具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了光纤用钢丝材定形用模具装置，用于光纤钢丝绳的加工，其中，加工工艺为钢丝的定形、抛光和打磨处理，如图1所示，所述光纤用钢丝材定形用模具装置包括：

支撑主体；

安装在所述支撑主体内的定形主体，所述定形主体安装在支撑主体上，支撑主体上设置有用于调节定形主体位置的主体闭合机构；

设置在所述支撑主体内的钢丝定位机构，所述钢丝定位机构用于钢丝的定位夹持；

所述钢丝定位机构包括：

钢丝夹持组件，设置在所述定形主体内，且与所述定形主体连接；

至少一组钢丝导向机构，所述钢丝导向机构与定形主体连接，用于钢丝的导向和加工处理。

在本实施例中，工作时，将待加工毛坯钢丝放置在定形主体内，然后通过钢丝定位机构对其进行定位，方便了对钢丝的加工处理。

本发明实施例设置了钢丝夹持组件，钢丝夹持组件能够对不同型号的钢丝进行夹持，避免了钢丝的脱落，同时设置了钢丝导向机构，且钢丝导向机构能够根据钢丝内径不同调节其夹持范围，方便了对钢丝的加工。

本发明进一步较佳实施例中，所述支撑主体包括：

支撑基座1；

固定安装在支撑基座1上的定位部7，所述定位部7与定形主体滑动连接，用于定形主体的限位。

所述支撑基座1和定位部7之间通过螺栓或焊接的方式固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述定形主体包括：

上定形座3，所述上定形座3与所述定位部7滑动连接，定位部7用于上定形座3的限位；

如图2所示，用于所述上定形座3限位的下定形座2，所述定位部7内安装有用于对上定形座3限位的导向槽8，导向槽8内安装有滑动件，滑动件与上定形座3固定连接，上定形座3与下定形座2之间形成定形腔6，定形腔6内设置有用于辅助钢丝冷却的钢丝冷却机构；

用于连接所述上定形座3和下定形座2的定形座连接件4。

在本实施例中，上定形座3和下定形座2横截面均为圆形，且两者相互扣合，定形座连接件4为密封法兰，密封法兰保证定形腔6内部密封，避免了钢丝被腐蚀，保证了钢丝的质量。

本实施例中，滑动件为滑杆，且滑杆表面抛光处理，方便了下定形座2和上定形座3位置的调节。

本发明进一步较佳实施例中，所述主体闭合机构包括：

闭合机构驱动组件，所述闭合机构驱动组件安装在支撑基座1上；

与闭合机构驱动组件连接的闭合机构传动组件；

与闭合机构传动组件连接的定形座保护组件，所述定形座保护组件用于保护上定形座3和下定形座2。

在本实施例中，工作时，开启闭合机构驱动组件，闭合机构驱动组件开启，闭合机构驱动组件能够带动闭合机构传动组件运动，闭合机构传动组件带动定形座保护组件移动，实现了对上定形座3和下定形座2位置的调节，还能实现对上定形座3和下定形座2的保护，避免了上定形座3和下定形座2的损坏。

本发明进一步较佳实施例中，所述闭合机构驱动组件包括：

闭合机构驱动部30，所述闭合机构驱动部30固定安装在支撑基座1上；

闭合机构转动部34，与所述闭合机构驱动部30固定连接，且闭合机构转动部34与支撑基座1转动连接；

与闭合机构转动部34固定连接的闭合机构移动部36，闭合机构移动部36套设在闭合机构转动部34上；

所述闭合机构传动组件包括闭合机构传动部37，闭合机构传动部37至少设置有一组，且闭合机构传动部37的两端分别铰接有闭合机构移动部36和定形主体。

本实施例中，所述闭合机构驱动部30为伺服电机，伺服电机的型号为现有技术，在此不作限定，闭合机构转动部34为转动轴，闭合机构移动部36套设在所述闭合机构转动部34上，闭合机构移动部36与闭合机构转动部34之间通过螺纹连接，闭合机构传动部37为铰接杆。

工作时，开启闭合机构驱动部30，闭合机构驱动部30带动闭合机构转动部34转动，闭合机构转动部34带动闭合机构移动部36移动，进而使得闭合机构移动部36带动闭合机构传动部37带动定形座保护组件移动，实现了对上定形座3和下定形座2之间间距的调节，进而实现了定形腔6的闭合。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述定形座保护组件包括：

