具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，本实施例提供了一种牙种植体，所述牙种植体包括：

外部结构3，所述外部结构3具有第一孔；

内部结构2，所述内部结构2安装于所述第一孔内，所述内部结构2具有第二孔；

植骨件1，所述植骨件1穿设于所述第二孔上，且其底部植入牙槽骨内。

其中，所述植骨件1的整体为回转体结构；外部结构3、内部结构2和植骨件1的材质主要为对人体无害的纯钛或者钛合金；主要采用3D打印SLM技术与机加工二次辅助加工技术进行制造。

内部结构2为圆柱状结构，所述外部结构3为空心回转体圆台结构，其内部为圆柱孔，其与上述内部结构2相适配。所述外部结构3的上部直径小于下部直径。

所述内部结构2装设于所述外部结构3的第一孔上，以使内部结构2和外部结构3共同形成主体结构。

本实施的所述牙种植体中，其由植骨件1、内部结构2和外部结构3组成，通过植骨件1植入于在部分牙槽骨的方式保证了牙种植体的初期稳定性。有效地解决了现有技术中存在着的由于牙种植体的初期稳定性较差，导致骨缺损较大患者的牙种植成功率不高的技术问题。

进一步地，所述外部结构3的外表面具有若干个孔腔31，所述孔腔31用于供骨组织和/或骨粉放置。

在外部结构3的外周设置排列设有多个孔腔31，使得外部结构3的外部形成多孔结构，用于诱导骨骼长入钛网多孔中，从而达到较好的生物相容性与结合稳定性。

其中，孔腔31为均匀分布在所述外部结构3的外周上的直径为0.5mm的孔。

在进行植入手术时，将多余的健康骨组织磨碎后与骨粉混合放入外部结构3的孔腔31内，然后将外部结构3的放置在牙槽骨缺损部位的底部，在其四周充填骨粉与自体骨的混合物。

进一步地，所述第二孔包括：

第一分孔22；所述第一分孔22为内部结构2的顶部内侧靠近中心位置的锥形孔；

第二分孔21，所述第二分孔21与所述第一分孔22连通，所述第一分孔22的直径大于所述第二分孔21；

其中，所述植骨件1穿设于所述第一分孔22和所述第二分孔21上。

具体地，所述植骨件1包括：

第一段，所述第一段与所述第一分孔22相配适；

第二段13，所述第二段13与所述第一段连接，所述第二段13穿设于所述第二分孔21上。

所述第二段13为植骨段，其为直径2mm的柱状结构，同时设计有第一外螺纹即为所述第二段13的外表面上设置有第一外螺纹。其中，所述第二分孔21内设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相互适配。

所述第二段13的长度根据牙槽骨的缺损高度设计，其长度应多于缺损高度2mm。所述植骨段底部设计有四个均匀分布的梯形凹槽111。以便于在植入所述牙槽骨内时，能够更好的自攻性。

其中，所述第一段的顶部开设有凹槽111，所述凹槽111的侧壁上具有作用部，所述作用部供工具作用于其上，使得所述植骨件1转动。

所述第一段上的凹槽111的横截面的形状可以为多边形，也可以为矩形或棱形，可以通过对应的工具插入旋转，便于将所述植骨件1装设于所述牙槽骨内。

具体地，所述第一段包括：

第一分段11；

第二分段12，所述第二分段12与所述第一分段11相连，所述第二分段12的顶部直径大于其底部直径；

其中，所述凹槽111位于所述第一分段11内，所述第二内螺纹112位于所述第一分段11和所述第二分段12内。

所述第二分段12为与所述第二段13的顶部相连接的为圆台状结构，圆台结构与所述第二段13连接过渡直径依次增大。

第一分段11为与圆台状结构的第一分段11相连接的为支撑台结构，其为圆柱状，在所述支撑台结构的内部中心位置为六边形凹槽111，其中，所述第一段上具有容置腔，所述容置腔的周侧腔壁上具有第二内螺纹112。即为六边形凹槽111往下为圆柱状的第二内螺纹112孔，第二内螺纹112孔延伸至第二分段12和第二段13交界线的附近。与第二内螺纹112孔相连接的为锥形孔，锥形孔延伸至第二段13。

