具体实施方式

本发明提供了一种PVC发泡型材裁切设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种PVC发泡型材裁切设备，包括沿PVC发泡型材行进方向依次设置的牵引装置1、裁切装置2和下料装置3。

其中，所述牵引装置1能够为整个PVC发泡型材生产线中PVC发泡型材的行进提供牵引力。在具体实施时，牵引装置1可以设置在现有PVC发泡型材生产线中的PVC发泡型材冷却装置(附图未示出)旁。挤出机挤出的PVC物料通过定型机定型出PVC发泡型材，而定型了的PVC发泡型材经过PVC发泡型材冷却装置冷却后，被不断牵引至牵引装置1，并由牵引装置1继续牵引至裁切装置2上进行裁切作业。

其中，所述裁切装置2包括裁切平台201、用于驱动裁切平台201沿PVC发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构202、可穿梭于裁切平台201的升降锯片203、用于驱动升降锯片203进行升降的第二驱动机构204以及用于驱动升降锯片203进行高速旋转的第三驱动机构205。

具体地，裁切平台201的高度与牵引装置1的牵引面高度相同，这样可以使牵引装置1上的PVC发泡型材不断被牵引至裁切平台201上进行裁切作业。并进一步地，裁切平台201的下方可以设置用于安装第三驱动机构205的安装板块4；在具体实施时，可以使用驱动电机作为第三驱动机构205，这样可以使升降锯片203直接安装在第三驱动机构205的输出轴上。

所述升降锯片203用于将不断产出的PVC发泡型材裁断，以使PVC发泡型材根据使用需求被裁切成指定长度。并进一步地，为了使升降锯片203在裁切作业进行时能够向上伸出裁切平台201，第二驱动机构204可以固设在裁切平台201的下方，并且第二驱动机构204可以是伸缩气缸。当第二驱动机构204为伸缩气缸时，第二驱动机构204的活塞杆伸出端与所述安装板块4的底部相连，这样在第二驱动机构204工作时，安装板块4能够上下移动，从而使与第三驱动机构205输出轴连接的升降锯片203可以在裁切作业进行时向上伸出裁切平台201。

进一步地，裁切平台201的底部还连接有用于安装第二驱动机构204的安装架5，这样使第二驱动机构204以及与第二驱动机构204相连的安装板块4可以与裁切平台201一同移动，从而确保高速旋转的升降锯片203能够在作业时随裁切平台201一同移动。

进一步地，所述第一驱动机构202可以是伸缩气缸，并且第一驱动机构202的活塞杆水平向外伸出与裁切平台201相连。裁切作业进行时，第一驱动机构202能够拉动裁切平台201，使裁切平台201以及正在进行裁切作业的升降锯片203可以随PVC发泡型材以同一速度移动，从而使升降锯片203能够顺利完成PVC发泡型材指定位置的裁切。而完成一轮裁切作业后，裁切平台201回退到初始位置。

其中，所述下料装置3包括下料平台301、用于驱动下料平台301转动的第五驱动机构302、用于检测PVC发泡型材到位的两个第一行程开关303以及设置在下料平台301下方的接料平台304。

具体地，下料平台301的高度与裁切平台201的高度相同，这样可使裁切得到的PVC发泡型材在未被裁断的PVC发泡型材的助推作用(由牵引装置1提供助推力)下顺利行进至下料平台301上。

进一步地，所述下料装置3还包括用于安装下料平台301的支架6，在具体实施时，下料平台301的两端可以与支架6转动连接，并且第五驱动机构302可以是驱动电机，这样可以由电机直接驱动下料平台301相对支架6进行转动。

进一步地，所述第一行程开关303沿PVC发泡型材的行进方向设置在下料平台301的上方，并且第一行程开关303可以固定在支架6上，这样在下料平台301转动时，第一行程开关303不会随下料平台301转动，因而可以对第一行程开关303的安装结构进行简化。

