具体实施方式

结合参见图1-11所示，一种活塞组件，包括连杆结构4、活塞本体1和安装结构2，活塞本体1上设置有活塞工作面；活塞本体1上设置有连接位置；活塞本体1通过安装结构2与连杆结构4连接；安装结构2上具有至少两个安装位置；连接位置可选择地与其中一个安装位置连接，以调节活塞组件的活塞截距，比如安装位置包括第一安装位置和第二安装位置，当连接位置与第一安装位置连接时，活塞截距为第一活塞截距；当连接位置与第二安装位置连接时，活塞截距为第二活塞截距；本申请通过调节活塞本体1与安装结构2的安装位置来调节活塞组件的活塞截距，解决了现有技术中单一型号活塞截距固定的问题；还解决了单一型号活塞在不改变配合部件结构情况下，难以改变压缩机排量的问题；本申请还能减少往复式压缩机生产过程中的零件类型，优化备料，节省成本。安装位置还可以包括第三安装位置、第四安装位置等多个安装位置。至少两个安装位置在活塞本体1的活动方向上依次布置。

本申请还公开了一些实施例，活塞本体1包括依次连接的压缩结构11和连接结构12，连接位置设置于连接结构12上。在活塞本体1的活动方向上，压缩结构11和连接结构12依次连接，压缩结构11的第一表面为活塞工作面，压缩结构11的第二表面与连接结构12连接，第一表面和第二表面相对设置。通过调节连接结构12与安装结构2的安装位置来调节活塞组件的活塞截距。压缩结构11为圆柱体结构，圆柱体的第一端面形成活塞工作面，活塞工作面与圆柱体侧面通过倒角结构13连接，可以减少毛刺。圆柱体的第一端面和圆柱体的第二端面相互平行。圆柱体的第二端面与连接结构12连接，连接结构12的外观为圆角矩形，上、下端面与压缩部后端面垂直的矩形面，左、右两侧为圆弧形支撑面，圆弧半径与安装空间24内支撑面251相适配。连接结构12上有用于贯通的、配合第一插销的连接孔121，连接孔121上有减少加工毛刺的倒角。

本申请还公开了一些实施例，活塞组件还包括第一插接结构3的安装位置设置有安装孔21，连接位置设置有连接孔121，第一插接结构3依次贯穿安装孔21和连接孔121，以将连接结构12与安装结构2紧固连接。第一插接结构3为第一插销，第一插销依次贯穿安装孔211和连接孔121，以将连接结构12与安装结构2紧固连接连接孔121的横截面为矩形，连接孔121的前、后配合面与活塞压缩结构11的第一端面平行，左、右配合面与连接结构12的左、右端面平行。

本申请还公开了一些实施例，活塞组件还包括第二插接结构6；安装结构2上设置有第一固定孔23；第一插接结构3上还设置有第二固定孔31；第二插接结构6依次贯穿第一固定孔23和第二固定孔31以将第一插接结构3与安装结构2紧固连接；第二插接结构6的插接方向与第一插接结构3的插接方向之间有夹角。第二插接结构6与第一插接结构3的插接方向相互垂直。

本申请还公开了一些实施例，第二插接结构6包括弹性定位销，弹性定位销依次贯穿第一固定孔23和第二固定孔31以将第一插接结构3与安装结构2紧固连接；弹性定位销与第一固定孔23和/或第二固定孔31过盈配合。弹性定位销是一个强度较高，可向销中心弹性变形的定位销，其销本体为一侧有开口的弹簧钢卷材。由于弹性定位销与所述的第一、第二固定孔为过盈配合，弹性定位销结构简单，装配后可弹性变形，对第一插接结构竖直方向起约束作用。弹性定位销材料为弹簧钢，具有一定柔韧性和可塑性。安装时，调整第一固定孔23、第二固定孔31中心线重合，弹性定位销从所述安装结构靠近销孔一侧进入，直至弹性定位销前部与所述安装结构前端面处对齐，此时弹性定位销处于弹性变形状态，对第一插接结构3竖直方向起约束作用。在弹簧定位销的横截面上，弹簧定位销为具有缺口的圆环，当该弹簧定位销进入第一固定孔23和/或第二固定孔31时，其在孔内壁的作用下向圆环的内周侧收缩以依次贯穿第一固定孔23和第二固定孔31，当其安装完成后，该弹簧定位销向圆环的外周侧伸展以与第一固定孔23和/或第二固定孔31过盈配合。

