阅读说明：本技术 一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法 (Electrostatic powder spraying construction method for architectural decoration aluminum veneer ) 是由 陈华 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法,其特征在于,包括以下步骤：步骤1、脱脂,除去铝单板表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁,脱脂方法一般采用：碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、电解脱脂、乳化脱脂,优选碱性溶液脱脂；本施工方法制作后的铝单板其表面会形成一层涂层,该涂层不仅能为幕墙铝单板表面增加色泽,更能有效地隔绝外界对幕墙铝单板主材的污染,在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化、耐受紫外线等方面优于传统喷漆工艺和贴层工艺,且成本更低。(The invention discloses an electrostatic powder spraying construction method of an architectural decoration aluminum veneer, which is characterized by comprising the following steps: step 1, degreasing, namely removing process lubricating oil, antirust oil and other dirt on the surface of the aluminum veneer to ensure uniform corrosion of the surface of the aluminum material and cleaning of tank liquor in an alkali corrosion process, wherein the degreasing method generally comprises the following steps: alkaline degreasing, acidic degreasing, organic degreasing, surfactant degreasing, electrolytic degreasing, and emulsion degreasing, preferably alkaline degreasing; the surface of the aluminum veneer manufactured by the construction method can form a coating, the coating can not only increase the color of the surface of the curtain wall aluminum veneer, but also effectively isolate the external pollution to the main material of the curtain wall aluminum veneer, is superior to the traditional paint spraying process and the coating process in the aspects of mechanical strength, adhesive force, corrosion resistance, aging resistance, ultraviolet resistance and the like, and has lower cost.)

一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法

技术领域

本发明属于铝单板喷涂技术领域，具体涉及一种建筑装饰铝单板的静电 粉末喷涂施工方法。

背景技术

铝单板是一种铝制拼接式板材，也是一种建筑装饰材料，适用于各种幕 墙的搭建，由于其自身重量轻耐用的优点，逐渐取代传统建筑板材。

现有的铝单板在使用时，为了起到装饰作用，会在铝单板的表面贴上一 层表层或者进行油漆的喷涂，但这两种施工方法，在后续使用中存在机械强 度差、附着力差、不耐用、不耐受紫外线、易腐蚀、易氧化等缺点，在实际 运用中存在一定的弊端，为此本发明提出一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷 涂施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方法， 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑装饰铝单板的静 电粉末喷涂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、脱脂，除去铝单板表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物以保证 在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁，脱脂方法一般采用：碱性溶 液脱脂、酸性溶液脱脂、有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、电解脱脂、乳化 脱脂，优选碱性溶液脱脂；

步骤2、碱蚀洗，采用40-80g/L的NaOH为处理液对铝单板进行碱蚀洗；

步骤3、中和，采用150-350g/L的HNO3或80-180g/L的H2SO4为中和液 除掉碱腐蚀后残留在铝单板表面的黑色腐蚀斑以获得光亮的金属表面同时也 兼有中和碱液的作用；

步骤4、烘干，将铝单板至于烘干箱内烘干，确保铝单板表面无水；

步骤5、静电粉末喷涂，铝单板通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷 涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电 负极，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围 空气电离带负电荷，工件经过挂具通过输送链接地，接地极这样就在喷枪和 铝单板之间形成一个电场，粉末在电场力和喷枪内压缩空气压力的双重推动 下到达工件表面依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；

步骤6、烘烤固化，喷涂后的铝单板通过输送链送入烘房内加热使之熔化、 流平、固化，即可得到铝单板喷涂表面效果；

步骤7、成品检查，检查成品铝单板的表面有无喷涂缺陷；

步骤8、包装，检查后的铝单板分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间 用发泡纸气泡膜等软包装缓冲材料隔离以防止划伤磨损。

优选的，所述步骤1、步骤2和步骤3三道工序之间均设置有水洗工序， 采用流动水清洗铝单板目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反 应产物。

优选的，所述步骤2中为防止沉淀可在碱蚀洗处理液中添加柠檬酸钠或 葡萄糖酸钠1.8g/L。

优选的，所述步骤3中，HNO3的相对密度为1.5，H2SO4的相对密度为 1.8。

优选的，所述步骤4中烘干箱温度设置为60-80℃，烘干时间保持在5-8 分钟。

优选的，所述步骤5中，控制喷房内的粉尘含量不得高于10g/m3，采用 旋风分离设备回收在喷房排出的多余粉末，喷枪的喷粉量控制在60克/分到 800克/分范围内。

优选的，所述步骤6中，烘房内的加热温度控制在170-200℃，持续时间 为13-25分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本施工方法制作后的铝单板其 表面会形成一层涂层，该涂层不仅能为幕墙铝单板表面增加色泽，更能有效 地隔绝外界对幕墙铝单板主材的污染，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老 化、耐受紫外线等方面优于传统喷漆工艺和贴层工艺，且成本更低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供一种技术方案：一种建筑装饰铝单板的静电粉末喷涂施工方 法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、脱脂，除去铝单板表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物以保证 在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁，脱脂方法一般采用：碱性溶 液脱脂、酸性溶液脱脂、有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、电解脱脂、乳化 脱脂，优选碱性溶液脱脂；

步骤2、碱蚀洗，采用40-80g/L的NaOH为处理液对铝单板进行碱蚀洗， 其目的是除掉铝单板表面的污物并将铝单板表面自然氧化膜下的基体金属裸 露以利于氧化的顺利进行；

步骤3、中和，采用150-350g/L的HNO3或80-180g/L的H2SO4为中和液 除掉碱腐蚀后残留在铝单板表面的黑色腐蚀斑以获得光亮的金属表面同时也 兼有中和碱液的作用；

步骤4、烘干，将铝单板至于烘干箱内烘干，确保铝单板表面无水；

步骤5、静电粉末喷涂，铝单板通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷 涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电 负极，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围 空气电离带负电荷，工件经过挂具通过输送链接地，接地极这样就在喷枪和 铝单板之间形成一个电场，粉末在电场力和喷枪内压缩空气压力的双重推动 下到达工件表面依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；

步骤6、烘烤固化，喷涂后的铝单板通过输送链送入烘房内加热使之熔化、 流平、固化，即可得到铝单板喷涂表面效果；

步骤7、成品检查，检查成品铝单板的表面有无喷涂缺陷；

步骤8、包装，检查后的铝单板分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间 用发泡纸气泡膜等软包装缓冲材料隔离以防止划伤磨损。

本实施例中，优选的，在步骤1、步骤2和步骤3三道工序之间均设置有 水洗工序，采用流动水清洗铝单板目的在于彻底除去制品表面的残留液和可 溶于水的反应产物。

本实施例中，优选的，步骤2中为防止沉淀可在碱蚀洗处理液中添加柠 檬酸钠或葡萄糖酸钠1.8g/L。

本实施例中，优选的，步骤3中，HNO3的相对密度为1.5，H2SO4的相对 密度为1.8。

本实施例中，优选的，步骤4中烘干箱温度设置为60-80℃，烘干时间保 持在5-8分钟。

本实施例中，优选的，步骤5中，控制喷房内的粉尘含量不得高于10g/m3， 此外喷粉室要利于清洗使粉末不易在屋中沉积以便于改变粉末的颜色，室内 要有足够的光线以利于涂覆工作进行，采用旋风分离设备回收在喷房排出的 多余粉末，喷枪的喷粉量控制在60克/分到800克/分范围内。

本实施例中，优选的，步骤6中，烘房内的加热温度控制在170-200℃， 持续时间为13-25分钟。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。