制砖方法及灰渣砖
阅读说明：本技术 制砖方法及灰渣砖 (Brick making method and ash brick ) 是由 冷富荣 孙亭亭 谢兴旺 杨宏伟 胡利华 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种制砖方法及灰渣砖,制砖方法包括以下步骤：S1：对生物质电厂产生的第一炉渣与垃圾电厂产生的第二炉渣进行预处理,其中所述第二炉渣形成垃圾渣石粉；S2：将所述第一炉渣、所述垃圾渣石粉与水泥混合搅拌形成混合料；S3：对所述混合料加水搅拌；及S4：将所述混合料通过液压压制成型形成灰渣砖。所述制砖方法实现了固体废弃物进行资源化利用。(The invention provides a brick making method and a clinker brick, wherein the brick making method comprises the following steps: s1: pretreating first slag produced by a biomass power plant and second slag produced by a garbage power plant, wherein the second slag forms garbage slag powder; s2: mixing and stirring the first slag, the garbage slag stone powder and cement to form a mixture; s3: adding water into the mixture and stirring; and S4: and carrying out hydraulic pressing molding on the mixture to form the ash brick. The brick making method realizes resource utilization of solid wastes.)
技术领域
本发明涉及制砖领域，具体而言，涉及一种制砖方法及灰渣砖。
背景技术
我国是农业大国，每年产生大量的农林废弃物，直接焚烧对环境污染大，且造成巨大的能源浪费。为节约能源，减少环境污染，我国各地建立了大量生物质电厂。我国生物质能源丰富，生物质发电有着广阔的发展前景利用生物质焚烧发电，有效地综合利用了生物质能，同时产生的烟气经烟气处理系统处理达标后排放，减少了环境污染。但同时生物质电厂会产生大量的炉渣和飞灰，目前对飞灰和炉渣的常见处理方式是直接填埋、撒入农田作为肥料或者从灰渣中提取Si02等有用的化学成分。
目前，生活垃圾焚烧是垃圾处理的主流方式，垃圾焚烧产生的炉渣主要由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁和其他废旧金属及未燃尽可燃物组成。垃圾焚烧热灼减率虽在5%以下，但产生炉渣数量仍较大。垃圾焚烧产生的炉渣产生量大、资源化潜力高，随着我国生活垃圾焚烧发电厂建设管理水平的提高，焚烧炉渣综合利用十分重要。
现有技术中，炉渣直接填埋占用大量土地，污染地下水，不利于环境保护。作为肥料可能存在肥效不足等问题。生物质飞灰在运输过程中，由于生物质飞灰密度小，容易造成粉尘二次污染。而从生物质灰渣中提取SiO2等化学成分的方法，成本较高，且处理量小。综上所述，生物质电厂的灰渣利用率不高，如何有效地大量处理生物质灰渣是亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种制砖方法及灰渣砖，以至少解决相关技术中灰渣处理困难的问题。
根据本发明的一个实施例，提供了一种制砖方法，包括以下步骤：
S1：对生物质电厂产生的第一炉渣与垃圾电厂产生的第二炉渣进行预处理，其中所述第二炉渣形成垃圾渣石粉；
S2：将所述第一炉渣、所述垃圾渣石粉与水泥混合搅拌形成混合料；
S3：对所述混合料加水搅拌；及
S4：将所述混合料通过液压压制成型形成灰渣砖。
进一步地，混合料各组成成分的质量含量为水泥13%-15%，第一炉渣20%-22%，垃圾渣石粉67%-63%，混合料与水的质量比为98-99：2-1。
进一步地，所述混合料还包括生物质灰，混合料各组成成分的质量含量为水泥13%-15%，第一炉渣17%-19%，生物质灰5%-7%，垃圾渣石粉65%-59%，混合料与水的质量比为98-99：2-1。
进一步地，在S1中，包括：
对第一炉渣及第二炉渣进行初步筛分分选；
对第一炉渣及第二炉渣进行磁选，回收其中的金属；
对第一炉渣及第二炉渣进行破碎；
对第一炉渣及第二炉渣进行筛分，得到0.5-10mm范围内的可用炉渣；
对第一炉渣及第二炉渣进行清洗；及
将第二炉渣进一步破碎磨粉，制得垃圾渣石粉。
进一步地，对第一炉渣及第二炉渣进行清洗包括：
将第一炉渣及第二炉渣放入一级沙池进行一级清洗20-30min；
将第一炉渣及第二炉渣放入二级沙池进行二级清洗10-15min；
