一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管
阅读说明：本技术 一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管 (Vibration-damping and silencing exhaust coil pipe for refrigerator compressor ) 是由 陈刚 李菁瑞 黄强胜 孟碧光 梁满仓 罗凯亮 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管,所述排气盘管的两端分别密封连接有进气管、出气管,所述排气盘管的内部设有排气缓冲腔,所述排气缓冲腔内设有隔板,所述隔板将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室；所述进气管设有若干个贯通的条形狭缝,所述进气管的位于所述一级缓冲室内的端部为封闭的盲端；所述隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个用于一级缓冲室与二级缓冲室之间气体流通的连通管；通过设置多级缓冲室,并且在进气管的管壁设置条形狭缝,利用多级降压原理改善导气缓冲效果,降低压缩机气流脉动。(The invention discloses a vibration-damping and noise-reducing exhaust coil pipe for a refrigerator compressor, wherein an air inlet pipe and an air outlet pipe are respectively connected to two ends of the exhaust coil pipe in a sealing manner, an exhaust buffer cavity is arranged in the exhaust coil pipe, a partition plate is arranged in the exhaust buffer cavity, and the exhaust buffer cavity is divided into a primary buffer chamber and a secondary buffer chamber by the partition plate; the air inlet pipe is provided with a plurality of through strip-shaped slits, and the end part of the air inlet pipe, which is positioned in the primary buffer chamber, is a closed blind end; the baffle is provided with at least one hole penetrating through two end faces of the baffle and/or at least one communicating pipe for gas circulation between the primary buffer chamber and the secondary buffer chamber; through setting up multistage buffer chamber to set up the bar slit at the pipe wall of intake pipe, utilize multistage step-down principle to improve the air guide buffering effect, reduce compressor air current pulsation.)
技术领域
本发明涉及到压缩机设备领域，具体涉及到一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管。
背景技术
