具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-10，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

一种皇家翡翠绒，包括布面52，布面52的表面固定贴合有经过磨毛处理的绒面51，布面52的另一面固定贴合有基面53，基面53 的另一面固定贴合有底面54。

一种皇家翡翠绒的生产工艺，包括以下步骤：

1)：把分梳好的无毛绒按照订单要求依次进行染色、脱水、烘干与和绒，其中染色和脱水使用一种皇家翡翠绒生产设备一起加工，和绒的流程是根据工艺要求，对组成混料进行加工后将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合，此过程中须加入适当比例的和毛油，将一种纳米级翡翠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内；

2)：用梳毛机把如上和绒和过的混料加工成粗纱，用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成一定形状的纱穗；

3)：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条，然后用并线机把单纱进行并线、合股，再用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线，根据客户订单和后续针织需要，把成品羊绒纱封袋装箱，纸箱上下两边建议放入防潮纸，避免在仓储和运输途中遭受雨水侵蚀，如果需要长期存放，建议在纱线筒管内放入羊绒专用香樟木球，避免虫蛀防潮防霉。

一种皇家翡翠绒生产设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个竖架11，两个竖架11的下端均开设有矩形槽，位于后端的竖架11前表面固定连接有连接杆一10，位于前端的竖架11的前后面贯穿有圆槽一14，圆槽一14内活动铰接有转杆7，转杆7可转动而无法位移，位于前端的竖架11的前表面固定连接有挡块13，转杆 7的杆面固定连接有两个限位条8，转杆7的前端固定连接有转盘9，转杆7的杆面活动套接有矩形块12，矩形块12的上表面与挡块13 的底面齐平，矩形块12的前后面开设有圆槽二16，圆槽二16的槽面上下端均开设有条型槽15，两个限位条8分别活动设置在两个条型槽15内，矩形块12的左表面固定连接有拉杆6，两个竖架11之间设置有桶体4，桶体4上表面设置有切换板3，桶体4的下方设置有推动机构，桶体4内设置有搅拌机构；

桶体4的上表面开设有两个滑槽一30，桶体4的内壁开设有四个竖槽31，四个竖槽31间距相同，两个滑槽一30间距也相同，桶体4的外表面上端开设有两个卡槽32，桶体4的外桶面固定连接有两个弧形块34，每个弧形块34均开设有滑槽二35，桶体4与转杆7 固定连接，桶体4与连接杆一10铰接，每个滑槽二35内均活动设置有弧形条33，每个弧形条33远离桶体4的面均固定连接有两个卡块36，弧形条33朝向桶体4的面与桶体4外桶面活动贴合，弧形条33 高度与卡槽32高度相同；

切换板3为前后两端均为半圆型的长板，切换板3的上下面前端开设有放置槽26，放置槽26内通过螺钉固定连接有过滤网28，切换板3的上下面后端开设有圆槽三29，切换板3的底面固定连接有两个长条25，切换板3的前后端均固定连接有限位块27，限位块27的底面开设有与弧形条33适配的凹槽；

推动机构包括两个竖板24，两个竖板24的相对面下端固定连接有底架22，两个竖板24前后面铰接有螺杆2，螺杆2的杆面通过螺纹连接有移动块23，两个移动块23与螺杆2连接的螺纹面螺纹方向相反，两个移动块23的底面与底架22的上表面活动贴合，两个移动块23的上表面均固定连接有一对连接块一17，每对连接块一17均铰接有支撑杆20，两个支撑杆20的相近两端铰接有一对连接块二21，连接块二21上表面固定连接有圆板18，圆板18的环形面固定连接有四个方块19，四个方块19分别与四个竖槽31活动卡接；

