具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本申请实施例提供的IBC电池组件100，包括IBC电池20和叉指状导电背板10。

请参阅图2和图3，本申请实施例提供的IBC电池组件100的叉指状导电背板10，包括多个叉指导电片，每个叉指导电片均包括传输部101和自传输部101向外延伸的多个串联部102，传输部101用于传输电流，串联部102用于串联多个IBC电池20；

叉指导电片包括第一片11、第二片12和第三片13，第一片11的串联部102(112)的延伸方向均为第一方向，第二片12的串联部102(122)的延伸方向均为第二方向，第三片13位于第一片11和第二片12之间，第三片13的部分串联部102(132)的延伸方向为第一方向，第三片13的其余串联部102(132)的延伸方向为第二方向，第一方向与第二方向相反。

本申请实施例的IBC电池组件100的叉指状导电背板10，通过三种形态不同的叉指导电片串联多个IBC电池20，可以高效率地导出电流，有效解决IBC电池20的封装问题。而且使得导电背板较为灵活，可以兼容多种IBC电池20和多种组件版型。

可以理解，由于第三片13的串联部102(132)，自第三片13的传输部101(131)，向传输部101(131)的两侧延伸，因此，第三片13可以导通第一方向(或第二方向)上相邻的2个IBC电池20，从而使得一列IBC电池20形成电池串。

请注意，第一片11、第二片12和第三片13是三种叉指导电片，均包括传输部101和自传输部101向外延伸的多个串联部102，但是串联部102的延伸方向不同。为方便区分，在图2和图3中，将第一片11的传输部记为传输部101(111)或传输部111；将第二片12的传输部记为传输部101(121)或传输部121；将第三片13的传输部记为传输部101(131)或传输部131。在解释和说明叉指导电片的传输部的共性时，采用传输部101；在解释和说明叉指导电片的串联部的共性时，采用串联部102。

请参阅图1，在本实施例中，IBC电池组件100中，多个IBC电池20呈10行6列排布。第一方向(或第二方向)上相邻的2个IBC电池20，通过1个叉指导电片电性导通。每个IBC电池20与4个串联部102电性导通，其中2个串联部102来自于一个叉指导电片，其余的2个串联部102来自于另一个叉指导电片。

请注意，为使得图示清楚并节省图面，图1中使用断面线省略部分结构，省略的结构可参照示出的结构。

在本实施例中，第一片11与第一行的IBC电池20一一对应地电性导通。第二片12与最后一行的IBC电池20一一对应地电性导通。第三片13与IBC电池组件100中全部IBC电池20电性导通。

可以理解，由于第一片11与第一行的IBC电池20一一对应，第二片12与最后一行的IBC电池20一一对应，第三片13与相邻两个IBC电池20对应，故可通过调整第一片11、第二片12和第三片13位置和通断，来实现多种电池组的构成，从而兼容多种IBC电池20和多种组件版型。

在本实施例中，每列IBC电池20形成一个电池串，相邻的两列IBC电池20形成一个电池组，每个电池组对应1个二极管焊接位置113。具体地，第一列IBC电池20和第二列IBC电池20形成第一组电池串；第三列IBC电池20和第四列IBC电池20形成第二组电池串；第四列IBC电池20和第五列IBC电池20形成第三组电池串。

进一步地，位于第一行第一列的IBC电池20和位于第一行第二列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。位于最后一行第二列的IBC电池20和位于最后一行第三列的IBC电池20对应的第二片12之间，形成有间隙。位于第一行第三列的IBC电池20和位于第一行第四列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。位于最后一行第四列的IBC电池20和位于最后一行第五列的IBC电池20对应的第二片12之间，形成有间隙。位于第一行第五列的IBC电池20和位于第一行第六列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。相邻的第一片11导通。如此，通过二极管焊接位置113将电池组的电流引出。

在本实施例中，通过叉指导电片将相邻的电池组导通，使得IBC电池组件100的IBC电池20，全部串联。

可以理解，在其他的实施例中，可通过叉指导电片使得多个电池组之间相互绝缘，可使得一个电池组包括1串、3串、4串、5串、6串或其他串数的IBC电池20。多组电池组包括的IBC电池20的串数可以相同，也可以不同。

