基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备
阅读说明：本技术 基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备 (Secondary expansion thermal shrinkage equipment based on electric heating alloy wire for spacecraft ) 是由 邱述琨 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种航天器领域,尤其涉及一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备。技术问题：提供一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备。技术方案如下：一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备,包括有底板组件和支座等；底板组件与支座进行固接。本发明实现了挤出电热合金丝,然后再将电热合金丝切断,接着,对其进行限位,然后再将其中松散的导线扭紧,同时再对电热合金丝进行正位,使其保持平直避免弯曲,接着,再对热缩套管进行扩张,并将热缩套管套入电热合金丝中,然后再对热缩套管进行加热,使其贴合电热合金丝,避免了留下安全隐患。(The invention relates to the field of spacecrafts, in particular to electrothermal alloy wire secondary expansion thermal shrinkage equipment based on a spacecraft. The technical problem is as follows: provides an electrothermal alloy wire secondary expansion thermal shrinkage device based on a spacecraft. The technical scheme is as follows: a secondary expansion thermal shrinkage device based on an electrothermal alloy wire for a spacecraft comprises a bottom plate component, a support and the like; the bottom plate component is fixedly connected with the support. The invention realizes the extrusion of the electric heating alloy wire, then cuts off the electric heating alloy wire, then limits the electric heating alloy wire, then tightly twists the loose conducting wire, simultaneously aligns the electric heating alloy wire to keep straight and avoid bending, then expands the heat-shrinkable sleeve, sleeves the heat-shrinkable sleeve into the electric heating alloy wire, and then heats the heat-shrinkable sleeve to be attached to the electric heating alloy wire, thereby avoiding potential safety hazards.)
技术领域
本发明涉及一种航天器领域，尤其涉及一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备。
背景技术
目前，航天器在轨运行过程中需要通过加热保持流体管路和燃料管路在稳定的温度范围内工作，以保证流体和燃料在管路内正常流动，现有技术中，使用管路加热带对管路进行加热，在此过程中，需在电热合金丝的引出端焊接电缆作为引出线，而在焊接前需依据需求对电热合金丝进行切割，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，进而导致在焊接时易出现漏焊情况，且在焊接完成后，需在焊接处套入双层热缩套管，在套入过程中电热合金丝中难以全部有效的套入双层热缩套管中，进而留下安全隐患。
综上，需要研发一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，航天器在轨运行过程中需要通过加热保持流体管路和燃料管路在稳定的温度范围内工作，以保证流体和燃料在管路内正常流动，现有技术中，使用管路加热带对管路进行加热，在此过程中，需在电热合金丝的引出端焊接电缆作为引出线，而在焊接前需依据需求对电热合金丝进行切割，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，进而导致在焊接时易出现漏焊情况，且在焊接完成后，需在焊接处套入双层热缩套管，在套入过程中电热合金丝中难以全部有效的套入双层热缩套管中，进而留下安全隐患的缺点，技术问题：提供一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备。
