状。优选地是，通过考虑设置在第二通道中的用于确定和/或监测过程变量的装置的直径来额外地调节中空部的容积。特别地是，以这样的方式选择中空部的容积，即：使得被引入到第二通道中的部件在过渡区域中与第一通道的壁基本齐平地终止。

为了避免过渡区域中的死角和/或间隙而与第一通道和第二通道的直径无关，必须适当地调整中空部的容积以及在给定情况下的中空部的几何形状。过渡区域的特征取决于两个通道的直径。因此，在两个通道的直径不同的情况下，与两个通道的直径相等的情况相比，考虑了过渡区域的其它几何特征。

优选实施例提供的是，管转接器包括第三管状通道，该第三管状通道与第一通道成第二可预定角度布置并且与第一通道相连。优选地是，第二通道和第三通道的纵向轴线彼此平行延伸，特别是彼此对齐，使得第二通道和第三通道横跨第一通道彼此相对放置。在这种情况下，例如可以将两个测量装置或一个或两个测量装置的两个部件引入到管转接器中。

管转接器的优选实施例包括将至少两个中空部引入到第一通道的壁和第二通道的壁之间的过渡区域中。尤其是，这两个中空部在其几何形状方面相同地实施并且关于彼此对称地布置。

有利地是，两个中空部横跨第二通道的横截面彼此相对布置。同样有利的是，两个中空部横跨第一通道的纵向轴线彼此相对地布置。在这些区域中，原本特别有可能形成沉积物或产生死角。

最后，有利地是，第一中空部的容积和第二中空部的容积被不同地定尺寸，尤其是，其中由于第一中空部导致的第一通道的直径的第一增加以及由于第二中空部导致第一通道的直径的第二增加被不同地定尺寸，特别是在过渡区域中被不同地定尺寸。以此方式，例如，可以防止在两个通道的过渡区域中形成陷阱。这尤其涉及第二通道水平定向的情况。这对应于用于确定和/或监测过程变量的装置的水平、横向安装。对于第二通道的水平定向的这种情况，布置在第一通道下方的第一中空部优选地是具有比布置在第二通道上方的第二中空部小的容积。

在管转接器的另一实施例中，所述至少一个中空部具有镰刀形几何形状。中空部的区域中的第一和/或第二通道的第一和/或第二壁的表面因此至少部分地呈圆柱形实施。然而，所述至少一个中空部可以以最多样化的方式实施。尤其是，它还可以具有旋转对称的几何形状。

在管转接器的一实施例中，至少在所述至少一个中空部的边缘中设置有延伸区域，该延伸区域尤其切向地邻接中空部。在管转接器中设置有至少两个中空部的情况下，所述延伸区域也可以被实施为使得它将两个中空部彼此连接。

此外，本发明的目的通过一种用于确定和/或监测管道中的介质的至少一个过程变量的布置来实现，该布置包括：

-用于确定和/或监测至少一个过程变量的装置，和

-本发明的管转接器。

该装置的至少一个部件可引入到或被引入到管转接器的第二通道中。在一实施例中，测量装置的所述至少一个部件是传感器元件的部件。特别地是，该部件是这样的部件，其在测量装置的持续运行中至少有时并且/或者部分地过程接触，因此接触介质，尤其是在端表面的区域中。有利地是，为此目的，管转接器包括固定单元，尤其是螺纹，用于将所述至少一个部件紧固到管转接器上或紧固在管转接器中。在这种情况下，固定单元优选地是被布置在第二通道的远离第一通道的端部区域中。

由于通过在管转接器中设置所述至少一个中空部而使装置或装置的部件基本上与第一通道的壁齐平地终止，因此装置和介质之间的接触区域有利地是被限于该区域。因此，这一齐平布置确保对所述布置进行基本上无残留的清洁，这对于无菌过程中的应用尤其相关，在无菌过程中，产品通过应用化学程序、物理程序或生物程序由原材料或起始材料制成。

第二通道以及在给定情况下的第三通道被有利地定尺寸，使得被引入到第二通道中的装置或装置的部件被精确地装配在其中。因此，在装置或部件的圆柱形实施例的情况下，第二通道也具有圆柱形几何形状，其中横截面与装置或装置的部件的尺寸相匹配。在一实施例中，第二通道也可以是部件的壳体的至少一部分。