本申请还公开了一些实施例，安装结构2上设置有销孔22；活塞组件包括活塞销5，活塞销5能够穿过销孔22以将安装结构2与连杆结构4紧固连接。即活塞本体1的压缩结构11为活塞板；安装结构2内部具有安装腔，活塞本体1和连杆机构均位于安装腔内，并与安装结构2通过第一插销连接。活塞本体1的连接结构12上设置有与第一插销配合的连接孔121，安装结构2上设置有两个与第一插销配合的安装孔21及用于安装连杆的销孔22。通过活塞板连接孔121与不同位置的安装孔21的固定配合，使活塞组件压缩工作截面到活塞销5运动中心的距离适应多种不同排量的往复式压缩机。

本申请还公开了一些实施例，安装位置与销孔22在活塞本体1的活动方向上依次布置。销孔22为圆形孔。

本申请还公开了一些实施例，安装结构2包括两端开口的安装筒，活塞本体1安装于安装筒的第一端；连杆结构4安装于安装筒的第二端。活塞本体1的连接结构12设置于安装筒的筒内，连杆结构4安装于安装筒的筒内。安装筒为关于安装筒的中心轴线对称的对称结构，第一安装孔211、第二安装孔212和销孔22贯穿安装筒中心轴线两侧的侧壁，即第一安装孔211、第二安装孔212和销孔22均从安装筒中心轴线第一侧的侧壁上贯穿，并且贯穿安装筒中心轴线第二侧的侧壁。安装筒内部为安装空间24，在安装筒中心轴线两侧的侧壁上均设置有第一固定孔23，每个第一固定孔23对应设置有一个第二插接结构6。安装空间24的左、右两侧为圆弧形的外支撑面252，圆弧直径与活塞板外径相等，安装空间24内部的内支撑面251为圆弧形，圆弧半径与活塞板连接部支撑面一致。连接安装空间24上、下端面与内部安装空间24上、下端面平行，安装空间24高度大于连接孔121高度。连接孔121及安装空间24上方为弹性定位销孔22。

本申请还公开了一些实施例，至少两个的安装位置在活塞本体1的活动方向上依次布置。安装位置包括第一安装位置和第二安装位置，第一安装位置、第二安装位置和销孔22在活塞本体1的活动方向上即往复轴线方向上依次布置。在安装状态下，活塞连接结构12的连接孔121与安装筒上其中一个安装孔21重合，第一插销进入安装孔21内，限定活塞本体1与安装结构2的往复轴线方向、水平方向位置。当固定的连接安装空间24为第一安装孔211时，活塞组件为截距为第一截距。当固定的连接安装空间24为第二安装孔212时，活塞组件为截距为第二截距。在往复轴线方向上，第一安装孔211与第二安装孔212的截面形状一致，为矩形截面，连接角处有用于减少加工毛刺的倒角。

在安装状态下，当活塞板本体的连接孔121与其中一个安装孔21的位置相对应，此时连接孔121的两个端面分别与活塞板连接结构12的边缘。第一插销竖直方向外表面与连接孔121和安装孔21的内表面均贴合重合，此时，活塞压缩结构11的工作表面到活塞销5在往复轴线方向上的距离成为截距。

连接结构12的连接孔121与安装结构2的第一安装孔211的位置相对应，第一插销由第一安装孔211进入安装孔21内，直至第一插销与活塞组件两者弹性定位销孔22重合，限定活塞板与安装结构2的往复轴线方向、水平方向位置。连杆从安装筒第二端进入安装空间24内，连杆上设置有连杆销孔22，连杆销孔22与安装结构2上的活塞销5孔22重合。活塞销5由安装筒的侧壁进入活塞销5孔22内，直至活塞销5与活塞组件两者弹性定位销孔22重合。通过弹性定位销与第一插销、活塞销5及安装结构2的弹性定位销孔22过盈配合，限定固定销、活塞销5竖直方向位置。此时活塞组件处于第一截距的工作状态。

活塞本体1的连接结构12上的连接孔121与安装结构2的第二安装孔212重合，安装筒前端面与压缩结构11的第二端面重合，第一插销由侧壁进入安装孔21内，直至第一插销与活塞本体1通过弹性定位销孔22固定，弹性定位销孔22限定活塞本体1与安装筒在的往复轴线方向、水平方向上的位置。连杆从安装筒的后端进入安装筒内，连杆销孔22与安装结构2的活塞销5孔22的位置相对应。活塞销5由上方进入活塞销5孔22内，直至活塞销5与活塞组件两者弹性定位销孔22重合。通过弹性定位销孔22与固定销、活塞销5及连接型腔的弹性定位的销孔22过盈配合，限定第一差销、活塞销5在安装筒轴向上的位置。此时活塞组件处于第二截距的工作状态。工作状态下，第二截距小于第一截距。

根据本申请的实施例，提供了一种压缩机，包括活塞组件，活塞组件为上述的活塞组件。

根据本申请的实施例，提供了一种冰箱，包括活塞组件，活塞组件为上述的活塞组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。