具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例

一种表面平整处理的棉布涂胶设备，如图1-3所示，包括有防滑垫1、底架2、底板3、收纳箱4、固定板5、表面棉絮处理系统和胶液吸收系统；底架2下端面设置有四组防滑垫1；底架2上方安装有底板3；底架2前方右侧安装有收纳箱4；收纳箱4固接底板3；底板3前方左侧固接有固定板5；底板3上方左侧安装有对涤棉布表面棉球进行去除的表面棉絮处理系统；底板3上方后侧安装有对涤棉布两表面胶液进行均匀化的胶液吸收系统；固定板5固接表面棉絮处理系统。

装置在运行之前，外接一个控制装置运行的控制器，随后工作人员将装置中的防滑垫1和底架2进行锁紧，同时调整防滑垫1的高度使得底板3保持一个稳定平行的状态，接着工作人员给装置接上电源，随后操作控制器启动装置，立即检查装置中各系统及零部件的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置，装置配套的维修工具放置在底架2前侧的收纳箱4内，工作人员可利用维修工具对装置进行检修；当处理的涤棉布长度偏长时需要外接涤棉布的输送装置，工作人员站在装置的左侧，随后操作控制器再次启动装置，工作人员首先将涤棉布的一端定位至拉扯系统，随后拉扯系统运行将涤棉布进行紧绷式的拉扯，拉扯过程中不会将涤棉布拉断，在涤棉布进行小段距离的移动之后，固定板5上的表面棉絮处理系统运行定位至涤棉布的上下两端面，随后利用现有的视频检测功能对涤棉布上的棉球进行检测，随后对棉球进行准确的去除的同时将少量短毛絮进行压实，因为刚进行定型之后的涤棉布还处于半湿润的状态，随后在配合涤棉布移动的过程中上胶系统运行对涤棉布的上下两端面进行防水防油胶的涂布，当一整块涤棉布上胶完成之后，拉扯系统再次运行带动涤棉布旋转九十度，由于涤棉布的表面存在细小毛絮的夹杂，因此在胶液流动的过程中会在毛絮夹杂的位置进行缠结，因此胶液吸收系统运行，利用风幕的效果对涤棉布的两个面进行风力作用，当胶液在风力作用下还是无法实现完整平行流动时，胶液吸收系统中的摊平杆下行对此位置的胶液进行物理推平，保证涤棉布表面的平整性；本发明对涤棉布的后续表面强化进行处理，摒弃传统的先上胶后扣除的做法，率先对涤棉布的表面进行毛絮和棉球的去除，同时在去除棉球的过程中保护了棉球出的毛絮不会被带起而影响涤棉布的表面质量；最后对涤棉布表面的胶液进行平整化处理，解决了胶液在毛絮夹杂出无法正常流动的问题，从而加强了涤棉布的表面美观性，提升了涤棉布的质量。

如图4所示，还包括有拉扯系统，拉扯系统包括有第一电动滑轨101、第一电动转轴102、第一承接板103、第一电动推杆104、第二电动推杆105、第二承接板106、第二电动转轴107、第三承接板108、第三电动推杆109、第四电动推杆1010和第四承接板1011；第一电动滑轨101与底板3进行固接；第一电动滑轨101表面滑块与第二电动转轴107进行固接；第一电动滑轨101左侧固定柱与第一电动转轴102进行固接；第一电动转轴102与第一承接板103进行固接；第一承接板103与第一电动推杆104进行固接；第一承接板103与第二电动推杆105进行固接；第二承接板106分别与第一电动推杆104和第二电动推杆105进行固接；第三承接板108与第二电动转轴107进行固接；第三承接板108与第三电动推杆109进行固接；第三承接板108与第四电动推杆1010进行固接；第四承接板1011分别与第三电动推杆109和第四电动推杆1010进行固接。

工作人员手动将涤棉布越过第一承接板103放置在第三承接板108上，随后第三电动推杆109和第四电动推杆1010同时运行带动第四承接板1011向下移动，涤棉布在第四承接板1011和第三承接板108的作用下被夹紧，随后第一电动滑轨101开始运行通过表面滑块带动第一电动转轴102开始移动，跟随移动的第四承接板1011和第三承接板108带动涤棉布的一端进行移动，此时第一电动推杆104和第二电动推杆105同时运行带动第二承接板106向下移动对涤棉布进行微夹紧，保证涤棉布处于个微紧绷的状态，此时配合表面棉絮处理系统和上胶系统完成涤棉布表面处理和表面上胶，完成上胶之后，第一电动转轴102和第二电动转轴107同时运行，第一电动滑轨101带动第一承接板103转动九十度，而第二电动转轴107则带动第三承接板108转动九十度，跟随转动的涤棉布在附着上胶液之后处于竖直的状态，随后配合胶液吸收系统完成涤棉布表面处理。

