具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种滤棒成型设备，包括开松机1、滤棒成型装置2、检测装置3、拉拔装置4、切割装置5以及放卷装置6；所述开松机1、滤棒成型装置2、检测装置3、拉拔装置4以及切割装置5依次连接，所述放卷装置6安装于所述开松机1下方，

所述开松机1用于向滤棒成型装置2提供丝束，所述滤棒成型装置2用于将丝束加工成型为中空圆柱状的滤棒，所述检测装置3用于检测滤棒是否有缺陷(如，滤棒中爆珠后的爆珠缺失，爆珠过多、爆珠位置偏移、爆珠破损、爆珠直径异常、外层纸包裹异常等情况)，所述拉拔装置4用于拉拔滤棒向切割装置5运动，所述切割装置5用于将滤棒切割分段，所述放卷装置6用于放卷沟槽纸。

进一步的，所述开松机1的一侧设置有观察窗11，以便相关人员通过观察窗11观察开松机1内部的运行情况。

请一同参阅图2至图12，进一步的，所述滤棒成型装置2包括第一定型组件21以及第二定型组件22；所述第一定型组件21包括呈漏斗状的束棒件211以及供热定型块212，所述第二定型组件22包括一次冷却定型块221以及二次冷却定型块222，所述供热定型块212、一次冷却定型块221以及二次冷却定型块222依次呈直线间隔设置，所述束棒件211装设于所述供热定型块212上，且所述供热定型块212朝靠近所述开松机1的方向设置。

具体的，所述供热定型块212上开设有第一过槽2121以及与第一过槽2121连通的第一气孔2122，所述一次冷却定型块221以及二次冷却定型块222均开设有第二过槽2221以及与第二过槽2221连通的第二气孔，所述第一气孔2122连接有热气流供热装置，所述第二气孔连接有冷气流供冷装置，醋纤丝束从第一过槽2121和第二过槽2221穿过。

需要说明的是，所述第一气孔2122与所述热气流供热装置之间连接有第一流量调节阀7，所述第二气孔与所述冷气流供冷装置之间连接有第二流量调节阀8，以便在制作工艺中调整最佳的供热参数和供冷参数，提高滤棒的质量。

进一步的，所述供热定型块212内部设置有第一导温管2123，所述一次冷却定型块221和二次冷却定型块222内部均设置有第二导温管2223，所述束棒件211与所述第一导温管2123连接，所述第二导温管2223的中心轴与第一导温管2123的中心轴同轴设置。

需要说明的是，热气流供热装置提供的热气流通过第一气孔2122与第一导温管2123的外壁接触，所述第一导温管2123将热量均匀传导至成型的滤棒上，使滤棒外表面粘结平整、均匀。

进一步的，所述第一过槽2121开设于所述第一导温管2123上，并沿所述第一导温管2123的中心轴设置；所述第二过槽2221开设于所述第二导温管2223上，并沿所述第二导温管2223的中心轴设置。

需要说明的是，冷气流供冷装置提供的冷气流通过第二气孔与第二导温管2223的外壁接触，所述第二导温管2223将冷量均匀传导至成型的滤棒上，使粘结后的滤棒的外表面凝结平整、均匀定型。

如此，当丝束经过束棒件211后汇聚成长绳状，再依次穿过所述供热定型块212的第一过槽2121、一次冷却定型块221以及二次冷却定型块222的第二过槽2221时，所述热气流供热装置通过第一气孔2122向第一过槽2121内提供热气流使甘油与丝束粘结成长绳状，所述冷气流供冷装置向第二过槽2221内提供冷气流使长绳状的丝束凝结定型成中空圆柱状的滤棒。