进行植入手术时，首先打开患者的牙槽骨病患部位，通过手术切除多余骨组织同时收集患者的自体骨。将多余的健康骨组织磨碎后与骨粉混合放入外部结构3的孔腔313内，然后将内部结构2穿设于所述外部结构3上形成主体结构，将所述主体结构放置在牙槽骨缺损部位的底部，在其四周充填骨粉与自体骨的混合物。将植骨件1对内部结构22的第一内螺纹孔内旋入，同时使用手术器械暂时固位住内部结构2；随后使用工具通过六边形的凹槽111将植骨件1的第二段13部分旋转植入牙槽骨内，同时实现植骨件1的固位；固位完成后，在牙种植体的外表面填充碎骨与骨粉，然后覆盖生物膜。最后缝合牙龈周边软组织，保证植骨件1的第一分段11的顶部露出在牙龈外部。等待患者骨组织顺利长入修复钛网稳定后，进行安装牙冠手术。

本实施例的所述牙种植体，其由植骨件1、内部结构2和外部结构3组成，通过植骨件1植入于在部分牙槽骨的方式保证了牙种植体的初期稳定性。同时利用牙槽骨缺损位置的自然空隙，制作内大外小结构的外部结构3和内部结构2，共同形成主体结构，所述主体结构结合患者植骨形态个性化设计，保证了牙种植体的远期种植稳定性。在牙种植体主体结构的外部结构3有多孔结构，用于诱导骨骼长入钛网多孔中，从而达到较好的生物相容性与结合稳定性。同时能够起到安装方便，显著减少了手术的次数以及降低了手术的难度，同时缩短了患者的恢复时间，提高了种植的成功率的效果。

本发明的实施例还提供了一种牙种植体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

获取患者牙槽骨缺损的信息；

其中，通过CT扫描患者牙槽骨缺损的位置，获取患者牙槽骨缺损的信息，所述患者牙槽骨缺损的信息包括患者牙槽骨缺损的位置信息、形状信息以及周边的牙槽骨信息等；

根据所述信息，生成带有缺损的牙槽骨模型；

其中，将所述信息导入到Magics软件中，生成STL格式的带有缺损的牙槽骨模型；

根据所述牙槽骨模型，获取修补体部分的模型；

其中，将患者带有缺损的牙槽骨模型在Magics软件中，通过拉伸功能修复好缺损，能够得到完整的牙槽骨模型；

以及根据完整的牙槽骨模型和患者带有缺损的牙槽骨模型在Magics软件中进行处理，通过布尔运算功能得到修补体部分的模型。

根据所述修补体部分的模型，生成外部结构3的模型、内部结构2的模型和植骨件1的模型；

在Magics软件中，测量出修补体部分的模型的高度与宽度等的修补体数据；

根据所述修补体数据，生成外部结构3的模型、内部结构2的模型和植骨件1的模型。

其中，内部结构2在三维软件中设计，外部结构3在3-matic软件中进行设计，然后在Magics软件中将两者进行布尔运算结合在一起得到牙种植体的主体结构模型。

根据所述外部结构3的模型、所述内部结构2的模型和所述植骨件1的模型，生成外部结构3、内部结构2和植骨件1；

其中，所述根据所述外部结构3的模型、所述内部结构2的模型和所述植骨件1的模型，生成外部结构3、内部结构2和植骨件1具体为：

根据所述外部结构3的模型和所述内部结构2模型，打印生成外部结构3初胚和内部结构2初胚；

将所述外部结构3初胚和所述内部结构2初胚进行喷砂与抛光处理，获取外部结构3和内部结构2；

根据所述植骨件1的模型，生成植骨件1。

将所述牙种植体的主体结构模型导入SLM打印机中进行打印制造，得到外部结构3初胚和内部结构2初胚，装配成为主体结构的初胚后，通过喷砂与抛光等处理，以去除假体未熔的纯钛颗粒，从而形成成品的主体结构。通过机加工将主体结构内部孔螺纹与孔进行二次加工，同时制造出植骨件1。

根据所述外部结构3、所述内部结构2和所述植骨件1，制成牙种植体。

对所述牙种植体进行灭菌处理后，在外部结构3的孔腔31中填充患者的自体骨碎片与诱骨因子，然后得到植入手术前的牙种植体。

本实施例的所述牙种植体的制作方法制作的牙种植体，由植骨件1、内部结构2和外部结构3组成，通过植骨件1植入于在部分牙槽骨的方式保证了牙种植体的初期稳定性。同时利用牙槽骨缺损位置的自然空隙，制作内大外小结构的外部结构3和内部结构2，共同形成主体结构，所述主体结构结合患者植骨形态个性化设计，保证了牙种植体的远期种植稳定性。在牙种植体主体结构的外部结构3有多孔结构，用于诱导骨骼长入钛网多孔中，从而达到较好的生物相容性与结合稳定性。同时能够起到安装方便，显著减少了手术的次数以及降低了手术的难度，同时缩短了患者的恢复时间，提高了种植的成功率的效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。