技术方案如下：一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备，包括有底板组件、支座、控制屏、进料斗、挤出机、拉手、收集箱、支脚、正位旋紧单元和热缩单元；底板组件与支座进行固接；底板组件与挤出机进行固接；底板组件与收集箱相接触；底板组件与六组支脚进行固接；底板组件与正位旋紧单元进行转动连接；底板组件与热缩单元进行固接；支座与控制屏进行固接；挤出机与进料斗进行固接；收集箱与拉手进行固接；正位旋紧单元将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，并对电热合金丝进行正位，使其保持平直避免弯曲，热缩单元将热缩套管套入正位旋紧单元正位后的电热合金丝中。
作为优选，还包括有挤出切割单元，挤出切割单元包括有第一导流板、第一锥齿轮、第一传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、圆盘、第一连杆、滑块和切刀；第一导流板与底板组件进行固接；第一导流板与挤出机进行固接；第一导流板的下方侧部设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与热缩单元相啮合；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与圆盘进行固接；圆盘通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆与滑块进行转动连接；滑块与底板组件进行滑动连接；滑块与切刀进行固接。
作为优选，正位旋紧单元包括有第一电机、第四传动轴、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、滑套、第五传动轮、第六传动轮、伸缩杆、第一直齿轮、固定板、第一电动推杆、第一齿环、第一圆环、固定环、第二连杆、固定块、圆杆、第二电动推杆、第一固定套、第三电动推杆、第二固定套和固定架；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与滑套进行转动连接；第五传动轴与滑套进行滑动连接；滑套与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与固定架进行转动连接；伸缩杆与第一直齿轮进行固接；伸缩杆与固定板进行转动连接；固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环与第一圆环进行固接；第一圆环与固定架进行转动连接；第一齿环的侧部设置有固定环；固定环与固定架进行固接；第一齿环与五组第二连杆进行转动连接；第二连杆与固定块进行转动连接；固定块与圆杆进行转动连接；圆杆与固定环进行转动连接；圆杆的侧部设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与第一固定套进行固接；第一固定套的侧部设置有第二固定套；第二固定套与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；丝杆与固定架进行旋接；固定架与滑套进行转动连接；第一齿环中环形等距设置有五组第二连杆至圆杆。
作为优选，热缩单元包括有第二电机、第六传动轴、第六锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第七传动轴、第二直齿轮、第二齿环、第二圆环、电热丝、自动焊接机、第四电动推杆、第一楔形板、机械爪、第二导流板、第二楔形板、第一扩张板、第八传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第九传动轴、第二扩张板、物料架、电动滑轨、固定杆、第一电动辊和第二电动辊；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环与第二圆环进行固接；第二圆环与底板组件进行转动连接；第二圆环与多组电热丝进行固接；第二圆环的侧部上方设置有自动焊接机；自动焊接机与底板组件进行固接；自动焊接机与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第一楔形板进行固接；第一楔形板与机械爪进行固接；机械爪的下方设置有第二导流板；第二导流板与底板组件进行固接；第一楔形板的侧部设置有第二楔形板；第二楔形板与第一扩张板进行固接；第一扩张板与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第二扩张板进行固接；第二扩张板的侧部设置有物料架；物料架与底板组件进行固接；物料架的侧部下方设置有电动滑轨；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨通过滑动块与固定杆进行滑动连接；固定杆通过连轴依次与第一电动辊和第二电动辊进行固接。
作为优选，第一导流板中设置有与切刀相匹配的槽口。
作为优选，第五传动轴与滑套连接处切削成矩形面，且滑套中设置有相匹配的槽口。
作为优选，第一齿环中环形等距设置有五组第二连杆至圆杆。
作为优选，第九传动轮和第十传动轮之间的皮带呈“8”字形扭转状。