如图5-7所示，表面棉絮处理系统包括有动力电机201、第一转轴202、第一滑套203、第一支撑板204、第五电动推杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第二转轴208、第一传动轮209、第二传动轮2010、第一丝杆2011、第一限位杆2012、第二支撑板2013、第一剪切自吸组件2014、第二剪切自吸组件2015、风机2016、风管2017、横排吸取头2018和第三锥齿轮2019；动力电机201输出端与第一转轴202进行固接；动力电机201底座与底板3进行螺栓连接；第一转轴202与第一滑套203进行传动连接；第一转轴202与底板3进行转动连接；第一滑套203与第一支撑板204进行转动连接；第一滑套203与第一锥齿轮206进行固接；第一支撑板204与第五电动推杆205进行固接；第五电动推杆205与底板3进行固接；第二转轴208依次与第二锥齿轮207和第一传动轮209进行固接；第二转轴208与底板3进行转动连接；第一传动轮209外环面通过皮带与第二传动轮2010进行传动连接；第二传动轮2010与第一丝杆2011进行固接；第一丝杆2011与第二支撑板2013进行旋接；第一丝杆2011与底板3进行转动连接；第一限位杆2012与第二支撑板2013进行滑动连接；第二支撑板2013上方与第一剪切自吸组件2014进行固接；第二支撑板2013下方与第二剪切自吸组件2015进行固接；第一剪切自吸组件2014与横排吸取头2018进行固接；第二剪切自吸组件2015与横排吸取头2018进行固接；风机2016与风管2017进行固接；风机2016底座与底板3进行螺栓连接；风管2017与横排吸取头2018进行固接；第三锥齿轮2019与第一转轴202进行固接。

当夹紧的涤棉布在进行移动的时候，此时第三承接板108越过第一剪切自吸组件2014的位置时，第五电动推杆205运行带动第一支撑板204进行横向移动，第一支撑板204带动第一滑套203进行移动，跟随移动的第一锥齿轮206啮合第二锥齿轮207，此时动力电机201运行带动第一转轴202进行转动，第一转轴202带动第一滑套203和第三锥齿轮2019进行转动，第三锥齿轮2019负责给胶液吸收系统提供动力，实现系统与系统之间的动力输送；第一滑套203带动第一锥齿轮206传动第二锥齿轮207，第二锥齿轮207带动第二转轴208传动第一传动轮209，第一传动轮209传动第二传动轮2010带动第一丝杆2011进行转动，第一丝杆2011带动第二支撑板2013在第一限位杆2012上向涤棉布的方向进行移动，跟随移动的第一剪切自吸组件2014和第二剪切自吸组件2015运行定位至涤棉布的上下两个端面处，此时风机2016运行抽动横排吸取头2018外围的空气，此时涤棉布的表面处于空气一直流动的状态，同时第一剪切自吸组件2014和第二剪切自吸组件2015自身开始运行对涤棉布的表面进行检测，当有棉球出现时，第一剪切自吸组件2014和第二剪切自吸组件2015将棉球完整的切割下，同时棉球在风力的作用下进入到横排吸取头2018而后穿过风管2017被风机2016排出装置外部，在涤棉布移动的过程中第一剪切自吸组件2014和第二剪切自吸组件2015上的弧形底面对多余的细小毛絮进行推压，使得细小毛絮在涤棉布处于半湿润的情况下实现二次贴合，避免后续出现上胶后再次竖立；本系统在配合涤棉布拉扯移动的过程中对涤棉布进行表面毛絮和棉球的消除处理，避免棉球被胶固定在涤棉布的表面影响美观和使用。

如图9-11所示，第一剪切自吸组件2014还包括有弧形框201401、第二电动滑轨201402、连接杆201403、剪切器201404和摄像头201405；弧形框201401与第二支撑板2013进行固接；弧形框201401与横排吸取头2018进行固接；弧形框201401内侧面设置有六组第二电动滑轨201402；每组第二电动滑轨201402上方设置有一组摄像头201405，且摄像头201405与弧形框201401进行固接；连接杆201403和剪切器201404均设置有六组；每组第二电动滑轨201402分别与对应的一组连接杆201403进行滑动连接；连接杆201403与剪切器201404进行固接。

当涤棉布在移动的过程中时，弧形框201401贴合在涤棉布的上表面，此时摄像头201405一直处于开启的状态，此时摄像头201405拍摄到涤棉布前方的影响，随后将棉球的位置输送给装置的核心处理器，随后检测出棉球的位置时，第二电动滑轨201402带动连接杆201403移动并定位至棉球的位置前端，此时跟随移动的剪切器201404定位至棉球的移动位置上，随后棉球进入到剪切器201404的档杆之间，随后棉球被完整地定位至剪切器201404上，随后由于棉球被挡住而涤棉布还是处于移动的状态，因此棉球被剪切器201404下方的塑料切刀进行切割下来，而横排吸取头2018内部的风力作用带动棉球进入弧形框201401内，当棉球切割下的位置继续进行移动，此时弧形框201401底部的弧形坡面对短毛絮进行挤压，使得毛絮再次贴合在涤棉布的上表面，因此完成整张棉布的表面处理。