此外，通过将滤棒成型装置2呈模块化设计，只需将模块化的滤棒成型装置2在滤棒加工成型设备上整体调换，安装简单，且不易产生误差。

进一步的，所述放卷装置6包括放卷组件61、牵引组件62、牵引压合组件以及纸面沟槽压纹组件64；所述牵引组件62与放卷组件61相邻设置，所述牵引压合组件63与所述牵引组件62和纸面沟槽压纹组件62间隔设置，所述放卷组件61用于放卷卷纸，所述牵引组件62用于牵引放卷后的卷纸，所述牵引压合组件用于引导和压合放卷后的卷纸，所述纸面沟槽压纹组件64用于挤压出沟槽纹路。

进一步的，所述放卷组件61包括第一放卷辊柱611以及与第一放卷辊柱611间隔设置的第二放卷辊柱612；所述牵引组件62包括第一牵引滚筒621以及第二牵引滚筒622，所述第一牵引滚筒621间隔设置于所述第一放卷辊柱611的下方，所述第一牵引滚筒621用于牵引第一放卷辊柱611放卷的卷纸；所述第二牵引滚筒622间隔设置于所述第二放卷辊柱612的上方，所述第二牵引滚筒622用于牵引第二放卷辊柱612放卷的卷纸；

所述牵引压合组件63包括第一引导辊筒631、第二引导辊筒632、第一压合辊筒633以及第二压合辊筒634；所述第一引导辊筒631与第二引导辊筒632相邻设置，所述第一压合辊筒633与第二压合辊筒634相邻设置，所述第一牵引滚筒621和第二牵引滚筒622牵引后的卷纸经过所述第一引导辊筒631与第二引导辊筒632之间的间隙，再经过所述第一压合辊筒633与第二压合辊筒634之间的间隙，所述第一压合辊筒633与第二压合辊筒634对第一放卷辊柱611和第二放卷辊柱612放卷的卷纸进行压合形成双层纸带；

所述纸面沟槽压纹组件64包括第一压纹齿轮641以及与所述第一压纹齿轮641相邻设置的第二压纹齿轮642，压合后的双层纸带经过第一压纹齿轮641和第二压纹齿轮642之间时，所述第一压纹齿轮641和第二压纹齿轮642在双层纸带上压出沟槽，形成双层沟槽纸，形成的双层沟槽纸进入所述滤棒成型装置2后包裹于滤棒的外壁上。

进一步的，所述检测装置3包括光源31、相机32以及滤棒通道33；所述光源31间隔装设于所述滤棒通道33的上方，所述相机32与通信显示装置(如计算机)电性连接并间隔装设于所述滤棒通道33的下方，所述光源31上设置有光纤灯，所述相机32用于对滤棒进行拍摄，所述光源31通过光纤灯对滤棒进行照射以便相机32对滤棒拍摄时能够拍摄出滤棒中的爆珠的分布情况，以便相关人员通过通信显示装置观察出滤棒中的爆珠是否有爆珠缺失，爆珠过多、爆珠位置偏移、爆珠破损、爆珠直径异常、外层纸包裹异常等情况。

由于光源31与滤棒通道33间隔设置，当滤棒从滤棒通道33中穿过时，可以避免光源31产生的热量对滤棒中爆珠的影响。

进一步的，所述检测装置3包括外壳34，所述光源31与相机32安装于所述外壳34内部，所述滤棒通道33贯穿外壳34。

进一步的，所述外壳34上设置有散热风扇341，所述散热风扇341用于将外部冷空气吹入所述外壳34内，以降低外壳34内的温度。

进一步的，所述外壳34上开设有散热窗342，以便所述散热风扇341将外部冷空气吹入所述外壳34内，将热量从所述散热窗342排出。

进一步的，所述外壳34的一侧设置有透视窗，以便相关人员通过透视窗观察外壳34的内部情况。

进一步的，所述拉拔装置4包括导料条组件41以及引导轮42，所述导料条组件41包括第一导料条411以及第二导料条412，所述第一导料条411和第二导料条412相互靠近的一侧抵接，且所述第一导料条411和第二导料条412的抵接处形成有呈中空圆柱状的过料槽413；所述过料槽413靠近所述滤棒成型装置2的一端开设有锥形口414，所述引导轮42转动设置于所述导料条组件41的一端并朝靠近所述滤棒成型装置2的方向设置。