进一步地，两个所述第一行程开关303中，靠近裁切装置2的为第一行程开关A，远离裁切装置2设置的为第一行程开关B。

升降锯片203每进行一次裁切作业后，裁切得到的PVC发泡型材在未被裁断的PVC发泡型材的助推作用下行进至下料平台301上。裁切得到的PVC发泡型材于下料平台301上行进的过程中，其前端会与第一行程开关A首先接触；当裁切得到的PVC发泡型材前端与第一行程开关A接触后，第一行程开关A被触发，以使第一驱动机构202、第二驱动机构204以及第三驱动机构205同时接受到工作信号，从而使升降锯片203对连续生产出的PVC发泡型材进行下一轮裁切作业。进一步地，为了使PVC发泡型材每次裁切后的长度保持一致，在裁切平台201回退到初始位置时，第一行程开关A的触头与升降锯片303之间的横向间距应为裁切好的PVC发泡型材长度。

在升降锯片203进行下一轮裁切作业的过程中，前一轮裁切得到的PVC发泡型材后端由于与未完成裁切的PVC发泡型材后端接触，因而前一轮裁切得到的PVC发泡型材仍能够继续行进，当其前端与另一第一行程开关303接触(为了便于描述将该第一行程开关303记作第一行程开关B)后，第一行程开关B被触发，第五驱动机构302机构能够接受到工作信号，从而使下料平台301转动，并使位于下料平台301上已裁切好的PVC发泡型材落入到接料平台304上，从而实现对PVC发泡型材的下料。进一步地，两个第一行程开关303触头之间的距离小于裁切好的PVC发泡型材长度，这样可以在进行新的一轮PVC发泡型材裁切作业前，已裁切好的PVC发泡型材先完成下料，而未裁切的PVC发泡型材前端后与第一行程开关A接触并触发第一行程开关A，从而能够对PVC发泡型材的裁切长度进行精确控制。

本发明设置有与牵引装置1配合工作的裁切装置2，裁切装置2工作时，裁切平台201和锯片可随牵引装置1不断牵引出的PVC发泡型材共同移动，在顺利完成PVC发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的PVC发泡型材进行裁切，从而满足PVC发泡型材连续生产作业的需求，并且本发明还设置有下料装置3，下料装置3工作时，下料平台301可以转动并使裁切好的PVC发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置3上的第一行程开关，利用裁切好的PVC发泡型材对第一行程开关的触发，可以使PVC发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于PVC发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而PVC发泡型材的生产效率能够明显提高。

如图3、图4、图6以及图7所示，在本发明的另一较佳实施例中，所述第五驱动机构302设置有多个，并且第五驱动机构302为伸缩气缸。进一步地，所述下料装置3还包括一侧架7(该侧架7可以是前述支架6的一部分)，且侧架7上设置有一支撑板8；下料平台301在未转动时，下料平台301的一侧底部与支撑板8接触，而下料平台301的另一侧底部受到第五驱动机构302的活塞杆的支撑，并且第五驱动机构302倾斜并平行设于下料平台301的下方，这样可使下料平台301未转动时能够平稳处于水平状态，以使裁切好的PVC发泡型材能够顺利行进至下料平台301上。

如图6和图7所示，为了使下料装置3在进行下料作业时，下料平台301能够转动并下料，本实施例在具体实施时，使第五驱动机构302的活塞杆伸出端同时向上与下料平台301的底部铰接，而第五驱动机构302的下端同时与侧架7的下部铰接，这样当伸缩气缸的活塞杆伸缩时，下料平台301能够相对侧架7转动。处于水平状态的下料平台301在伸缩气缸的活塞杆收缩后，下料平台301能够向接料平台304所在一侧转动，从而使下料平台301上的PVC发泡型材落入到接料平台304上，以实现PVC发泡型材的下料。