请参阅图4，例如，位于第一行第一列的IBC电池20和位于第一行第二列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。位于第一行第二列的IBC电池20和位于第一行第三列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有间隙。位于最后一行第二列的IBC电池20和位于最后一行第三列的IBC电池20对应的第二片12之间，形成有间隙。位于第一行第三列的IBC电池20和位于第一行第四列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。位于第一行第四列的IBC电池20和位于第一行第五列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有间隙。位于最后一行第四列的IBC电池20和位于最后一行第五列的IBC电池20对应的第二片12之间，形成有间隙。位于第一行第五列的IBC电池20和位于第一行第六列的IBC电池20对应的第一片11之间，形成有二极管焊接位置113。如此，通过二极管焊接位置113将电池组的电流引出，通过叉指导电片的通断使得三个电池组之间相互绝缘。

类似地，可通过叉指导电片的通断使得图4中的第1-3列IBC电池20串联形成一个电池组，第4-6列IBC电池20形成另一个电池组，两个电池组之间形成有间隙。类似地，可通过叉指导电片的通断使得图4中的第1-4列IBC电池20串联形成一个电池组，第5-6列IBC电池20形成另一个电池组，两个电池组之间形成有间隙。具体地的解释和说明与图4对应的解释和说明类似，可参照前文。

在此不对IBC电池组件100的具体结构进行限定。

这样，通过调整第一片11、第二片12和第三片13位置和通断，来实现多种电池组的构成，从而兼容多种IBC电池20和多种组件版型。

请参阅图2和图3，在本实施例中，第一片11的串联部112与第三片13的串联部132相互交错，第三片13的串联部132与第二片12的串联部122相互交错。请注意，由于图幅限制，并为了方便说明，图2和图3只示出了部分的第一片11、第二片12和第三片，并省略了第一片11和第二片12之间的其他第三片13。

请参阅图3，通过第二片12的传输部121a和传输部121b，串联IBC电池20b和20d，从而串联相邻两列的IBC电池20。第三片13的传输部131a和传输部131b之间形成有间隙。通过第一片11的传输部111a和传输部111b之间，形成有相邻电池串的二极管焊接位置113，将电池组的电流引出，使得相邻的两列IBC电池20形成一个电池组。

具体地，第一片11的串联部112a电连接IBC电池20a的正极主栅。第三片13的串联部132a电连接IBC电池20a的负极主栅。第一片11的串联部112a将电流传输至第一片11的传输部111a。第三片13的串联部132a通过传输部131a与串联部132c导通。第三片13的串联部132c连接IBC电池20b的正极主栅。这样，第三片13的串联部132a和串联部132c连接相邻的IBC电池20a和IBC电池20b的极性相反的电极，形成串联电路。第二片12的串联部122a连接IBC电池20b的负极主栅。

对于IBC电池20a而言，图3中从左至右，第一片11的串联部112a电连接正极主栅，第三片13的串联部132a电连接负极主栅，第一片11的串联部112b电连接正极主栅，第三片13的串联部132b电连接负极主栅。

对于IBC电池20b而言，图3中从左至右，第三片13的串联部132c电连接正极主栅，第二片12的串联部122a电连接负极主栅，第三片13的串联部132d电连接正极主栅，第二片12的串联部122b电连接负极主栅。

对于第一片11而言，朝第一方向延伸的串联部112a和112b，均连接IBC电池20a的正极主栅。换言之，每个第一片11的串联部112，连接IBC电池20相同极性的主栅。

对于第三片13而言，朝第二方向延伸的串联部132a和132b，均连接IBC电池20a的负极主栅，朝第一方向延伸的串联部132c和132d，均连接IBC电池20b的正极主栅。换言之，第三片13一侧的串联部132，连接IBC电池20正极主栅，第三片13另一侧的串联部132，连接IBC电池20负极主栅。

对于第二片12而言，朝第二方向延伸的串联部132a和132b，均连接IBC电池20a的负极主栅。换言之，每个第二片12的串联部122，连接IBC电池20相同极性的主栅。

请参阅图1和图3，可选地，叉指导电片的传输部101与IBC电池20绝缘，叉指导电片的传输部101与串联部102电性导通，IBC电池20的串联部102与IBC电池20电性导通。具体地，传输部101与IBC电池20之间形成有间距。如此，通过间距使得传输部101与IBC电池20绝缘，成本较低，便于设计。

可选地，叉指状导电背板10可呈透明状。具体地，叉指状导电背板10的光透过率大于70％。如此，光线可以透过未完全被叉指导电片的遮挡IBC电池20的背面，使得IBC电池20可双面发电，有利于提高IBC电池20的光电转换效率。