进一步的，所述第一导料条411包括第一首抵接段4111、第一中抵接段4112以及第一尾抵接段4113，所述第二导料条412包括第二首抵接段4121、第二中抵接段4122以及第二尾抵接段4123，所述第一首抵接段4111与所述第二首抵接段4121相互靠近的一侧抵接，所述第一中抵接段4112与第二中抵接段4122相互靠近的一侧抵接，所述第一尾抵接段4113与第二尾抵接段4123相互靠近的一侧抵接，所述过料槽413经过所述第一首抵接段4111与所述第二首抵接段4121的抵接处、所述第一中抵接段4112与第二中抵接段4122的抵接处、所述第一尾抵接段4113与第二尾抵接段4123的抵接处。

进一步的，所述拉拔装置4还包括安装夹条组件43，所述安装夹条组件43包括第一夹条431以及第二夹条432，所述第一夹条431和第二夹条432分别夹设于所述导料条组件41的两侧，且所述第一夹条431与所述第一导料条411连接，所述第二夹条432与所述第二导料条412连接。

如此，当成型的滤棒进入所述过料槽413内时，此时放卷的且呈长条状的布带在所述引导轮42的引导下，经过所述锥形口414进入所述过料槽413，布带卷成中空圆柱状包裹于滤棒的外表面。

通过将拉拔装置4呈模块化设计，只需将模块化的拉拔装置43在滤棒加工成型设备上整体调换即可满足不同规格烟草(例如细支、中支、粗支)滤棒的生产需求，安装简单，且不易产生误差。

进一步的，所述拉拔装置4还包括传导块44，所述传导块44连接于所述第一尾抵接段4113和第二尾抵接段4123上，且位于所述第一尾抵接段4113远离第一中抵接段4112的一端，所述第二尾抵接段4123远离第二中抵接段4122的一端。

进一步的，所述传导块44上开设有用于传导滤棒的锥形槽441。

进一步的，所述切割装置5包括进料输送辊51、切刀单元52以及机架53，所述机架53与所述拉拔装置4相邻设置，所述进料输送辊51固定设置于机架53内；所述进料输送辊51上开设有储料槽511和切刀槽512，所述储料槽511沿进料输送辊51的轴线方向开设于进料输送辊51的侧壁上，所述切刀槽512沿进料输送辊51的圆周方向开设于进料输送辊51的侧壁上，所述切刀单元52卡持于所述切刀槽512中；

所述切刀单元52包括切刀转轴521和切片522，所述切刀转轴521的轴线方向与进料输送辊51的轴向方向相同，所述切刀转轴521通过轴承转动设置于机架53上，所述切片522套设于切刀转轴521上，且所述切片522对应卡持于切刀槽512中。

当所述拉拔装置4将滤棒从所述储料槽511经过时，通过电机带动所述切刀转轴521上，此时所述切刀转轴521上的切片522随所述切刀转轴521转动对储料槽511中的滤棒进行切割。

使用时，当丝束在所述开松机1的作用下汇聚呈长绳状，并进入所述滤棒成型装置2形成滤棒，所述第一导温管2123将热量均匀传导至成型的滤棒上，使滤棒外表面粘结平整、均匀，所述第二导温管2223将冷量均匀传导至成型的滤棒上，使粘结后的滤棒的外表面凝结平整、均匀定型。

与此同时，所述放卷装置6形成的双层沟槽纸进入所述滤棒成型装置2后包裹于滤棒的外壁上，当成型的滤棒进入所述过料槽413内时，布带放卷装置6(图未示)放卷的且呈长条状的布带在所述引导轮42的引导下，经过所述锥形口414进入所述过料槽413，布带卷成中空圆柱状包裹于滤棒的双层沟槽纸的外表面。

当所述拉拔装置4将滤棒从所述储料槽511上经过时，通过电机带动所述切刀转轴521上，此时所述切刀转轴521上的切片522随所述切刀转轴521转动对储料槽511中的滤棒进行切割。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。