具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种智能纺织机压布辊结构，包括压辊机构和张力调整系统，压辊机构包括压辊一1和压辊二2，压辊一1和压辊二2的内部安装有辊芯，压辊一1位于压辊二2的上方，压辊一1和压辊二2之间传送有布料，压辊一1和压辊二2的两侧均设置有支架4，两侧支架4的内部上方均开设有卡槽6，支架4的上侧设置有微电机5，微电机5内的旋转轴下端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7与压辊一1内的辊芯两端内部螺纹连接，压辊二2的一侧设置有电机一，电机一内旋转轴与压辊二2内部辊芯固定连接，压辊二2的下方设置有水槽9，水槽9的一侧设置有处理器8，支架4的右侧设置有一组固定架10，一组固定架10之间安装有传动辊3，传动辊3的一侧设置有电机二，电机二与传动辊3电连接，电机一和电机二通电使压辊二和传动辊进行顺时针转动，以实现布料在压辊机构中的传输，当微电机启动时，其内部的旋转轴带动螺纹杆转动，同时螺纹杆在转动过程中使得压辊一的辊芯在卡槽内部向上移动，进而带动压辊一向上移动，微电机的运行时间越长，压辊一上升的距离越大，有效针对不同厚度的布料可以调整辊间距离，在可以对布料进行挤压出水的情况下防止距离过小导致布料在导出辊间前发生形变。

传动辊3的下方设置有被动辊，被动辊的内部设置有轴芯，轴芯与固定架10的内部轴承连接，支架4与固定架10之间设置有支杆12，支杆12的上端固定有检测块11，检测块11的上侧与布料底面相接触，检测块11的内部设置有空腔，空腔内部填充有水汽，空腔与接触布料之间设置有平衡膜15，空腔内部安装有球阀16，球阀16管道连接有抽吸机13，空腔内部设置有湿度检测仪，湿度检测仪与处理器8电连接，在布料刚与传动轴接触时，电机二先启动，传动轴与布料间产生预张力，预张力对布料进行传输，之后再启动电机一，检测块对上方布料进行湿度检测，高湿度空间中的水分会流向低湿度空间中，若布料湿度高于空腔内湿度时，空腔内部湿度升高，在张力调整系统的控制下，传动辊的转速降低并维持此转速一定时间后恢复其初始转速，若传动辊一直维持初始状态，湿布料在与传动辊接触时极可能发生形变，在检测完毕后，球阀打开，抽吸机开始工作，根据随抽吸时间的控制，使空腔内部湿度恢复至初始量，若布料湿度低时，空腔内部湿度降低，在张力调整系统的控制下，传动辊的转速先加速一段时间在恢复初始转速，有效防止低湿度布料在原转速状态下发生布料松弛，进而导致褶皱，在检测完毕后，抽吸机调整工作状态，经水槽对空腔内部水汽进行补充，以恢复初始水汽量，湿度检测仪对空腔内部进行实时的湿度检测。

张力调整系统包括预处理模块、数据处理模块和指令执行模块，预处理模块包括系统启停模块、湿度检测模块和厚度录入模块，数据处理模块包括逻辑对比模块、时间设定模块、湿度换算模块和转速计算模块，指令执行模块包括距离控制模块、转速调整模块和抽吸启停模块；

预处理模块用于对布料进行传送、湿度检测以及相关数据传输，数据处理模块用于预处理模块中的数据接收并对采集到的数据进行统计与判断，指令执行模块用于控制处理器8对压辊机构的运行做出相关调整，以保持湿布料的经向张力，既防止布料褶皱又防止布料发生形变。

张力调整系统的运行步骤如下：

S1：系统启停模块用于控制湿布料的传送，系统启停模块启动，湿布料开始在机构中的传送；

S2：在湿布料的传送前，将传送的布料厚度录入厚度录入模块中，根据布料厚度适时调整压辊一1的距离，距离控制模块对此数据进行接收并执行，进而对湿布料挤压出水，同时防止其在压辊传送时发生变形；

S3：在湿度检测模块开始工作时，预先将检测块11与处理器8信号连接，湿度检测仪将初步检测到的空腔内湿度数据传输至湿度检测模块中，并将其传输至逻辑对比模块中；

S4：在系统启动时，湿布料在压辊机构中进行传输，湿度检测模块对进行除水后的湿布料进行湿度检测，并将此结果传输至逻辑对比模块，与S3中所提及的空腔湿度进行对比并进行判断；

