具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图9，本实施例提供一种出风装置，包括：风筒1、动力组件和网罩组件。

其中，风筒1呈圆筒状设置，包括相互连接的第一风筒11和第二风筒12。

动力组件设置在风筒1内，包括相互连接的风叶2和动力件3，动力件3适于驱动风叶2沿相反的第一旋向或第二旋向转动。具体地，动力件3为驱动电机，可以通过开关件驱动风叶2沿第一旋向或第二旋向转动。

网罩组件包括分置在风筒1两端的第一网罩4和第二网罩5，第一网罩4对应设置在风叶2呈第一旋向时的出风方向上，第二网罩5对应设置在风叶2呈第二旋向时的出风方向上，所述第一网罩4适于将所出气流扩散排出，所述第二网罩5适于将所出气流集中排出。

这样设置，用户可以通过控制动力件3的正反转，来调节风叶2旋向，进而转换风筒1两端的进风侧和出风侧，通过在风筒1两端别设置散风的第一网罩4和集中出风的第二网罩5，进而可以调节出风装置出风形式为散风或聚风，克服现有技术中单一出风装置无法同时实现分别聚风和散风功能的缺陷。

第一网罩4和第二网罩5上的格栅结构呈螺旋状设置，至少部分第一网罩4上的格栅结构旋向与第一旋向相同，第二网罩5上的格栅结构旋向与第二旋向相反。在本实施例中，第一旋向与第二旋向相反，所以第二网罩5上的格栅结构旋向与部分第一网罩4上的格栅结构旋向相同，作为可变换的实施方式，栅格结构也可以呈方格状、放射状或两者结合设置。

如图7所示，沿正视方向，格栅结构从左至右依次为呈放射状的直格栅、呈顺时针旋向的逆旋格栅和呈逆时针旋向的顺旋格栅。如图8－图9所示，当风叶2为呈顺时针旋向时，相同出风面积的各个格栅结构，对应其出风风速如图8所示，对应格栅结构的气流扩散角度为图9所示，因此，当出风的风叶2旋向与格栅旋向相同时，气流流速降低，扩散角度增大，呈扩散缓流出风，当出风的风叶2旋向与格栅旋向相反时，出风气流的流速增大，聚拢角度增大，呈集中高速出风。

因此，将部分第一网罩4的旋向调节至与第一旋向相同，并将第二网罩5的旋向调节至与第二旋向相反，通过试验，当采用上述的设置方式后，在风叶2呈第一旋向转动时，气流自第二网罩5进入风筒，第一网罩4上的格栅结构将气流呈周向扩散排出，提高出风装置的出风范围，还可以在风叶2呈第二旋向转动时，气流自第一网罩4进入风筒，第二网罩5上的格栅结构将气流呈螺旋集中排出，提高送风距离。

第一网罩4包括第一格栅环层41和第二格栅环层42。第一格栅环层41的旋向与风叶2的第一旋向方向相反；第二格栅环层42套合设置在第一格栅环层41的外侧，其旋向与风叶2的第一旋向相同。

通过在第一网罩4的内圈增设与风叶2的第一旋向相反的第二格栅环层42，在第一格栅环层41呈周向扩散出风的同时，中部的第二格栅环层42集中部分气流，这样混流设置，在保证一定的扩风范围的同时，提高了扩散出风的气流行程，避免扩散出风的气流无法吹至用户。

作为可变换的实施方式，第二格栅环层42也可以不设置。

第一网罩4和第二网罩5上的格栅结构包括若干相邻并均匀设置的若干弧框结构6。在本实施例中，第二网罩5上的弧框结构6的半径为R，其沿风筒1轴向延伸方向的长度为L，其中，50≤R≤80，5≤L≤12，单位为mm，优选地，R＝75mm，L＝7mm。第一网罩4上的弧框结构6的半径为r，其沿风筒1轴向延伸方向的长度为l，其中，70≤r≤120，5≤l≤8，目前优选值为r＝87，l＝6mm。

进一步地，风叶2包括若干叶片，在本实施例中，叶片数量呈奇数设置，各个叶片的两个侧面呈对称设置，其对称面呈曲面设置。

此外，风筒1包括第一风筒11和第二风筒12。

第一风筒11呈喇叭状对应设置在风叶2朝向第一网罩4的一侧，其内径沿朝向第一网罩4的方向逐渐增大。第二风筒12呈直筒状，与第一风筒11连接设置，并沿朝向第二网罩5的方向延伸设置，其内径沿朝向第二网罩5的方向保持不变。作为可变换的实施方式，第二风筒12的内径沿朝向第二网罩5的方向逐渐减小。作为另一种可变换的实施方式，第一风筒11同样呈直筒状设置。

此外，动力组件还包括第一支架7，第一支架7一端与风筒1内壁固定，另一端与动力件3连接设置，可以支撑动力件3和风叶2。作为可变换的实施方式，第一支架7可以不设置，作为动力件3的驱动电机的主体部分可以与风筒1内壁螺钉固定。

出风装置还包括第二支架8，第二支架8设置在风筒外侧，可以支撑风筒，其包括转动承架81、承接杆和承接底座。转动承架81与风筒1转动连接，可以沿水平方向调节风筒1的转动角度，便于用户选择出风朝向。

作为可变换的实施方式，可以增设控制器，具体可以选择单片机、小型PLC或PC端等，并在转动承架81上设置转动电机，并与控制器电联结，可以通过手机或遥控器等实现对风筒转动的远程控制。

工作过程：

开启动力件，根据吹风需要，当需要柔和微风时，转动风筒1的第一网罩4至面向用户位置，控制动力件3驱动风叶2按照第一旋向转动，当需要集中送风，循环室内空气时，可以转动风筒1的第二网罩5至面向用户位置，控制动力件3驱动风叶2按照第二旋向转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。