现如今，冰箱的噪音品质逐渐成为人们购买的评价标准之一。压缩机作为冰箱体统的关键部件，其噪声水平严重影响了冰箱噪声的噪声品质。排气盘管是压缩机中产生脉动噪声和管路振动的关键零件之一，对排气盘管的优化改进已成为各压缩机生产厂家及科研机构研究的重点。目前常见的排气盘管为单根等直径的邦迪管。制冷剂由活塞往复运动压缩后形成了高温高压的气体，经由排气盘管进入冰箱的制冷循环系统。流速较快的制冷剂气体由于间歇性的排气作用，具有明显的气流脉动特性，会产生气流噪声及系统管路振动。
为了减小气流脉动引起的噪声振动影响，业内很多工程师采取各种措施不断优化改进。常见的优化方法如适当增加排气管的长度；选择合适内径的盘管；设计同时具有一定刚度和弹性的管路结构；在排气盘管上套减振簧；在管路上添加排气缓冲腔等。常见的排气盘管容易存在以下缺陷：
1)常见的排气盘管多为金属邦迪管配合较大内径排气缓冲腔的结构。活塞压缩得到的高温高压气体在排气缓冲腔中可以实现二次膨胀，达到减小排气脉动的目的。但是由于该种排气盘管结构简单，减振降噪效果有限，尤其是针对特定频段的脉动很难起到削弱作用。
2)气流进入排气缓冲腔时通常会产生激烈的喷射气流和脉动气流，造成气流噪声和管路振动等。
如现有技术申请号为CN201620361230.5的中国发明专利于2016年12月07日公开了一种新型内排气盘管，具有内排气盘管体，排气盘管体上设有排气缓冲腔，排气缓冲腔包括密封壳体，密封壳体内设置有消音隔板，所述消音隔板把壳体内腔分割为上腔和下腔；所述消音隔板上设置有连通上腔和下腔的消音孔；所述上腔顶部设置有进气口，所述下腔底部设置有出气口，所述进气口和出气口分别与所述内排气盘管体连接。本发明通过在内排气盘管上设置有排气缓冲腔，并在腔内设置消音隔板，以及上下管体采用不同孔径设置，大大降低了压缩机排气时所产生的噪音；该件专利的方案虽然采用了隔板将缓冲室分为多级方案，具有一定的消音效果，但结构较为简单，因此消音效果有限。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管，通过设置多级缓冲室，并且在进气管的管壁设置条形狭缝，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管，所述排气盘管的两端分别密封连接有进气管、出气管，所述排气盘管的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有隔板，所述隔板将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室、二级缓冲室，所述进气管的端部延伸设于所述一级缓冲室内，所述出气管的端部延伸设于所述二级缓冲室内；所述进气管的位于所述一级缓冲室内的管壁设有若干个贯通的条形狭缝，所述条形狭缝的延伸方向与所述进气管的管壁的延伸方向相同，所述进气管的位于所述一级缓冲室内的端部为封闭的盲端；所述隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个用于一级缓冲室与二级缓冲室之间气体流通的连通管。
上述的排气盘管用于冰箱压缩机内，用于将活塞往复运动压缩后形成脉动气流进行平缓，从而降低排气噪音和管路振动。
现有技术中的排气盘管只具有简单的排气缓冲腔结构，脉冲气流在排气缓冲腔内进行二次膨胀，达到减小排气脉动的目的，但这种结构降噪效果有限，某些特定频段的脉动难以起到削弱效果。
本申请相对于现有技术改进的关键之处在于，其一，在排气缓冲腔内设有隔板，通过隔板将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；
其二，在进气管的管壁设置条形狭缝，并且使进气管的端部为封闭的盲端，从而避免进气气流流速过快，直接喷射到隔板上，引起排气盘管共振，产生振动噪音，并且充分利用排气盘管与进气管之间较大的管径比，使脉冲气流得到更好的缓冲效果；
其三，在隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个连通管，孔洞与连通管具有节流的作用，并且连通一级缓冲室与二级缓冲室，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管的消声性能。
进一步的，所述连通管的中轴线与所述隔板之间的夹角被限定为90°～180°，并且具有多个连通管，每个连通管与隔板之间的具有不同角度的夹角。由此，使得从一级缓冲室进入到二级缓冲室的气流具有不同的喷射方向，互相碰撞干涉抵消掉一部分声能，同时减少排气盘管的振动噪音。