S5：逻辑对比模块将检测到的数据传输至湿度换算模块中，湿度换算模块将得出的判断结果进行量化，并将其传输至转速计算模块；

S6：转速计算模块根据所获取的厚度、湿度以及初始数据进行传动辊3的转速调整；

S7：在得出S6内的结果后，数据处理模块将此数据传输至转速调整模块中，进而对传送辊3的转速进行控制；

S8：在完成湿布料的传输后，抽吸启停模块启动，由此对内部水汽进行抽吸，通过时间设定，使空腔内部湿度恢复至初始状态，以方便对下一条湿布料进行湿度检测；

S9：在进行下一条湿布料的传送时，重复S1-S8的步骤。

S2的具体运行步骤如下：

S21：时间设定模块包括微电机运行时间设定单元、湿度检测时间设定单元以及抽吸时间设定单元，在湿布料进行机构传送前，在厚度录入模块中录入传输布料的厚度h，微电机运行时间设定单元对此数据进行采集并进行微电机5的运行时间判定；

S22：当压辊一1的辊芯位于卡槽6的底部时，压辊一1和压辊二2之间刚好传输厚度为的布料，其中表示为可传送布料厚度的最小值；

S23：微电机运行时间与h形成正比，当录入厚度刚好为时，微电机5不工作，压辊一1的辊芯位于卡槽6的底部，当录入厚度大于时，根据h和的比值进行微电机运行时间确定，当其比值越大时，说明面料越厚，那么微电机5的运行时间越长，压辊一1的辊芯在螺纹杆7的转动下跟随螺纹杆7的螺纹方向向上移动，以此增大压辊一1和压辊二2之间的间距；

S24：微电机运行时间设定单元根据h和的比值获取具体的微电机5运行时间确定，同时微电机运行时间设定单元将获取的时间传输至距离控制模块中，距离控制模块对接收的数据进行指令执行，使微电机5进行定时工作，这样就有效针对布料厚度进行传送和挤压区间调整，防止湿布料在挤压以及传动作用力下发生经向形变。

S3~S4的具体步骤如下：

S41：在检测块11对上方布料进行湿度检测前，空腔内部的湿度检测仪首先对其内部的湿度进行检测，并将检测到的数据传输至逻辑对比模块，以方便后续检测到的湿度与其进行对比；

S42：湿度检测时间设定单元提前设定检测块11对上方布料的检测时间，并将其标记为，此值为定值，进而进行定时间内检测块11对布料的水汽吸收或排除，在设定时间结束后，湿度检测仪将检测到的数据传输至逻辑对比模块中；

S43：为达到湿度平衡，高湿度区的水分子会流至低湿度区，当布料湿度高于空腔内部湿度时，空腔内检测到湿度将会升高，当布料湿度低于空腔内部湿度时，空腔内检测到湿度将会降低，若布料湿度与空腔内部湿度一致时，空腔内检测出的湿度将不会产生变化。

S5的运行步骤主要为逻辑对比模块将时间后检测到数据进行与初始空腔内检测到的湿度进行求差，将空腔内的初始湿度记为，后检测到的湿度记为，其求差公式为，当时，说明布料湿度高，当时，说明布料湿度与空腔湿度一致，当时，说明布料湿度低于空腔湿度，将求出的传输至湿度换算模块中，湿度换算模块对结果进行量化，并将其定义为水汽值，记为。

水汽值Q的定义公式如下：

其中，其定义为单位时间内空腔内部吸收或释放的湿度值，且只取数值，当求出的值为正值，说明布料为高湿度区，且数值越大时，湿度越高，当求出的值为负值，说明布料为低湿度区，且数值越大时，湿度越低。

S6的具体运行步骤如下：

S61：湿度换算模块将求得的水汽值传输至转速计算模块中，转速计算模块用于调整传动辊3的转速，当检测到湿布料的湿度过高时，若传动辊3还维持初始转速的话，湿布料的经向张力会增大甚至导致布料变形，若检测到湿布料的湿度过低时，若传动辊3仍维持初始转速的话，湿布料在运行过程中易松弛且极易造成褶皱，因此需对传动辊3的初始转速进行一定时间段内的改变，此时间段可根据具体布料传送状态进行设定；

S62：转速计算模块进行传动辊3的调整转速计算，其计算公式为，为传动辊3的初始转速，为布料最小值厚度，为录入厚度，Q为水汽值，由公式可知，布料厚度与调整转速成反比，当布料厚度越大时，传动辊3对布料的影响越小。

抽吸启停模块与湿度检测模块信号连接，抽吸时间设定单元与抽吸启停模块信号连接，当检测出的湿度高于时，空腔内的水汽抽出并恢复至初始状态，当检测出的湿度低于时，水槽9对空腔内的水汽进行补充，直至恢复至，且与抽吸时间成正比。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。