如图6所示，进一步地，所述接料平台304的下方设置有用于支撑接料平台304的支撑架9，并且支撑架9与接料平台304底部的接触面上设置有缓冲垫10，这样可以提升接料平台304的抗冲击能力，避免裁切好的PVC发泡型材落在接料平台304上使接料平台304变形的情况发生。

如图7所示，进一步地，所述侧架7的上部设置有磁吸座12，磁吸座12用于安装第一行程开关303，而磁吸座12的选择便于作业人员根据生产作业需求对两个第一行程开关303之间的间距以及第一行程开关303与升降锯片203的横向间距进行调整。

进一步地，所述磁吸座12包括设置在侧架7上部的座体121、设置在座体121上的立杆122、活动套设于立杆122上的套体123以及水平活动穿设于套体123的安装杆124。

其中，第一行程开关303设置在安装杆124位于下料平台301上方的一端，安装杆124穿入套体123后能够沿与PVC发泡型材行进方向垂直的方向移动，这样可以根据PVC发泡型材的宽度对第一行程开关303的位置进行调整；而套体123能够沿立杆122上下移动，这样当安装有第一行程开关303的安装杆124固定在套体123上后，可以对第一行程开关303的高度进行调整，以使PVC发泡型材行进至第一行程开关303时，能够顺利触发第一行程开关303。

进一步地，所述第一行程开关303为滚轮式行程开关，并且滚轮式行程开关的转臂向下设置且连接有一挡片13。当裁切好的PVC发泡型材经过第一行程开关303时，PVC发泡型材的前端推动挡片13，使转臂转动，从而快速触发第一行程开关303。

如图3和图4所示，本发明在具体实施时，所述的PVC发泡型材裁切设备还包括机箱11。所述牵引装置1和裁切装置2设置在机箱11内，这样可以降低生产安全隐患，并且所述机箱11的两侧均设有适于PVC发泡型材通过的第一开孔14，因而不会因机箱11的设置而影响到PVC发泡型材生产以及裁切和下料作业的正常进行。

如图4所示，进一步地，所述牵引装置1的牵入端设置有PVC发泡型材导向机构，该导向机构设置在第一开孔14所在的机箱11上。具体地，导向机构包括两根距离可调的导向辊15，通过导向辊15的导向作用，可以使冷却好的PVC发泡型材以正确的行进方向进入到牵引装置1中。

如图4、图5以及图8所示，进一步地，所述牵引装置1包括上牵引装置和下牵引装置；所述上牵引装置和下牵引装置均包括第六驱动机构101、与第六驱动机构101传动连接的主动辊102、与主动辊102平行设置的从动辊103以及绕设于主动辊102和从动辊103上具有大牵引力的牵引履带104。

如图8所示，在具体实施时，第六驱动机构101均选择为驱动电机，并且驱动机构和上、下牵引装置的主动辊102之间还设置有传动机构。该传动机构具体包括与第六驱动机构101输出轴同轴设置的主动链轮105、与主动辊102同轴设置的从动链轮106以及绕设于主动链轮105和从动链轮106上的传动链条107。链条传动形式相比其他传动形式，承载能力高，尤其对应大型的牵引装置1，能够确保牵引装置1正常进行牵引操作。

如图8所示，进一步地，所述上牵引装置还包括用于安装主动辊102和从动辊103的机架108；所述机架108的两端连接有第七驱动机构16；所述第七驱动机构16用于驱动上牵引装置进行升降。在具体实施时，第七驱动机构16可以是伸缩气缸，同时第七驱动机构16的活塞杆伸出端向下与机架108连接，这样通过伸缩气缸的伸缩，能够对上牵引装置的高度进行调整，使上牵引装置下部的牵引履带104与下牵引装置上部牵引履带104之间的距离能够根据PVC发泡型材的厚度进行设定，使PVC发泡型材能够在其上下两侧牵引履带104的挤压下被牵引至裁切装置2上。