如图12-13所示，还包括有上胶系统，上胶系统包括有第三电动滑轨301、第二滑套302、第六电动推杆303、第三支撑架304、微型电机305、第一上胶辊306、第一平齿轮307、存胶箱308、第二平齿轮309、第二上胶辊3010和滴胶管3011；第三电动滑轨301与第二滑套302进行滑动连接；第三电动滑轨301与底板3进行固接；第二滑套302与第六电动推杆303进行固接；第六电动推杆303与第三支撑架304进行固接；第三支撑架304与微型电机305进行螺栓连接；第三支撑架304与第一上胶辊306进行转动连接；第三支撑架304与存胶箱308进行固接；第三支撑架304与第二上胶辊3010进行转动连接；第三支撑架304与滴胶管3011进行固接；微型电机305输出端与第一上胶辊306进行固接；第一上胶辊306与第一平齿轮307进行固接；滴胶管3011与第二平齿轮309相啮合；第二平齿轮309与第二上胶辊3010进行固接。

当夹紧的涤棉布在进行移动的时候，此时第三承接板108越过第三支撑架304的位置时，此时第六电动推杆303运行拉动第三支撑架304向涤棉布的位进行移动，此时跟随移动的第一上胶辊306和第二上胶辊3010定位至涤棉布的上下两个端面，接着微型电机305开始运行带动第一上胶辊306进行转动，第一上胶辊306带动第一平齿轮307转动传动第二平齿轮309，第二平齿轮309带动第二上胶辊3010进行转动，其中第一上胶辊306在转动的过程中不断地经过存胶箱308，同时第一上胶辊306不断地粘连存胶箱308内部的胶液，使得涤棉布的下端面附着上防水防油胶，而第二上胶辊3010则由滴胶管3011进行间歇性的滴胶，胶液以细长瀑布状落在旋转的第二上胶辊3010上，由第二上胶辊3010对涤棉布的上端进行表面的上胶，当涤棉布不在进行拉扯移动时，此时表面棉絮处理系统完成回程，接着第三电动滑轨301运行带动第二滑套302进行横向移动，跟随移动的第一上胶辊306和第二上胶辊3010完成对涤棉布剩余静止部分的上胶，依次完成整张涤棉布的上胶操作。

如图14-15所示，胶液吸收系统包括有第七电动推杆401、第四锥齿轮402、第五锥齿轮403、第三转轴404、第三传动轮405、第四传动轮406、第二丝杆407、第二限位杆408、第四支撑架409、风箱4010、第八电动推杆4011、第一摊平杆4012、第九电动推杆4013和第二摊平杆4014；第七电动推杆401通过轴套与第四锥齿轮402进行转动连接；第五锥齿轮403与第三转轴404进行固接；第三转轴404与第三传动轮405进行固接；第三转轴404与底板3进行转动连接；第三传动轮405外环面通过皮带与第四传动轮406进行传动连接；第四传动轮406与第二丝杆407进行固接；第二丝杆407与风箱4010进行旋接；第二丝杆407与第四支撑架409进行转动连接；第二限位杆408与第四支撑架409进行固接；第二限位杆408与风箱4010进行滑动连接；风箱4010与第八电动推杆4011进行固接；风箱4010与第九电动推杆4013进行固接；第八电动推杆4011与第一摊平杆4012进行固接；第九电动推杆4013与第二摊平杆4014进行固接。

当上胶完成后的涤棉布在拉扯系统的运行之下处于竖直状态时，此时结合涤棉布上胶的时间顺序，风箱4010初始位置定位在装置的最右侧，此时第七电动推杆401运行带动第四锥齿轮402分别啮合第三锥齿轮2019和第五锥齿轮403，第三锥齿轮2019转动传动第四锥齿轮402，第四锥齿轮402传动第五锥齿轮403带动第三转轴404进行转动，第三转轴404带动第三传动轮405传动第四传动轮406，第四传动轮406带动第二丝杆407进行转动，第二丝杆407在第四支撑架409转动的同时带动风箱4010进行移动，风箱4010在第二限位杆408上由右向左进行滑动，此时风箱4010外接的鼓风设备一直处于运行的状态，接着风箱4010在移动的过程中对涤棉布的两个上胶面进行吹风，胶液在平行风的作用之下开始均匀流动，此时当遇到涤棉布的表面具有毛絮夹杂时，此时胶液的流动出现明显的间隔性，接着动力电机201停止运行，随后第八电动推杆4011运行带动第一摊平杆4012向下移动对下侧面的涤棉布表面胶液进行推挤，使得此处的胶液厚度与周围胶液厚度保持一致，同样的道理，当涤棉布的上端面出现同样的情况时，第九电动推杆4013运行带动第二摊平杆4014向下移动对上侧面的涤棉布表面胶液进行推挤，使得此处的胶液厚度与周围胶液厚度保持一致，因此完成对涤棉布的表面胶液的平整化处理。

弧形框201401上开设有六组槽孔，且端口处为弧形坡面。

便于棉球进入的同时将细小的丝絮进行压平。

剪切器201404前端设置有“八”字形的挡杆，底部设置有四组塑料刀片。

便于将棉球进行固定后切割，避免在去除棉球时带起过多的棉丝。

第一摊平杆4012和第二摊平杆4014均由半环形杆组成。

有利于将粘结的防水防油胶进行推挤，避免涤棉布表面不平整。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。