具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参照说明书附图的图1至图4所示。

实施例1

本发明的一种控制电力系统用转接器，包括：可拆成两瓣的罩体1、两个导电片21，两个导电片21平行间隔可转动间隙贯穿在罩体1上；导电片21一端位于罩体1的中空内部，导电片21另一端从罩体1上的通孔贯穿后本身可转动；罩体1采用绝缘材料制成；

驱动旋转体31，驱动旋转体31的两端分别与两个导电片21固定连接，驱动旋转体31变形后两端带动两个导电片21在罩体1上旋转呈现斜度。

工作原理：当需要将两个导电片21呈现倾斜与三孔的两个斜接孔插接时，按压驱动旋转体31，驱动两个导电片21在罩体1上旋转，当两个导电片21倾斜至能与三孔的两个斜接孔配合时进行插接，此时，在驱动旋转体31本身弹性变形复位力的作用下，使得两个导电片21与插座接孔内的金属导电片紧密贴合；解决了目前两片水平导电片的转接器需要强行掰斜与三孔的接孔插接，或者是电力设备不能及时工作的问题，实现了电力设备上的转接器与五孔插座的便利插接。

实施例2

基于实施例1，所述驱动旋转体31的两端分别与两个导电片21相对内和\或外侧面的上边固定连接；驱动旋转体31为圆弧状的可弹性变形体，弧长长度大于与两个导电片21连接的直线距离；参见图1，驱动旋转体31圆弧内凹面向下，下按驱动旋转体31驱动两个导电片21旋转。

驱动旋转体31采用绝缘材料制成；当驱动旋转体31采用导电材料制成时，驱动旋转体31的两端分别经绝缘胶与两个导电片21相对内面的上侧边粘接。

实施例3

基于实施例1，所述驱动旋转体31的两端分别与两个导电片21相对内和\或外侧面的下边固定连接；驱动旋转体31为可弹性变形体，驱动旋转体31为直线体，参见图1，驱动旋转体31下按或上拉，均能实现驱动旋转体31驱动两个导电片21旋转。

实施例4

基于实施例2或3，所述驱动旋转体31的两端分别与两个平行间隔导电片21固定连接后，驱动旋转体31处于非变形状态，在驱动旋转体31在本身的弹性力作用下恢复常态时，保证两个导电片21处于平行间隔状态；避免人工对导电片21校正出现磨损的情况。

实施例5

基于实施例4，还包括按块23、延伸块24，按块23安装于罩体1上设置的通孔A101内；延伸块24与按块23固定连接为一体，延伸块24位于驱动旋转体31的正上方，通孔A101与驱动旋转体31错位有距离；按块23为可变形压缩体，按块23变形紧密与通孔A101内面配合；由于手握罩体1操作时会有汗水等导电的流体，按块23变形紧密与通孔A101内面配合，对导电流体起到第一次阻流的作用，即使漏水，由于通孔A101与驱动旋转体31错位有距离，阻流也不会从通孔A101顺着驱动旋转体31流到两个导电片21上，对导电流体起到第二次阻流的作用，避免两个导电片21出现短路的情况；

延伸块24延伸于罩体1下，对按块23的复位位置进行限定，避免按块23被驱动旋转体31复位弹力弹出通孔A101内。

按压按块23，使得延伸块24按压驱动旋转体31，驱动两个导电片21在罩体1上旋转；而后，驱动旋转体31弹力对按块23进行复位，便于对驱动旋转体31的按压进行操作。按压按块23、延伸块24可以为绝缘弹性橡胶。

实施例6

基于实施例5，还包括复位件25，复位件25两端分别与按块23、罩体1中空底面接触或固定连接，复位件25在按块23按压驱动旋转体31时弹性变形，而后，复位件25弹力对按块23进行复位，避免依靠驱动旋转体31的弹力对按块23进行复位，导致驱动旋转体31弹性失效的情况发生。提高驱动旋转体31的使用寿命。复位件25可以为绝缘的弹簧或弹性橡胶棒。

