发明内容

本发明的目的在于提供一种牛皮席贴片加工方法，通过设置牛皮席贴片，并将花纹和logo图案单独印在牛皮席贴片上，提高了成品牛皮席的品质和档次。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种牛皮席贴片加工方法，包括如下步骤：皮料选取、清除牛皮反面多余的纤维和毛质、制作上色工艺、开模制板和冲压成型、电激光穿孔、模具成型、片皮、勉边、贴片、精工走线、全面包边、修边整形、压平、出光。

进一步，所述皮料选取步骤中：选取与牛皮席本体同等材质的牛皮，牛皮要求有自然纹路、软硬度适中、厚度为1.3-1.5毫米；牛皮硬度要求相当重要，太硬和太软都不行，太硬了要翘，太软了要起皱。

进一步，所述制作上色工艺步骤中：制作好相应的颜色，对牛皮进行喷涂上色，喷涂上色要求1平方尺喷涂5克色料，喷涂3次每次各8克；然后进行烘烤固色，烘烤温度为100℃，经过固色工序，不会出现色差、色变、掉色、掉皮和掉漆等现象。

进一步，所述开模制板和冲压成型步骤中：先开模制板，成型后冲压成型，根据需要设定不同形状及图案的模具。

进一步，所述电激光穿孔步骤中：采用电激光切割穿孔的方式在模具上进行雕刻，得到花纹和logo图案。

进一步，所述片皮步骤中：将模具成型后的牛皮进行手工精细片皮，片皮厚度为0.5公分，得到牛皮席贴片。

进一步，所述勉边步骤中：对牛皮席贴片进行勉边，勉边要求边缘处宽为1.5公分，成型后宽度达1公分，同时勉边后的边条厚度和成品牛皮席本体保持平整、平坦、平直等一条线水平。

进一步，所述贴片步骤中：成品牛皮席本体的右下角设置有一个缺角，牛皮席贴片与缺角相匹配；将勉边缝制成型的牛皮席贴片用胶带粘好方位，贴紧，按放在成品牛皮席本体的右下角方位，要求贴方正，不能有偏差和歪斜，上下边缘必须对正牛皮席本体上下边缘，要吻合；为了更好的达到上述要求，牛皮席贴片需先进行处理，加胶带边缘处贴胶带或刷胶固定，要求紧实平直，以便成品不会脱落空松，不起皱，不变型。

进一步，所述精工走线步骤中：贴片完成后对牛皮席贴片四周进行精工走线，每7公分11针，精工走线完成后得到成品牛皮席。精工走线要求针脚一致，稀密一致，平直，不起皱，无松线，无毛线，无跳针，无脱线。

进一步，所述皮料选取步骤中：选取与牛皮席本体同等材质的牛皮，牛皮要求有自然纹路、软硬度适中、厚度为1.3-1.5毫米；

所述清除牛皮反面多余的纤维和毛质步骤中：将牛皮反面多余的纤维和毛质清除掉；

所述制作上色工艺步骤中：制作好相应的颜色，对牛皮进行喷涂上色，喷涂上色要求1平方尺喷涂5克色料，喷涂3次每次各8克；然后进行烘烤固色，烘烤温度为100℃；

所述开模制板和冲压成型步骤中：先开模制板，成型后冲压成型；

所述电激光穿孔步骤中：采用电激光切割穿孔的方式在模具上进行雕刻，得到花纹和logo图案；

所述模具成型步骤中：将牛皮放入模具内成型；

所述片皮步骤中：将模具成型后的牛皮进行手工精细片皮，片皮厚度为0.5公分，得到牛皮席贴片；

所述勉边步骤中：对牛皮席贴片进行勉边，勉边要求边缘处宽为1.5公分，成型后宽度达1公分；

所述贴片步骤中：成品牛皮席本体的右下角设置有一个缺角，牛皮席贴片与缺角相匹配；将勉边缝制成型的牛皮席贴片用胶带粘好方位，贴紧，按放在成品牛皮席本体的右下角方位，要求贴方正，不能有偏差和歪斜，上下边缘必须对正牛皮席本体上下边缘，要吻合；

所述精工走线步骤中：贴片完成后对牛皮席贴片四周进行精工走线，每7公分11针，精工走线完成后得到成品牛皮席；

所述全面包边步骤中：对成品牛皮席进行整体全面包边，包边走线要求和牛皮席贴片精工走线要求一致；

所述修边整形步骤中：对成品牛皮席进行修边整形；

所述压平步骤中：对成品牛皮席进行压平；

所述出光步骤中：对成品牛皮席进行出光。

本技术方案的有益效果如下：

1.本发明方法通过皮料选取、清除牛皮反面多余的纤维和毛质、制作上色工艺、开模制板和冲压成型、电激光穿孔、模具成型、片皮、勉边、贴片、精工走线、成品席全面包边、修边整形、压平、出光等一系列步骤制得的成品牛皮席纹路自然、美观、光滑、细腻、明亮、光泽好、手感好、透气性好，能够经久耐用，可二次压平，易于打理，具有真皮重现的肌理和纹路。

2.本发明一种牛皮席贴片加工方法，牛皮席贴片采用与牛皮席本体相同材质的原水牛皮头层皮，并将花纹和logo图案单独印在牛皮席贴片上，提高了成品牛皮席的品质和档次。牛皮席贴片的形状可以根据不同的需求进行定制，同时牛皮席贴片上的花纹和logo图案也可根据不同的需求进行制定。

3.采用勉边方式，改变了以前常规牛皮席油边的方式，因油边方式皮边成品会出现变形、掉皮、掉色、掉漆现象，影响二次压平出光。采用勉边方式，解决了二次压平，变形、掉皮、掉色、掉漆等缺陷，同时也便于成品牛皮席压平出光及反复多次压平整形，提高了成品牛皮席的使用寿命。