本发明的有益效果：1、为解决目前，航天器在轨运行过程中需要通过加热保持流体管路和燃料管路在稳定的温度范围内工作，以保证流体和燃料在管路内正常流动，现有技术中，使用管路加热带对管路进行加热，在此过程中，需在电热合金丝的引出端焊接电缆作为引出线，而在焊接前需依据需求对电热合金丝进行切割，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，进而导致在焊接时易出现漏焊情况，且在焊接完成后，需在焊接处套入双层热缩套管，在套入过程中电热合金丝中难以全部有效的套入双层热缩套管中，进而留下安全隐患的问题。
2、通过设置了挤出切割单元、正位旋紧单元和热缩单元，使用时先将一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备放置到所要使用的位置，使六组支脚保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员通过进料斗将电热合金丝原材料放入挤出机中，接着，通过挤出机挤出电热合金丝，然后，再将挤出的电热合金丝传送至底板组件上的挤出切割单元中，接着，再利用挤出切割单元依据所需将电热合金丝切断，接着，再将电热合金丝传送至正位旋紧单元中，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，接着，再利用正位旋紧单元将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，同时，再对电热合金丝进行正位，避免弯曲，使其保持平直，接着，再将平直的电热合金丝传送至热缩单元中，此时，再通过自动焊接机在电热合金丝的端头进行焊接引出线，然后，在电热合金丝的焊接段，套入双层热缩套管，套入时将热缩套管扩张，同时，使热缩套管进行转动，进而将热缩套管顺利的套入电热合金丝中，接着，再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，最后再由工作人员取出并收集在拉手上的收集箱内。
3、本发明实现了挤出电热合金丝，然后再将电热合金丝切断，接着，对其进行限位，然后再将其中松散的导线扭紧，同时再对电热合金丝进行正位，使其保持平直避免弯曲，接着，再对热缩套管进行扩张，并将热缩套管套入电热合金丝中，然后再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，避免了留下安全隐患。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的第三立体结构示意图；
图4为本发明的挤出切割单元立体结构示意图；
图5为本发明的挤出切割单元部分立体结构示意图；
图6为本发明的正位旋紧单元立体结构示意图；
图7为本发明的正位旋紧单元第一部分立体结构示意图；
图8为本发明的正位旋紧单元第二部分立体结构示意图；
图9为本发明的热缩单元立体结构示意图；
图10为本发明的热缩单元第一部分立体结构示意图；
图11为本发明的热缩单元第二部分立体结构示意图；
图12为本发明的热缩单元第三部分立体结构示意图。
附图标记说明：1_底板组件，2_支座，3_控制屏，4_进料斗，5_挤出机，6_拉手，7_收集箱，8_支脚，201_第一导流板，202_第一锥齿轮，203_第一传动轴，204_第二锥齿轮，205_第三锥齿轮，206_第二传动轴，207_第四锥齿轮，208_第五锥齿轮，209_第三传动轴，210_圆盘，211_第一连杆，212_滑块，213_切刀，301_第一电机，302_第四传动轴，303_第一传动轮，304_第二传动轮，305_丝杆，306_第三传动轮，307_第四传动轮，308_第五传动轴，309_滑套，310_第五传动轮，311_第六传动轮，312_伸缩杆，313_第一直齿轮，314_固定板，315_第一电动推杆，316_第一齿环，317_第一圆环，318_固定环，319_第二连杆，320_固定块，321_圆杆，322_第二电动推杆，323_第一固定套，324_第三电动推杆，325_第二固定套，326_固定架，401_第二电机，402_第六传动轴，403_第六锥齿轮，404_第七传动轮，405_第八传动轮，406_第七传动轴，407_第二直齿轮，408_第二齿环，409_第二圆环，410_电热丝，411_自动焊接机，412_第四电动推杆，413_第一楔形板，414_机械爪，415_第二导流板，416_第二楔形板，417_第一扩张板，418_第八传动轴，419_第九传动轮，420_第十传动轮，421_第九传动轴，422_第二扩张板，423_物料架，424_电动滑轨，425_固定杆，426_第一电动辊，427_第二电动辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例
一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支座2、控制屏3、进料斗4、挤出机5、拉手6、收集箱7、支脚8、挤出切割单元、正位旋紧单元和热缩单元；底板组件1与支座2进行固接；底板组件1与挤出机5进行固接；底板组件1与收集箱7相接触；底板组件1与六组支脚8进行固接；底板组件1与挤出切割单元进行固接；底板组件1与正位旋紧单元进行转动连接；底板组件1与热缩单元进行固接；支座2与控制屏3进行固接；挤出机5与进料斗4进行固接；挤出机5与挤出切割单元进行固接；收集箱7与拉手6进行固接；挤出切割单元与热缩单元相啮合；正位旋紧单元将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，并对电热合金丝进行正位，使其保持平直避免弯曲，热缩单元将热缩套管套入正位旋紧单元正位后的电热合金丝中。