进一步的，所述连通管贯穿所述隔板，或者所述连通管仅位于所述隔板的一侧。当连通管贯穿隔板时，连通管的两端分别位于一级缓冲室、二级缓冲室，气流在从一级缓冲室进入二级缓冲室时，需要经过更长的距离，气流在连通管内与管壁摩擦，部分声能转换为热能释放，进一步的减少噪音。
进一步的，所述连通管设有多级扩张收缩内腔。通过在连通管内设置多级扩张收缩内腔，进一步的使气流与连通管的内壁接触时发生激烈的摩擦，从而使声能消耗或者转换为热能。
进一步的，所述排气缓冲腔为圆柱结构，所述进气管的内径与所述排气缓冲腔的内径的比值小于0.27且大于0.1。通过提高进气管与排气缓冲腔之间的内径差距，可以降低气流的流速，但过大的内径差距会减少通过反射抵消噪音的效果，因此需要设置于合理的范围。
进一步的，包括两个所述条形狭缝，且两个所述条形狭缝对称设于所述进气管的两侧。通过将两个条形狭缝对称设置，避免喷气时进气管的端部抖动，减少振动噪音。
进一步的，所述条形狭缝的个数为1～6个，所述条形狭缝的通气总面积占所述进气管的位于所述排气缓冲腔内的管壁总面积的比值为0.029～0.178。提高条形狭缝个数或者增加条形狭缝流通面积，可以降低气流的喷气流速，减少气流喷到排气缓冲腔内壁的振动噪音，但过大的流通面积会降低气流的反射效果，减少特定频率噪音的消音效果，因此需要设置于合理的范围。
进一步的，所述连通管的通气总面积为S1，所述孔洞的通气总面积为S2，所述隔板的端面轮廓的面积为S3，所述S1+S2≤0.4S3。连通管与孔洞的通气总面积过大会影响隔板的反射消音效果，因此需限定在合理范围，
进一步的，所述隔板垂直于所述排气缓冲腔的中轴线，所述进气管的中轴线与所述排气缓冲腔的中轴线重合，所述出气管的中轴线与所述排气缓冲腔的中轴线之间的角度范围为30°～150°。通过将出气管设置倾斜，避免从隔板流过气流直接进入出气管，增加气流的扩散度，提高缓冲效果。
进一步的，所述进气管的位于所述排气缓冲腔内的端部设有螺旋结构部，所述条形狭缝位于所述螺旋结构部，所述条形狭缝具有与螺旋结构部相同的旋进方向。通过在进气管设置螺旋结构部，使喷射出的气流具有倾斜的角速度，避免喷射气流垂直撞击排气缓冲腔引起振动噪音，同时，将喷射气流对进气管的垂直施力转换为扭力，从而避免进气管端部的抖动，减少振动噪音，另一方面，使多股气流的声能在螺旋碰撞过程中互相抵消，减少噪音。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在排气缓冲腔内设有隔板，通过隔板将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；
2、在进气管的管壁设置条形狭缝，并且使进气管的端部为封闭的盲端，从而避免进气气流流速过快，直接喷射到隔板上，引起排气盘管共振，产生振动噪音，并且充分利用排气盘管与进气管之间较大的管径比，使脉冲气流得到更好的缓冲效果；
3、在隔板设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞和/或设有至少一个连通管，孔洞与连通管具有节流的作用，并且连通一级缓冲室与二级缓冲室，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管的消声性能。
附图说明
图1为本发明一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例的剖视图；
图3为本发明其中一个实施例的剖视图；
图4为本发明其中一个实施例的剖视图；
图5为本发明其中一个实施例的剖视图；
图中：1、排气盘管；2、进气管；3、出气管；4、一级缓冲室；5、二级缓冲室；6、条形狭缝；7、隔板；8、孔洞；9、连通管；10、多级扩张收缩内腔；11、螺旋结构部。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示，一种用于冰箱压缩机的减振消音排气盘管，所述排气盘管1的两端分别密封连接有进气管2、出气管3，所述排气盘管1的内部设有排气缓冲腔，所述排气缓冲腔内设有隔板7，所述隔板7将所述排气缓冲腔分隔为一级缓冲室4、二级缓冲室5，所述进气管2的端部延伸设于所述一级缓冲室4内，所述出气管3的端部延伸设于所述二级缓冲室5内；所述进气管2的位于所述一级缓冲室4内的管壁设有若干个贯通的条形狭缝6，所述条形狭缝6的延伸方向与所述进气管2的管壁的延伸方向相同，所述进气管2的位于所述一级缓冲室4内的端部为封闭的盲端；所述隔板7设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞8和/或设有至少一个用于一级缓冲室4与二级缓冲室5之间气体流通的连通管9。