如图4、图5和图8所示，进一步地，所述机架108的两端设置有与第七驱动机构16连接的滑块17。具体实施时，该滑块17的顶部与第七驱动机构16活塞杆的伸出端相连，并且牵引装置1和裁切装置2之间固设有位于机箱11内的分隔板18。所述分隔板18和机箱11的箱板能够用于固定第七驱动机构16，这样可以使上牵引装置通过其两侧的第七驱动机构16活动吊装在下牵引装置上方，并且分隔板18和机箱11的箱板上均设置有与滑块17配合的滑座19，以使上牵引装置在调整高度的过程中平稳升降。

如图9所示，进一步地，所述裁切平台201的底部两侧设置有滚轮20，所述机箱11内部两侧固设有与滚轮20配合的导轨21。优选的，所述导轨21可设置有与滚轮20配合的导向槽，这样可使裁切平台201在第一驱动机构202的作用下平稳移动，从而确保PVC发泡型材的裁切效果不会变差，PVC发泡型材的裁切后的断面能够平整。

如图4和图9所示，进一步地，所述裁切平台201和下料平台301之间设置有过渡平台22，该过渡平台22与裁切平台201固定连接，且过渡平台22与裁切平台201和下料平台301的高度均相同，升降锯片203在裁切PVC发泡型材时，与裁切平台201固定连接的过渡平台22可在第一驱动机构202的作用下由所述第一开孔14伸出并接近下料平台301，这样可以确保裁切好的PVC发泡型材在行进过程中得到足够距离的支撑，从而使PVC发泡型材能够顺利行进至下料平台301上。

如图9至图12所示，在本发明提供的其它较佳实施例中，所述裁切装置2还包括设置在裁切平台201下方的摆板23，其作用与前述安装板块4相同，均可以用于安装第三驱动机构205并使高速旋转的升降锯片203能够进行升降。

如图9、图11和图12所示，具体地，所述第三驱动机构205固设在摆板23的底部，且摆板23的两端分别固设有第一轴筒24和第二轴筒25。

其中，第一轴筒24内设置有一固定轴27，同时裁切平台201的底部连接有一带轴承座26的竖版，这样在具体实施时，固定轴27的两端能够分别与轴承座26转动连接。从而使摆板23在第二轴筒25上下移动时摆动。

其中，第二轴筒25内穿设有与第三驱动机构205传动连接的转轴28，升降锯片203设置在该转轴28上，这样当第三驱动机构205工作时，可以通过皮带传动的形式使转轴28和升降锯片203旋转。此外，第二驱动机构204设置在第二轴筒25下方并与第二轴筒25相连，因而第二驱动机构204工作时，第二轴筒25能够在伸缩气缸的作用下上下移动，从而使升降锯片203能够做到上下移动。

由于固定轴27的两端能够分别与前述轴承座26转动连接，因而第二轴筒25上下移动时，摆板23能够进行摆动。

如图11所示，进一步地，在本较佳实施例中，第二驱动机构204可以设置在前述安装架5上，并且安装架5上设置有第二行程开关29，该第二行程开关29设置在摆板23上方，可以用于避免摆板23向上过渡摆动。当摆板23向上摆动并触发第二行程开关29时，第二行程开关29能够及时将信号反馈至第二驱动机构204，使第二驱动机构204不再进行升降操作。

如图12所示，进一步地，所述裁切平台201上设置有适于升降锯片203通过的第二开孔30；所述的PVC发泡型材裁切设备还包括固设在第二开孔30上方的第四驱动机构31。第四驱动机构31可以是伸缩气缸，并且第四驱动机构31的下方设置有下压机构32。

其中，所述下压机构32包括平行设置的下压杆321以及与下压杆321相连的连杆322，并且所述连杆322与第四驱动机构31的活塞杆相连。

此外，所述升降锯片203相对设于两个下压杆321之间。实际作业时，未进行裁切的PVC发泡型材前端触发前述第一行程开关A后，第四驱动机构31同样能接收到工作信号，而使下压机构32向下移动且通过下压杆321将PVC发泡型材压紧，这样当升降锯片203由第二开孔30向上伸出进行裁切作业时，PVC发泡型材相对裁切平台201不会随意移动(而在牵引装置1和第一驱动机构202的作用下时，PVC发泡型材和裁切平台201仍共同移动)，从而使PVC发泡型材的裁切效果能够得到提升，PVC发泡型材的裁切面能够平整不会出现明显毛刺。