定形保护槽，所述定形保护槽分别开设在上定形座3和下定形座2的侧壁上；

定形座保护部38，安装在所述定形保护槽内，且定形座保护部38与定形保护槽滑动连接，且定形座保护部38套设在定形座限位件40，定形座限位件40与定形座保护部38滑动连接，定形座限位件40上还套设有用于保护定形座保护部38的保护部缓冲件39，保护部缓冲件39与定形座保护部38固定连接。

在本实施例中，定位保护部为铰接座结构，定位座限位件为导向杆结构，保护部缓冲件39为缓冲弹簧或缓冲垫结构，实现了对定位保护部的缓冲保护，设置了保护部缓冲件39能够在上定形座3和下定形座2扣合时，对两者进行充分的保护，避免了上定形座3和下定形座2的损坏。

本发明进一步较佳实施例中，所述闭合机构移动部36连接有空气压缩组件，空气压缩组件通过导气部33与钢丝冷却机构连通，所述空气压缩组件包括：

空气压缩腔31，所述空气压缩腔31固定在支撑基座1上；

设置在空气压缩腔31内的空气抽送件32，所述空气抽送件32与空气压缩腔31滑动连接，空气抽送件32的一侧固定连接有闭合机构移动部36。

空气压缩腔31的侧壁开设有进风口，进风口连接有冷风源。

在本发明的一个实施例中，所述钢丝冷却机构包括：

主钢丝冷却组件，所述主钢丝冷却组件设置在定形腔6内；

设置在主钢丝冷却组件一侧的副钢丝冷却组件，所述副钢丝冷却组件包括：

至少一组副钢丝冷却部5，所述副钢丝冷却部5分别设置在上定形座3和下定形座2内，用于冷空气的导流，辅助钢丝的冷却。

副钢丝冷却部5呈螺旋状结构的螺旋管结构，增加了与定形腔6内空气的接触面积，进而实现了对钢丝的预处理。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，所述主钢丝冷却组件包括;

送气部10，送气部10安装在上定形座3内，且送气部10上设置有多个送气端；

分别与送气端连接的第一制冷部11和第二制冷部12；

所述第一制冷部11和第二制冷部12分别连接有排气部13，排气部13与副钢丝冷却组件连通。

在本实施例中，送气部10为直流导气管，且送气部10与上定形座3之间扣合，送气端为送气电磁阀，且内部设置有单向阀，避免了冷空气的倒流，第一制冷部11和第二制冷部12均为内部中空的半圆形管状结构。

本发明进一步较佳实施例中，如图11所示，所述第二制冷部12包括：

制冷管；

安装在制冷管内的螺旋导气件14，所述螺旋导气件14分别与送气部10和排气部13连通；

设置在制冷管上的出气口15，用于冷却定形腔6内的空气和钢丝，所述出气口15为矩形空槽结构。

在本实施例中，工作时，闭合机构移动部36带动空气抽风件移动，空气抽风件带动空气压缩腔31内的空气流通，从而使得空气抽风件将空气压缩腔31内的空气送入导气部33内，冷空气进入第一制冷部11、第二制冷部12和副钢丝冷却部5内，实现了对钢丝和定形腔6内空气的冷却处理。

本发明进一步较佳实施例中，如图8所示，所述钢丝夹持组件包括：

钢丝夹持座9；

设置在钢丝夹持座9内的钢丝夹持驱动部41；

与钢丝夹持驱动部41连接的钢丝夹持传动组件，如图9所示，钢丝夹持传动组件包括夹持传动部42，所述夹持传动部42与钢丝夹持驱动部41固定连接，设置在夹持传动部42一侧的夹持从动部43，所述夹持从动部43与钢丝夹持座9滑动连接；