上述的排气盘管1用于冰箱压缩机内，用于将活塞往复运动压缩后形成脉动气流进行平缓，从而降低排气噪音和管路振动。
现有技术中的排气盘管1只具有简单的排气缓冲腔结构，脉冲气流在排气缓冲腔内进行二次膨胀，达到减小排气脉动的目的，但这种结构降噪效果有限，某些特定频段的脉动难以起到削弱效果。
本申请相对于现有技术改进的关键之处在于，其一，在排气缓冲腔内设有隔板7，通过隔板7将排气缓冲腔分隔为多级缓冲室，通过设置多级缓冲室，延长制冷气体在排气缓冲腔内的流动路径，利用多级降压原理改善导气缓冲效果，降低压缩机气流脉动；
其二，在进气管2的管壁设置条形狭缝6，并且使进气管2的端部为封闭的盲端，从而避免进气气流流速过快，直接喷射到隔板7上，引起排气盘管1共振，产生振动噪音，并且充分利用排气盘管1与进气管2之间较大的管径比，使脉冲气流得到更好的缓冲效果；
其三，在隔板7设有至少一个贯穿其两个端面的孔洞8和/或设有至少一个连通管9，孔洞8与连通管9具有节流的作用，并且连通一级缓冲室4与二级缓冲室5，使脉动气流多次膨胀缓冲，降低了气流的流速，可以有效提高排气盘管1的消声性能。
在一些具体实施例中，如图3所示，所述连通管9的中轴线与所述隔板7之间的夹角被限定为90°～180°，并且具有多个连通管9，每个连通管9与隔板7之间的具有不同角度的夹角。由此，使得从一级缓冲室4进入到二级缓冲室5的气流具有不同的喷射方向，互相碰撞干涉抵消掉一部分声能，同时减少排气盘管1的振动噪音。
在一些实施例中，如图2、3所示，所述连通管9贯穿所述隔板7，而在另一些实施例中，所述连通管9仅位于所述隔板7的一侧。当连通管9贯穿隔板7时，连通管9的两端分别位于一级缓冲室4、二级缓冲室5，气流在从一级缓冲室4进入二级缓冲室5时，需要经过更长的距离，气流在连通管9内与管壁摩擦，部分声能转换为热能释放，进一步的减少噪音。
在一些实施例中，如图4所示，所述连通管9设有多级扩张收缩内腔10。通过在连通管9内设置多级扩张收缩内腔10，进一步的使气流与连通管9的内壁接触时发生激烈的摩擦，从而使声能消耗或者转换为热能。
在一些实施例中，所述排气缓冲腔为圆柱结构，所述进气管2的内径与所述排气缓冲腔的内径的比值小于0.27且大于0.1。通过提高进气管2与排气缓冲腔之间的内径差距，可以降低气流的流速，但过大的内径差距会减少通过反射抵消噪音的效果，因此需要设置于合理的范围。
在一些实施例中，包括两个所述条形狭缝6，且两个所述条形狭缝6对称设于所述进气管2的两侧。通过将两个条形狭缝6对称设置，避免喷气时进气管2的端部抖动，减少振动噪音。
在一些实施例中，所述条形狭缝6的个数为1～6个，所述条形狭缝6的通气总面积占所述进气管2的位于所述排气缓冲腔内的管壁总面积的比值为0.029～0.178。提高条形狭缝6个数或者增加条形狭缝6流通面积，可以降低气流的喷气流速，减少气流喷到排气缓冲腔内壁的振动噪音，但过大的流通面积会降低气流的反射效果，减少特定频率噪音的消音效果，因此需要设置于合理的范围。
在一些实施例中，所述连通管2的通气总面积为S1，所述孔洞8的通气总面积为S2，所述隔板7的端面轮廓的面积为S3，所述S1+S2≤0.4S3。连通管9与孔洞8的通气总面积过大会影响隔板7的反射消音效果，因此需限定在合理范围，
在一些实施例中，如图3所示，所述隔板7垂直于所述排气缓冲腔的中轴线，所述进气管2的中轴线与所述排气缓冲腔的中轴线重合，所述出气管3的中轴线与所述排气缓冲腔的中轴线之间的角度范围为30°～150°。通过将出气管3设置倾斜，避免从隔板7流过气流直接进入出气管3，增加气流的扩散度，提高缓冲效果。
进一步的，如图5所示，所述进气管2的位于所述排气缓冲腔内的端部设有螺旋结构部11，所述条形狭缝6位于所述螺旋结构部11，所述条形狭缝6具有与螺旋结构部11相同的旋进方向。通过在进气管2设置螺旋结构部11，使喷射出的气流具有倾斜的角速度，避免喷射气流垂直撞击排气缓冲腔引起振动噪音，同时，将喷射气流对进气管2的垂直施力转换为扭力，从而避免进气管2端部的抖动，减少振动噪音，另一方面，使多股气流的声能在螺旋碰撞过程中互相抵消，减少噪音。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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