具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，加注泵，包括：

泵体1，该泵体1上按照液体流向依次设有进液通道2、储液腔3和出液通道4，进液通道2和出液通道4内均设有封堵球5，该封堵球5可沿进液通道2或出液通道4滑动进而用于封堵进液通道2的进液口或者封堵出液通道4的进液口。

连接环6，泵体1内开有安装腔7，连接环6设于安装腔7内，该连接环6固定连接活塞杆8，该活塞杆8穿设在储液腔3内，该活塞杆8在靠近安装腔7的杆段周向固定有顶推板21，该顶推板21与储液腔3周向的内壁密封连接，该活塞杆8与连接环6外壁固定连接。

驱动组件，该驱动组件设于泵体1上且与连接环6的内壁抵接，以驱动连接环6移动，进而使连接环6带动活塞杆8在储液腔3内往复滑动。

调节组件，该调节组件设于泵体1上且与驱动组件连接，以用于连续调节驱动组件进而使驱动组件连续改变连接环6的移动行程。

如图1和图2所示，所述驱动组件包括穿设在泵体1内的转筒9和偏心环10，转筒9一端伸出泵体1，转筒9另一端穿设在连接环6的中心孔内，所述偏心环10设于转筒9外侧，且该偏心环10与连接环6的内壁抵接，该偏心环10用于随转筒9旋转而顶推连接环6，进而使连接环6移动，本发明可以通过电机驱动所述转筒9转动，进而转筒9带动偏心环10转动，偏心环10在转动过程中将持续往复规律地推动连接环6往复滑动，进而使连接环6带动活塞杆8往复滑动，该种设置方式结构简单，工作过程稳定。

如图1所示，所述调节组件包括穿设杆11、驱动件12、连接块13和轴销14，穿设杆11从泵体1外穿设在转筒9内，穿设杆11与转筒9同轴且穿设杆11可沿其轴线往复滑动，驱动件12设于穿设杆11上以用于驱动穿设杆11滑动，连接块13设于转筒9内且连接块13与穿设杆11端部转动连接，连接块13上开有条形孔15，如图2所示，转筒9侧壁上开有两个条形的穿设孔16，轴销14穿设在条形孔15和两个穿设孔16内且轴销14均可沿条形孔15和穿设孔16滑动，该轴销14的两端均与偏心环10固定连接。所述驱动件12为带有内螺纹的螺纹筒结构，该驱动件12穿设在泵体1上且与泵体1转动连接，所述驱动件12外壁和泵体1之间嵌设多颗滚珠22，所述穿设杆11在靠近泵体1外侧的杆段上设有螺纹，所述驱动件12套设在穿设杆11带有螺纹的杆段上且两者螺纹连接。操作人员通过驱动件12，进而所述穿设杆11可沿驱动件12的轴线往复移动，所述穿设杆11在移动过程中将带动所述连接块13同步移动，进而连接块13移动将带动条形孔15移动，从而条形孔15的侧壁将顶推轴销14使轴销14在穿设孔16中移动，轴销14移动带动偏心环10移动，进而改变偏心环10和转筒9之间的间距，当偏心环10和转筒9之间间距改进后，转筒9带动偏心环10转动的轨迹发生改变，进而偏心环10顶推连接环6的行程发生改变，从而达到调节连接环6和活塞杆8行程的目的，该种方式可连续调节，从而能够大大增加对流体流量的调节范围。所述驱动件12上固定有转动把手17，该转动把手17位于泵体1外侧，通过转动把手17转动所述驱动件12可更加地省力。

如图1所示，所述穿设杆11端部嵌设有第一轴承18，所述连接块13插接在第一轴承18的中心孔内且连接块13与第一轴承18中心孔的内壁固定连接，该种方式可减小穿设杆11和连接块13之间相对转动时的摩擦力，使得调节过程更加省力。

如图1所示，所述泵体1内设有第二轴承19，所述转筒9穿设在第二轴承19的中心孔内且转筒9与第二轴承19的中心孔内壁抵接，该种方式可减小转筒9转动过程中与泵体1之间产生的相对摩擦力。所述转筒9朝向泵体1外的端部开设有连接孔20，操作人员可以将电机上的转轴通过连接孔20与转筒9连接，设置连接孔20可方便转筒9与电机的转轴连接。