请参阅图5，可选地，串联部102包括缓冲层1021、第一绝缘层1025和第一导电层1023，第一导电层1023设于缓冲层1021和第一绝缘层1025之间，第一导电层1023用于电性连接IBC电池20的主栅。

如此，在将串联部102连接到IBC电池20时，可以通过缓冲层1021减缓冲击，避免IBC电池20受损。而且，第一绝缘层1025可以将第一导电层1023与外界隔开，在将串联部102连接到IBC电池20后，避免第一导电层1023与外界的物体导通，从而避免对组件造成不利影响。

在本实施例中，缓冲层1021包括聚乙烯发泡棉(EPE)，也即是珍珠棉。如此，可以使得缓冲层1021隔水防潮、防震抗撞。

在本实施例中，第一导电层1023包括铜箔。如此，使得第一导电层1023的导电性强，成本低。

在本实施例中，第一绝缘层1025包括热塑性聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)。如此，使得第一绝缘层1025耐冲击、耐腐蚀，有利于保证组件的可靠性。而且，PET透明度高，使得光线尽量少地被PET遮挡，有利于提高光电转换效率。

可选地，串联部102包括连接第一导电层1023的焊盘1026，缓冲层1021形成有通孔，焊盘1026自通孔露出，以电性连接IBC电池20的主栅。

如此，避免了缓冲层1021阻挡第一导电层1023与IBC电池20的电连接。而且，IBC电池20的主栅上可形成有与焊盘1026对应的焊点，这样，在连接第一导电层1023和IBC电池20的主栅的同时，可以通过焊盘1026和焊点定位，有利于提高焊接的准确性和生产效率。

在本实施例中，每个串联部102的焊盘1026的数量相同。如此，便于制作叉指导电片。具体地，每个串联部102的焊盘1026的数量均为3个。可以理解，在其他的实施例中，每个串联部102的焊盘1026的数量可以均为2个、4个、5个或其他数量。

可以理解，在其他的实施例中，多个串联部102的焊盘1026的数量可以不同。例如，第一片11的每个串联部112的焊盘1026的数量、第二片12的每个串联部122的焊盘1026的数量、第三片13的每个串联部132的焊盘1026的数量，不同。又如，第一片11的多个串联部112的焊盘1026的数量不同，第二片12的多个串联部122的焊盘1026的数量不同，第三片13的多个串联部132的焊盘1026的数量不同。

可选地，焊盘1026通过锡膏和/或导电胶电性连接IBC电池20的主栅。

如此，将叉指导电片与IBC电池20导通，这样可以减小热应力，可兼容更薄的IBC电池，减少隐裂、破片风险，可以极大地降低生产工艺难度及减少碎片损耗率。

例如，焊盘1026通过锡膏电性连接IBC电池20的主栅；又如，焊盘1026通过导电胶电性连接IBC电池20的主栅；再如，焊盘1026通过锡膏和导电胶电性连接IBC电池20的主栅。

可选地，缓冲层1021和第一导电层1023之间设有第一胶层1022，第一绝缘层1025和第一导电层1023之间设有第二胶层1024。如此，可以固定缓冲层1021、第一导电层1023和第一绝缘层1025。

具体地，第一胶层1022和第二胶层1024可经过UV胶水、硅酮胶或其他类型的胶水固化而成。采用UV胶水的情况下，可以通过紫外线照射UV胶水以使UV胶水固化为胶层，使得胶层的固化较为方便和迅速，有利于提高生产效率。采用硅酮胶可使得胶层粘接力强，防潮性好，对温度变化的适应性较强，有利于提高叉指状导电背板10的可靠性。

请参阅图6和图7，可选地，焊盘1026呈圆形，焊盘1026的直径与主栅的焊点的最大尺寸相等。如此，可以最大化焊盘1026和焊点的接触面积，减小接触电阻，同时可提高IBC电池20偏移导致的焊盘1026与焊点的偏移容忍度，降低由于偏移造成的焊接不良比例。

请注意，“焊点的最大尺寸”指焊点的边界线中，相隔最远的两个点之间的距离，即焊点边界线中两点连线的最长线段的长度。例如，焊点的边界线呈矩形，最大尺寸为矩形的对角线的长度；又如，焊点的边界线呈圆形，最大尺寸为圆形的直径的长度；又如，焊点的边界线呈椭圆形，最大尺寸为椭圆的长轴的长度。