在该布置的一实施例中，管转接器和装置之间的过渡部在第一通道的区域中基本上是无间隙和/或无死角的。因此，装置或部件在第二通道中的引入状态下终止，与第一通道的壁基本上齐平。有利地是，在装置或部件与第一通道的壁之间不会积聚沉积物或污垢。

装置或部件可以在第二通道中配备有例如密封元件。在这种情况下，密封元件有利地是O形环。

另一个实施例提供的是，该装置是电容性和/或导电性测量装置。该装置的传感器元件则包括至少第一电极和与该第一电极电绝缘的至少第二电极。该第二电极通常也称为保护电极。因此，在该实施例中关注的是齐平安装的电容性和/或导电性传感器，其优选用于检测介质的可预定的填充料位或电导率。这种传感器也称为多传感器，其例如在DE102011004807A1、DE102013102055A1和DE102013104781A1中进行了描述，对这些文献进行了综合参考。相应的传感器还由申请人以名称FTW33生产和销售。

测量装置的所述至少一个部件则优选地是具有特别是圆形的端表面的电极组件，其中电极组件的至少一个电极基本上终止于所述端表面。该端表面既可以是平面的，也可以是至少部分弯曲的。在引入到管转接器中的状态下，电极组件有利地是与第一通道的壁基本上齐平地终止。

然而，可以使用其它类型的测量装置。测量装置的另一示例例如是用于确定和/或监测介质压力的装置。

此外，本发明的目的是通过一种用于生产本发明的管转接器的方法实现的，该方法包括如下方法步骤：

-提供具有管状的第一通道和管状的第二通道的管道段，该管状的第二通道与该第一通道成第一可预定角度布置并且与该第一通道相连，和

-在第一通道的壁和第二通道的壁之间的过渡区域中，在第一通道和/或第二通道的壁中铣削出至少一个中空部。

有利地是，所述至少一个中空部可以在管道段的制造之后被铣削到两个通道之间的过渡区域中。因此，一方面，具有两个相连通道的现有管转接器可以随后进行处理，从而被实施用于无菌过程中的应用，在无菌过程中，产品由原材料或起始材料通过应用化学程序、物理程序或生物程序制造。然而，在本发明的管转接器的根据本发明的完整生产的情况下还产生了各种优点。在第一制造步骤中，两个通道形成在管道段中。为此，不需要特殊措施，因此使得例如可以应用车床或自动螺旋机来形成通道。这样的生产实施起来快速且简单，并且只需要很少的努力。在第二工作步骤中，然后形成所述至少一个中空部。为此，可以有利地是通过管转接器的开口将铣刀引入到该管转接器中，以便铣削出中空部。因此，可以实施对管或管转接器的内部容积中的几何形状的调整，用于以简单方式确保在无菌过程领域的应用中的无菌条件，在无菌过程中，产品由原料或起始材料通过应用化学程序、物理程序或生物程序制成。不需要复杂的、难处理的、多步骤的制造步骤。

有利地是，对于铣削，使用球面铣刀和/或圆弧段铣刀。使用这种铣刀，可以特别简单的方式在过渡区域中引入中空部。特别是，可以形成镰刀形的中空部。

同样有利的是，为了铣削出所述至少一个中空部，刀具，尤其是以切削刀具或去屑刀具形式的铣刀，通过第一通道的第一和/或第二开口(其用于将管转接器插入到管道中)或通过第二通道的开口被引入到管转接器的内部容积中。由于通过第二通道的开口引入铣刀，例如，可以制造出整体旋转表面，并且由此可以制造出单个旋转对称中空部，乃至多个中空部，尤其是彼此分离的多个中空部。在通过第一通道的至少一个开口引入铣刀的情况下，例如，一方面，则可能的是，在形成中空部的整个铣削程序期间，通过第一通道中的相同开口引入铣刀。然而，有时通过不同开口、尤其是第一通道的不同开口引入铣刀以产生中空部同样是一个选项。

该方法的优选实施例包括，为了生产中空部，建立假想引导曲线，该假想引导曲线具有尤其是两条、尤其是镜像相等的直线段，这两个直线段通过弯曲段连接在一起。在这种情况下，中空部的表面部分地由引导曲线的几何形状产生。

另一个优选实施例包括铣削出至少两个中空部。

针对本发明的管转接器阐述的实施例的形式在每种情况下都适用，经必要修改后也适用于本发明的布置和本发明的方法，并且反之亦然。