实施例7

基于实施例4，还包括两个旋转基块26，旋转基块26底端与罩体1中空底面固定连接，

旋转基块26顶端设有凹槽，两个导电片21后端均为可旋转形状，导电片21后端安装于旋转基块26顶端凹槽内，参见图1，避免导电片21左右位移；两个限位块27，两个限位块27分别固定安装于两个导电片21后端并为一体；当两个导电片21被驱动旋转体31驱动旋转至与斜接孔斜度一致时，限位块27与旋转基块26顶部端面接触，对导电片21进行限位，实现快速按压驱动旋转体31驱动导电片21旋转；驱动旋转体31变形使得两个导电片21的后端始终与旋转基块26顶端凹槽接触，保证了导电片21与旋转基块26在旋转时发生脱离。

实施例8

基于实施例7，所述旋转基块26底端与罩体1下端固定为一体；两个导电片21后端为圆柱体；所述旋转基块26的顶端半圆凹槽只包裹导电片21后端圆柱体的一半，使得旋转基块26顶端面刚刚处于导电片21后端圆柱体上下对称的中心线上；旋转基块26顶端也可设有通孔，但是由于旋转基块26与罩体1为一体注塑成型，在模具脱膜中，若旋转基块26顶端设有通孔，在脱膜后，需要对旋转基块26顶端的通孔进行二次加工，增加了生产成本，同时在旋转基块26钻孔时，旋转基块26底端容易发生断裂，导致产品损坏。

实施例9

基于实施例8，所述导电片21后端的圆柱体位于中部，圆柱体的后端与侧面向切；使得导电片21后端非圆柱体端与旋转基块26接触，在驱动旋转体31与罩体1接触下，将导电片21限制在旋转基块26与罩体1中空内面之间；避免了导电片21在旋转时，参照图1，发生前后位移。

实施例10

基于实施例9，所述罩体1包括可拆装固定连接的上罩11和下罩12，上罩11和下罩12可以采用螺钉、过盈配合、粘接、捆绑等现有任何的可拆装固定连接方式，形成可拆装固定连接；所述上罩11和下罩12上设有半圆形凹槽，上罩11、下罩12的半圆形凹槽组成两个整圆通槽；上罩11上设有通孔A101；复位件25两端分别与按块23、下罩12底面接触或固定连接；两个导电片21的外部均固定连接有圆柱的旋转体22，旋转体也可以为其它形状，旋转体22间隙为0.1mm~0.26mm可旋转的安装于上罩11、下罩12的整圆通槽内；旋转体22的外表面、上罩11和下罩12的半圆形凹槽内面粗糙度需达为0.32~0.63；当驱动旋转体31；旋转体22的两端面与上罩11、下罩12内、外端面平齐；驱动旋转体31侧边与下罩12内面接触对导电片21限位，参照图1，避免导电片21上下位移，使得导电片21只能在旋转基块26上的凹槽内旋转运动。

实施例11

基于实施例1或2或3，还包括两个压片28、卡套29，所述两个导电片21上均设有通孔B211，压片28一端固定连接在通孔B211后侧边与导电片21为一体，通孔B211大于压片28，参见图1；卡套29中部的中空通孔可滑动套装在导电片21上并位于压片28与通孔B211连接的后端，参见图1；参见图1，工作原理，导线束6从罩体1的后端孔进入后，导线束6正、负极线分别贯穿于卡套29与导电片21接触面后从压片28活动端卡伸入通孔B211内，卡套29向前滑动，正、负极导线束6被压片28弹性变形压在通孔B211内；当导线束6受到拉力时，导线束6拉动压片28顶端，使得卡套29与压片28压的更紧，形成自锁，参见图4；当需要拆掉导线束6时，手动压压片28，卡套29轻松向后滑动；解决目前多数采用螺钉将导线束6与导电片21连接，受拉连接不稳以及没有工具拆卸不便的问题。

压片28为导电体，压片28为可弹性变形的绝缘体，例如绝缘橡胶。

实施例12

基于实施例11，两个压片28与两个导电片21上的通孔B211后侧边固定连接后，两个压片28位于两个导电片21的左右外侧，避免两个压片28位于内侧出现接触短路的情况发生。