具体地，多个焊盘1026的圆心沿串联部102的延伸方向依次排列。如此，使得多个焊盘1026的排列规范，便于与主栅连接，有利于提高生产效率。

在其他的实施例中，焊盘1026可呈椭圆形、矩形、正方形、跑道型、三角形或其他形状。在此不对焊盘1026的具体形状进行限定。

请参阅图8，可选地，第一导电层1023包括平面1027和与平面1027连接的弧形面1028，平面1027接触缓冲层1021，弧形面1028接触第一绝缘层1025，弧形面1028用于反射从IBC电池组件100的背面入射的背面光线，以使背面光线经弧形面1028反射后，入射至IBC电池20的非栅线区域。

换言之，第一导电层1023呈半圆柱状。

如此，可以增加第一导电层1023的横截面积，降低传输电阻。而且，同等横截面积情况下，厚度增加可减少第一导电层1023的宽度，降低对IBC电池20的遮挡，提高受光面积。另外，弧形面1028对背面光线进行反射，背面光线经弧形面1028反射后，入射至IBC电池20的非栅线区域再次利用，有利于提高IBC电池组件100的光电转换效率。

请注意，背面是指叉指导电片背离IBC电池20的一侧。背面光线是指从IBC电池组件100的背面入射的光线，也即是从叉指导电片背离IBC电池20的一侧入射的光线。图1示出的是IBC电池组件100的背面。

可选地，传输部101包括第二绝缘层和第二导电层，第二导电层与串联部102导通，并与IBC电池20绝缘。

如此，第二绝缘层可以将第二导电层与外界隔开，在将串联部102连接到IBC电池20后，避免第二导电层与外界的物体导通，从而避免对组件造成不利影响。

在本实施例中，第二绝缘层设于第二导电层背离IBC电池20的一侧。传输部101与IBC电池20之间形成有间距。如此，通过间距使得传输部101与IBC电池20绝缘，成本较低，便于设计。

可以理解，在其他的实施例中，第二导电层也可设于两层第二绝缘层之间。如此，通过一层第二绝缘层将第二导电层与外界隔开，通过另一层第二绝缘层使得第二导电层与IBC电池20绝缘。

类似地，在本实施例中，第二导电层可包括平面和与平面连接的弧形面，平面接触第二绝缘层，弧形面背离第二绝缘层，弧形面用于反射从IBC电池组件100正面的玻璃板入射的正面光线，经弧形面反射后的正面光线入射至玻璃板的内侧面，内侧面再次反射，从而使得正面光线入射至IBC电池20的正面。。

换言之，第二导电层呈半圆柱状。

如此，可以增加第二导电层的横截面积，降低传输电阻。而且，弧形面对入射的正面光线进行反射，经玻璃板的内侧面二次反射至IBC电池20正面再次利用，有利于提高IBC电池组件100的光电转换效率。

请注意，正面是指IBC电池20背离叉指导电片的一侧。正面光线是指从IBC电池组件100的正面入射的光线，也即是从IBC电池20背离叉指导电片的一侧入射的光线。

可以理解，在本实施例中，传输部101在IBC电池20所在平面的正投影，位于IBC电池20外。因此，自IBC电池组件100的正面入射的部分光线，会未被IBC电池20遮挡，从而入射至传输部101。而第二导电层呈半圆柱状，故能使得未被遮挡的光线入射至弧形面，被弧形面反射到玻璃板的内侧面，内侧面将光线二次反射到IBC电池20的正面再次利用。

可选地，第一片11的传输部101形成有相邻电池串的二极管焊接位置113，相邻的传输部101在二极管焊接位置113断开。如此，通过二极管焊接位置113将电池组的电流引出。具体地，可以是传输部101的第二绝缘层和第二导电层均断开，也可仅断开传输部101的第二导电。具体地，二极管焊接位置113的断口可呈S型。可在二极管焊接位置113增加防伪标识。

综上所述，本申请实施例提供的IBC电池组件100和叉指状导电背板10，有效解决IBC电池20的封装问题，叉指状导电背板10通过三种叉指导电片可兼容多种主栅、正负电极交叉间隔的IBC电池。而且，叉指状导电背板10可兼容整片、二分片、三分片、四分片等不同电池数量的组件版型，例如60片、66片、72片、78片等。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。