利用压泥机将一级沙池及二级沙池中的污水压制污泥，水通入一级沙池及二级沙池中作为循环水重复使用；及
将清洗后的第一炉渣及第二炉渣在自然条件下晾干。
进一步地，在S3中，将混合料加入搅拌机中搅拌3-5min，然后加入水搅拌3-5min。
进一步地，在S4之后，还包括步骤：
将所得的成型灰渣砖进行养护，7天内每隔一天喷水养护，7天后自然养护至28天。
根据本发明的另一实施例，提供一种通过制砖方法制得的灰渣砖，所述灰渣砖包括生物质电厂产生的第一炉渣、垃圾电厂产生的第二炉渣处理得到的垃圾渣石粉及水泥。
进一步地，所述灰渣砖各成分的质量占比为水泥13%-15%，生物质炉渣20%-22%，垃圾渣石粉67%-63% 。
进一步地，所述灰渣砖还包括生物质灰，所述灰渣砖的各成分的质量占比为水泥13%-15%，生物质炉渣17%-19%，生物质灰5%-7%，垃圾渣石粉65%-59% 。
有益效果：与现有技术相比，本发明制砖方法提出一种将生物质电厂灰渣和垃圾电厂炉渣作为原料，添加水泥、水等，按照一定配比制取免烧砖的方法，制取高强度免烧砖，提高了砖块强度，实现了生物质电厂灰渣和垃圾电厂炉渣的协同资源化利用，缓解灰渣处理难题，同时本发明无需烧结，节约能源，方法简单，成本低廉，市场需求量大，经济效益好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的制砖方法的流程图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
请参见图1，本发明实施例提供一种制砖方法，包括以下步骤：
S1：对生物质电厂产生的第一炉渣与垃圾电厂产生的第二炉渣进行预处理，其中所述第二炉渣形成垃圾渣石粉。
生物质电厂炉渣指生物质燃料在炉排上燃烧形成的固体残留物，经炉底排出，称为生物质电厂炉渣。
垃圾电厂炉渣指生活垃圾在炉排上燃烧形成的固体残留物，经炉底排出，称为垃圾电厂炉渣。
在至少一实施例中，预处理包括：对第一炉渣及第二炉渣进行初步筛分分选；
对第一炉渣及第二炉渣进行磁选，回收其中的金属；
对第一炉渣及第二炉渣进行破碎；
对第一炉渣及第二炉渣进行筛分，得到0.5-10mm范围内的可用炉渣；
对第一炉渣及第二炉渣进行清洗；及
将第二炉渣进一步破碎磨粉，制得垃圾渣石粉。
在至少一实施例中，对第一炉渣及第二炉渣进行清洗包括：
将第一炉渣及第二炉渣放入一级沙池进行一级清洗20-30min；
将第一炉渣及第二炉渣放入二级沙池进行二级清洗10-15min；
利用压泥机将一级沙池及二级沙池中的污水压制污泥，水通入一级沙池及二级沙池中作为循环水重复使用；及
将清洗后的第一炉渣及第二炉渣在自然条件下晾干。
S2：将所述第一炉渣、所述垃圾渣石粉与水泥混合搅拌形成混合料。
S3：对所述混合料加水搅拌。
在至少一实施例中，混合料各组成成分的质量含量为水泥13%-15%，第一炉渣20%-22%，垃圾渣石粉67%-63%，混合料与水的质量比为98-99：2-1。
在至少一实施例中，所述混合料还包括生物质灰，混合料各组成成分的质量含量为水泥13%-15%，第一炉渣17%-19%，生物质灰5%-7%，垃圾渣石粉65%-59%，混合料与水的质量比为98-99：2-1。
在至少一实施例中，将混合料加入搅拌机中搅拌3-5min，然后加入水搅拌3-5min。
生物质灰指生物质电厂在烟气净化系统和热回收利用系统中收集得到的残余物。
S4：将所述混合料通过液压压制成型形成灰渣砖。
在至少一实施例中，在S4之后，还包括步骤：
将所得的成型灰渣砖进行养护，7天内每隔一天喷水养护，7天后自然养护至28天。
本发明另一实施例还提供一种通过上述的制砖方法制得的灰渣砖。所述灰渣砖包括生物质电厂产生的第一炉渣、垃圾电厂产生的第二炉渣处理得到的垃圾渣石粉及水泥。
在至少一实施例中，所述灰渣砖各成分的质量占比为水泥13%-15%，生物质炉渣20%-22%，垃圾渣石粉67%-63% 。该配比制得的砖块平均抗压强度达23MPa左右，满足强度MU20标准，可用于铺设人行道路、路肩、花坛等
在至少一实施例中，所述灰渣砖还包括生物质灰，所述灰渣砖的各成分的质量占比为水泥13%-15%，生物质炉渣17%-19%，生物质灰5%-7%，垃圾渣石粉65%-59% 。该配比制得砖块平均抗压强度达25MPa左右，满足强度MU20标准，可用于铺设人行道路、路肩、花坛等。
本发明的制砖方法利用生物质灰渣和垃圾炉渣作为原料，实现废弃物的协同资源化利用，达到综合利用的目的。制备过程不会对环境造成污染，制备方法环保，成本低廉。采用免烧结工艺，节约了能源，无污染，且制作周期短。预处理回收金属，实现资源的回收利用。清洗炉渣的污泥混合后一起制砖，不污染环境。经配比后的原料制得生物质灰渣砖强度好，可用于市政工程、铺设人行道路、路肩、花坛等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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