搅拌机构包括套环5和圆柱39，圆柱39的柱面开设有环形槽38，环形槽38与套环5活动套接，圆柱39的柱面下端固定连接有连接块三49，连接块三49另一端固定连接有斜柱41，圆柱39的上表面开设有矩形插槽37，矩形插槽37的槽口为便于插入的弧形槽口，矩形插槽37内活动设置有矩形插块46，矩形插块46的中间部分固定连接有齿轮一47，套环5的外环面固定连接固定杆45，固定杆45的另一端固定连接有设备支架，斜柱41的上表面开设有环形卡槽48，环形卡槽48内活动卡接有卡环50，卡环50的上表面固定连接有圆块 42，斜柱41和圆块42的上下面均贯穿有螺纹孔43，螺纹孔43内通过螺纹连接有带螺纹面的搅拌杆40，圆块42的上端固定连接有齿轮二44，将进行染色的物料导入桶体4内后，通过驱动矩形插块46使齿轮一47向下移动，齿轮一47向下移动的过程中齿轮一47与齿轮二44时，此时驱动矩形插块46进行转动可以带动齿轮二44转动，齿轮二44转动带动圆块42转动从而通过螺纹使搅拌杆40向下移动，使搅拌杆40穿过圆槽三29进入桶体4内，此时继续向下移动矩形插块46，齿轮一47和齿轮二44会分离，搅拌杆40不再上下移动，当矩形插块46插入矩形插槽37时，转动矩形插块46即可带动搅拌杆 40转动，达到搅拌效果，且倾斜状态的搅拌杆40在桶体4内转动可以使桶体4内的物料多角度翻滚，提高搅拌效果，染色完成后，向上移动矩形插块46，使其与矩形插槽37分离，搅拌杆40不再转动，齿轮一47和齿轮二44再次啮合后反向转动矩形插块46，即可使搅拌杆40抽出桶体4，此时拨动弧形条33使其不再限制限位块27，向后滑动切换板3，使桶体4上表面与过滤网28位置重合，此时拨动过滤网28一侧的弧形条33使其限制切板3的位置，通过切换板3与桶体4重合部位的不同，来分别达到过滤和搅拌效果，一板两用，向前移动矩形块12，使矩形块12与挡块13分离，此时失去挡块13的限位后桶体4可以进行转动使其偏转，带有过滤网28的一端朝下，通过驱动螺杆2转动使两个移动块23靠拢，随着移动块23的靠拢两个支撑杆20逐渐合拢通过连接块二21将圆板18顶起，从而压缩桶体4内的空间，使被压出的水流经过滤网28流出，被脱水的物料留在桶体4内，达到脱水的效果，齿轮二44和齿轮一47在竖直交错时啮合，条型槽15与限位条8活动连接起到限位作用，圆槽一14作为连接槽与转杆7套接。

在使用时，将进行染色的物料导入桶体4内后，通过驱动矩形插块46使齿轮一47向下移动，齿轮一47向下移动的过程中齿轮一47 与齿轮二44时，此时驱动矩形插块46进行转动可以带动齿轮二44 转动，齿轮二44转动带动圆块42转动从而通过螺纹使搅拌杆40向下移动，使搅拌杆40穿过圆槽三29进入桶体4内，此时继续向下移动矩形插块46，齿轮一47和齿轮二44会分离，搅拌杆40不再上下移动，当矩形插块46插入矩形插槽37时，转动矩形插块46即可带动搅拌杆40转动，达到搅拌效果，且倾斜状态的搅拌杆40在桶体4 内转动可以使桶体4内的物料多角度翻滚，提高搅拌效果，染色完成后，向上移动矩形插块46，使其与矩形插槽37分离，搅拌杆40不再转动，齿轮一47和齿轮二44再次啮合后反向转动矩形插块46，即可使搅拌杆40抽出桶体4，此时拨动弧形条33使其不再限制限位块27，向后滑动切换板3，使桶体4上表面与过滤网28位置重合，此时拨动过滤网28一侧的弧形条33使其限制切板3的位置，通过切换板3与桶体4重合部位的不同，来分别达到过滤和搅拌效果，一板两用，向前移动矩形块12，使矩形块12与挡块13分离，此时失去挡块13的限位后桶体4可以进行转动使其偏转，带有过滤网28的一端朝下，通过驱动螺杆2转动使两个移动块23靠拢，随着移动块23的靠拢两个支撑杆20逐渐合拢通过连接块二21将圆板18顶起，从而压缩桶体4内的空间，使被压出的水流经过滤网28流出，被脱水的物料留在桶体4内，达到脱水的效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。