进一步地，所述连杆322的高度高于升降锯片203进行裁切作业时的高度，这样可以确保升降锯片203向上移动后有足够的空间对PVC发泡型材进行裁切。

如图9和图12所示，进一步地，所述裁切平台201上设置有上挡罩33；所述第四驱动机构31设置在上挡罩33的顶部，且上挡罩33的两侧开设有用于使PVC发泡型材通过的开口34。并且，所述开口34处设有挡帘35，这样可使裁切作业所产生的粉尘位于上挡罩33内，从而改善作业环境。

如图9、图11和图12所示，此外，裁切平台201的底部还设置有与上挡罩33对应的下挡罩36。升降锯片203位于该下挡罩36内，并且下挡罩36的底部设置有引风口，引风口处安装有引风管37，这样可以将裁切作业所产生的粉尘通过引风管37引入除尘系统中，进一步改善了车间的作业环境。

如图9和图10所示，进一步地，所述裁切平台201上对称设有用于对PVC发泡型材进行限位的限位组件38。该限位组件38设置在上挡罩33和分隔板18之间的裁切平台201上，并包括限位片381和带U型孔的第一调节板382；所述限位片381可以与PVC发泡型材的两侧表面接触，这样在PVC发泡型材经过时，PVC发泡型材能够得到限位不会在行进过程中偏离正常直线行进路径，从而确保PVC发泡型材能够得到正确裁切；而所述第一调节板382与限位片381相连，并且裁切平台201上设置有与第一调节板382的U型孔配合的定位杆39，这样可以使第一调节板382与限位片381移动，从而可以根据生产PVC发泡型材的宽度来调整限位组件38之间的距离。

如图3和图8所示，进一步地，所述分隔板18上还设置有感应探头40。现有的PVC发泡型材产品中存在一类塑铝共挤PVC发泡型材，塑铝共挤PVC发泡型材中的铝材通常是等距间隔分布在PVC基板中，而感应探头40可以感应PVC基板中的铝材，这样在感应探头40感应到铝材后，可以使感应探头40传递信号给设备的控制系统中，使控制系统倒计时，并在倒计时结束后控制裁切装置2进行裁切作业，因而一机多用，使裁切装置2可以对连续生产的不同类型的PVC发泡型材进行裁切。

此外，前述倒计时的时间可以根据PVC发泡型材的行进速度和裁切需求进行设定，以使塑铝共挤PVC发泡型材每次裁切后的长度和结构都保持相同。

如图8所示，进一步地，所述分隔板18上设置有高度调节组件41，该高度调节组件41包括平行设置的两块第二调节板411以及设置在第二调节板411下方并与第二调节板411固定连接的安装横板412。前述感应探头40设置在安装横板412上，同时第二调节板411和第一调节板382的调节原理相同，这样可以通过移动第二调节板411，来使感应探头40的高度根据PVC发泡型材的厚度进行调整。

综上所述，本发明提供了一种PVC发泡型材裁切设备，其设置有与牵引装置配合工作的裁切装置，裁切装置工作时，裁切平台和锯片可随牵引装置不断牵引出的PVC发泡型材共同移动，在顺利完成PVC发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的PVC发泡型材进行裁切，从而满足PVC发泡型材连续生产作业的需求，并且本发明还设置有下料装置，下料装置工作时，下料平台可以转动并使裁切好的PVC发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置上的行程开关，利用裁切好的PVC发泡型材对行程开关的触发，可以使PVC发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于PVC发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而PVC发泡型材的生产效率能够明显提高。

以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。