使用时先将一种基于航天器用电热合金丝二次扩张热缩设备放置到所要使用的位置，使六组支脚8保持水平，然后外接电源，通过支座2上的控制屏3控制启动；首先由工作人员通过进料斗4将电热合金丝原材料放入挤出机5中，接着，通过挤出机5挤出电热合金丝，然后，再将挤出的电热合金丝传送至底板组件1上的挤出切割单元中，接着，再利用挤出切割单元依据所需将电热合金丝切断，接着，再将电热合金丝传送至正位旋紧单元中，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，接着，再利用正位旋紧单元将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，同时，再对电热合金丝进行正位，避免弯曲，使其保持平直，接着，再将平直的电热合金丝传送至热缩单元中，此时，再通过自动焊接机411在电热合金丝的端头进行焊接引出线，然后，在电热合金丝的焊接段，套入双层热缩套管，套入时将热缩套管扩张，同时，使热缩套管进行转动，进而将热缩套管顺利的套入电热合金丝中，接着，再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，最后再由工作人员取出并收集在拉手6上的收集箱7内，本发明实现了挤出电热合金丝，然后再将电热合金丝切断，接着，对其进行限位，然后再将其中松散的导线扭紧，同时再对电热合金丝进行正位，使其保持平直避免弯曲，接着，再对热缩套管进行扩张，并将热缩套管套入电热合金丝中，然后再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，避免了留下安全隐患。
根据图4-5所示，还包括有挤出切割单元，挤出切割单元包括有第一导流板201、第一锥齿轮202、第一传动轴203、第二锥齿轮204、第三锥齿轮205、第二传动轴206、第四锥齿轮207、第五锥齿轮208、第三传动轴209、圆盘210、第一连杆211、滑块212和切刀213；第一导流板201与底板组件1进行固接；第一导流板201与挤出机5进行固接；第一导流板201的下方侧部设置有第一锥齿轮202；第一锥齿轮202与热缩单元相啮合；第一锥齿轮202与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与底板组件1进行转动连接；第一传动轴203与第二锥齿轮204进行固接；第二锥齿轮204与第三锥齿轮205相啮合；第三锥齿轮205与第二传动轴206进行固接；第二传动轴206与底板组件1进行转动连接；第二传动轴206与第四锥齿轮207进行固接；第四锥齿轮207与第五锥齿轮208相啮合；第五锥齿轮208与第三传动轴209进行固接；第三传动轴209与底板组件1进行转动连接；第三传动轴209与圆盘210进行固接；圆盘210通过转轴与第一连杆211进行转动连接；第一连杆211与滑块212进行转动连接；滑块212与底板组件1进行滑动连接；滑块212与切刀213进行固接。
首先由工作人员通过进料斗4将电热合金丝原材料放入挤出机5中，接着，通过挤出机5挤出电热合金丝，然后，再将挤出的电热合金丝传送至第一导流板201中，接着，再依据所需将电热合金丝切断，热缩单元运作带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202转动通过第一传动轴203带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动第三锥齿轮205传动第二传动轴206转动，第二传动轴206转动带动第四锥齿轮207传动第五锥齿轮208转动，第五锥齿轮208转动通过第三传动轴209带动圆盘210转动，进而通过转轴带动第一连杆211往下移动，进而带动滑块212往下移动，即带动切刀213往下移动至第一导流板201中，进而将电热合金丝切断，接着，再由挤出机5运作挤出下一根电热合金丝，进而将切断后的电热合金丝传送至正位旋紧单元中，挤出切割单元实现了挤出电热合金丝，然后，再依据所需将电热合金丝切断并将切断后的电热合金丝传送至正位旋紧单元中。
根据图6-8所示，正位旋紧单元包括有第一电机301、第四传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、丝杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第五传动轴308、滑套309、第五传动轮310、第六传动轮311、伸缩杆312、第一直齿轮313、固定板314、第一电动推杆315、第一齿环316、第一圆环317、固定环318、第二连杆319、固定块320、圆杆321、第二电动推杆322、第一固定套323、第三电动推杆324、第二固定套325和固定架326；第一电机301与底板组件1进行固接；第一电机301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与底板组件1进行转动连接；第四传动轴302与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与丝杆305进行固接；丝杆305与底板组件1进行转动连接；丝杆305与第三传动轮306进行固接；第三传动轮306通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307