如图1和图3所示，还包括一个与连接孔20连接且用于驱动转筒9转动的开关组件。连接孔20与转筒9同轴，开关组件包括两个设于泵体1上且啮合的齿轮23、转轴24、穿设在连接孔20内且可沿连接孔20滑动的滑柱25、弹性件26和偏心轮27，转轴24与其中一个齿轮23固定连接且两者同轴，该转轴24伸出泵体1，另一个齿轮23套设在转筒9上且其可沿转筒9滑动，该转筒9侧壁上沿转筒9轴向开有安装孔28，滑柱25和套设在转筒9上的齿轮23之间固定有连接杆29，该连接杆29穿设在安装孔28内，且连接杆29可沿安装孔28滑动，弹性件26套设在转筒9上，且弹性件26端部与套设在转筒9上的齿轮23抵接，弹性件26为弹簧结构，偏心轮27设于泵体1上，且该偏心轮27可转动并驱动滑柱25滑动，偏心轮27和弹性件26分布在转筒9上的齿轮23的两侧，所述泵体1内设有第三轴承30，所述转轴24穿设过第三轴承30的中心孔，所述泵体1上还设有第四轴承31，所述转筒9穿设过第四轴承31的中心孔。

操作人员给予所述转轴24持续的输出动力，从而使转轴24转动，进而转轴24带动与之固定连接的齿轮23转动，齿轮23带动另外一个与之啮合的齿轮23转动，当需要断开两个齿轮23的连接时，操作人员可驱动所述偏心轮27转动，该偏心轮27转动过程中将顶推所述滑柱25，进而滑柱25带动与之固定连接的齿轮23沿转筒9的轴线滑动，进而使两个齿轮23断开连接，此时所述转筒9将不再转动，当操作人员再次驱动偏心轮27转动后，偏心轮27转动复位，此时所述弹性件26将顶推与之抵接的齿轮23，从而使该齿轮23在转筒9上滑动复位并与另一个齿轮23啮合，从而再次驱动转筒9转动，该种方式可灵活实现对转筒9的转动状态进行开关，进一步完善了本发明的结构，提高了实用性。

工作原理：

流体的流向是从所述进液通道2流入储液腔3，之后从储液腔3流向所述出液通道4，最后从出液通道4流出。

所述驱动组件驱动所述连接环6滑动，进而连接环6带动活塞杆8在储液腔3内滑动，此时所述储液腔3内形成负压空腔，然后外界流体顶开用于封堵进液通道2进液口的封堵球5，进而流体进入进液通道2并进入到所述储液腔3内，具体地转筒9带动偏心环10转动，偏心环10在转动过程中顶推连接环6内壁，进而使连接环6滑动，从而连接环6带动活塞杆8滑动；

之后驱动组件带动连接环6沿相反的方向滑动，进而连接环6带动活塞杆8同步沿相反的方向滑动，此时活塞杆8在回程过程中活塞杆8上的顶推板21将顶推位于储液腔3内的流体，进而储液腔3内的流体将顶开用于封堵出液通道4进液口的封堵球5，从而流体从储液腔3流进出液通道4并从出液通道4排出，并且同时活塞杆8在滑动回程的过程中，储液腔3内的流体也将顶推位于进液通道2内的封堵球5，从而使进液通道2内的封堵球5在进液通道2内滑动并封堵进液通道2的进液口，自此完成了对流体的输送过程。

当需要调节流体的流速时，操作人员可以借助所述调节组件从而调节驱动组件，进而使驱动组件改变连接环6行程的距离大小，进而使连接环6同步改变活塞杆8的行程大小，具体地，操作人员握持所述转动把手17，该转动把手17带动驱动件12转动，进而驱动件12带动穿设杆11滑动，穿设杆11移动带动连接块13移动，进而连接块13上的条形孔15内壁顶推轴销14，从而使轴销14在穿设孔16内滑动，轴销14滑动带动偏心环10移动，进而偏心环10和转筒9之间的间距改变，则转筒9带动偏心环10转动的轨迹发生改变，偏心环10的转动轨迹发生改变后，偏心环10顶推连接环6移动的行程发生改变，因此连接环6带动活塞杆8移动的行程发生改变，当活塞杆8的行程改变后，所述储液腔3内形成的负压空腔大小也将随之改变，进而流体进入储液腔3内的流体流量就会改变，从而达到调节流体流量的效果，当连续对驱动组件进行调节时，所述驱动组件也能连续改变连接环6的移动行程，进而能够连续改变储液腔3所能形成的负压空腔的大小，从而达到连续调节流体流量的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。