与夹持从动部43连接的摆动组件，如图10所示，所述摆动组件连接有下夹持部47；

与夹持传动部42连接的上夹持部45，所述夹持传动部42固定连接有夹持套设部44，夹持套设部44内设置有夹持升降件，夹持升降件固定连接有所述上夹持部45。

如图7所示，钢丝夹持座9与上定形座3或下定形座2之间通过螺栓固定连接，且钢丝夹持座9为内部中空的圆环状结构。

夹持驱动部为伺服电机，夹持传动部42为齿轮结构，夹持从动部43为水平齿条结构，且夹持传动部42与夹持从动部43之间啮合传动。

在本发明的一个实施例中，所述摆动组件包括：

摆动转动部46，摆动转动部46与钢丝夹持座9转动连接；

设置在摆动转动部46侧壁的第一铰接件35，所述第一铰接件35的一端铰接有第二铰接件48，第二铰接件48与夹持从动部43连接。

如图8所示，本实施例中，夹持套设部44为内螺纹套筒，夹持升降件为螺纹杆，且两者之间通过螺纹连接，上夹持部45和下夹持部47均为圆弧形板状结构，且上夹持部45和下夹持部47上分别设置有保护层，保护层采用弹性体材质，保护层上开设有平行设置的防滑槽结构，防滑槽平行或倾斜设置。

在本实施例中，摆动转动部46为转动盘，且第一铰接件35于转动盘的偏心位置处铰接，工作时，开启所述夹持驱动部，夹持驱动部带动夹持传动部42转动，夹持传动部42带动夹持从动部43移动，夹持从动部43带动摆动转动部46转动，摆动转动部46带动下夹持部47摆动，同时夹持传动部42带动夹持套设部44转动，夹持套设部44带动夹持升降部和上夹持部45上下移动，进而实现了对上夹持部45和下夹持部47间距的调节，方便了对不同型号钢丝的夹持，避免了钢丝的脱落。

本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述钢丝导向机构包括：

上导向座17，所述上导向座17与上定形座3滑动连接，上导向座17连接有导向座驱动组件；

与上导向座17对应设置的下导向座20，下导向座20固定安装在下定形座2内；

设置在上导向座17内的上导向部23，所述上导向部23与上导向座17固定连接，设置在下导向座20内的下导向部24，所述下导向部24与下导向座20滑动连接，上导向部23和下导向部24之间设置有用于调节上导向部23和下导向部24相对位置的导向部调节组件

如图12所示，在本实施例中，上导向座17和下导向座20均为内部中空的凹槽座结构，工作时，开启所述导向部调节组件，实现了对下导向部24位置的调节，进而对上导向部23和下导向部24间距实现了调节，进而适应了对不同型号钢丝的导向。

本发明进一步较佳实施例中，所述导向座驱动组件包括：

导向驱动部16；

与导向驱动部16固定连接的导向转动部，所述导向转动部上安装有导向传动部18，相邻所述的导向传动部18之间通过传送件19连接；

与导向传动部18固定连接的导向从动部22，所述导向从动部22的一端贯穿所述上导向座17内，导向从动部22与上导向座17之间通过螺纹连接。

在本实施例中，导向驱动部16为伺服电机，导向转动部为转轴，导向从动部22为转轮结构，且传动件采用传动带或传动铰链，工作时，开启导向驱动部16，导向驱动部16带动导向转动部转动，导向转动部带动导向从动部22转动，导向从动部22带动上导向座17上下移动，实现了对上导向座17和下导向座20间距的调节。

本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述导向部调节组件包括：

调节部驱动件25，所述调节部驱动件25固定安装在驱动件安装座21内，驱动件安装座21与上导向座17固定连接；

设置在下导向座20内的调节转动部26，所述调节转动部26与下导向座20转动连接，调节转动部26的外部安装有调节从动部27，调节从动部27固定连接有主挤压部28，主挤压部28的一侧设置有副挤压部29，副挤压部29固定连接有下导向部24。

在本实施例中，调节部驱动件25为竖直齿条，调节转动部26为齿轮，且两者之间为啮合传动，调节从动部27与主挤压部28之间通过螺纹连接，主挤压部28与副挤压部29之间滑动连接。

综上所述，本发明提供了光纤用钢丝材定形用模具装置，本发明实施例设置了钢丝夹持组件，钢丝夹持组件能够对不同型号的钢丝进行夹持，避免了钢丝的脱落，同时设置了钢丝导向机构，且钢丝导向机构能够根据钢丝内径不同调节其夹持范围，方便了对钢丝的加工。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。