与第五传动轴308进行固接；第五传动轴308与底板组件1进行转动连接；第五传动轴308与滑套309进行转动连接；第五传动轴308与滑套309进行滑动连接；滑套309与第五传动轮310进行固接；第五传动轮310通过皮带与第六传动轮311进行传动连接；第六传动轮311与伸缩杆312进行固接；伸缩杆312与固定架326进行转动连接；伸缩杆312与第一直齿轮313进行固接；伸缩杆312与固定板314进行转动连接；固定板314与第一电动推杆315进行固接；第一电动推杆315与固定架326进行固接；第一直齿轮313与第一齿环316相啮合；第一齿环316与第一圆环317进行固接；第一圆环317与固定架326进行转动连接；第一齿环316的侧部设置有固定环318；固定环318与固定架326进行固接；第一齿环316与五组第二连杆319进行转动连接；第二连杆319与固定块320进行转动连接；固定块320与圆杆321进行转动连接；圆杆321与固定环318进行转动连接；圆杆321的侧部设置有第二电动推杆322；第二电动推杆322与底板组件1进行固接；第二电动推杆322与第一固定套323进行固接；第一固定套323的侧部设置有第二固定套325；第二固定套325与第三电动推杆324进行固接；第三电动推杆324与底板组件1进行固接；丝杆305与固定架326进行旋接；固定架326与滑套309进行转动连接；第一齿环316中环形等距设置有五组第二连杆319至圆杆321。
接着，切断后的电热合金丝传送至第一固定套323和第二固定套325之间，穿过五组固定块320，然后，由于电热合金丝切割后，切面极易导致电热合金丝中导线松散，接着，再将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，同时，再对电热合金丝进行正位，避免弯曲，使其保持平直，第二电动推杆322启动带动第一固定套323移动，同时，第三电动推杆324启动带动第二固定套325相对移动，进而对电热合金丝进行限位，接着，再通过五组固定块320将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，同时，再对电热合金丝进行正位，第一电机301启动通过第四传动轴302带动第一传动轮303转动，第一传动轮303转动带动第二传动轮304传动丝杆305转动，丝杆305转动带动第三传动轮306转动，第三传动轮306转动带动第四传动轮307传动第五传动轴308转动，第五传动轴308转动带动滑套309转动，进而传动第五传动轮310转动，第五传动轮310转动带动第六传动轮311传动伸缩杆312转动，伸缩杆312转动带动第一直齿轮313转动，接着，第一电动推杆315启动通过固定板314控制伸缩杆312进行伸缩，进而控制了第一直齿轮313与第一齿环316的啮合，当第一直齿轮313与第一齿环316啮合时，第一直齿轮313转动带动第一齿环316转动，进而带动第一圆环317在固定架326中转动，同时，第一齿环316转动通过第二连杆319带动固定块320转动，进而带动圆杆321在固定环318中进行转动，与此同时，第一齿环316转动带动其余四组固定块320进行转动，此时，五组固定块320同时转动对电热合金丝进行限位，与此同时，丝杆305转动带动固定架326上的所有部件移动，进而带动滑套309沿着第五传动轴308进行移动，进而对限位后的电热合金丝进行正位，避免弯曲，使其保持平直，同时，当五组固定块320移动至电热合金丝切面时，可将电热合金丝中松散的导线进行扭紧，接着，再通过下一根电热合金丝将平直的电热合金丝传送至热缩单元中，正位旋紧单元实现了对电热合金丝进行限位，接着，再对电热合金丝中松散的导线进行扭紧，同时，再对电热合金丝进行正位，避免弯曲，使其保持平直。
根据图9-12所示，热缩单元包括有第二电机401、第六传动轴402、第六锥齿轮403、第七传动轮404、第八传动轮405、第七传动轴406、第二直齿轮407、第二齿环408、第二圆环409、电热丝410、自动焊接机411、第四电动推杆412、第一楔形板413、机械爪414、第二导流板415、第二楔形板416、第一扩张板417、第八传动轴418、第九传动轮419、第十传动轮420、第九传动轴421、第二扩张板422、物料架423、电动滑轨424、固定杆425、第一电动辊426和第二电动辊427；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第六传动轴402进行固接；第六传动轴402与底板组件1进行转动连接；第六传动轴402与第六锥齿轮403进行固接；第六锥齿轮403与第一锥齿轮202相啮合；第六传动轴402与第七传动轮404进行固接；第七传动轮404通过皮带与第八传动轮405进行传动连接；第八传动轮405与第七传动轴406进行固接；第七传动轴406与底板组件1进行转动连接；第七传动轴406与第二直齿轮407进行固接；第二直齿轮407与第二齿环408相啮合；第二齿环408与第二圆环409进行固接；第二圆环409与底板组件1进行转动连接；第二圆环409与多组电热丝410进行固接；第二圆环409的侧部上方设置有自动焊接机411；自动焊接机411与底板组件1进行固接；自动焊接机411与第四电动推杆412进行固接；第四电动推杆412与第一楔形板413进行固接；第一楔形板413与机械爪414进行固接；机械爪414的下方设置有第二导流板415；第二导流板415与底板组件1进行固接；第一楔形板413的侧部设置有第二楔形板416；第二楔形板416与第一扩张板417进行固接；第一扩张板417与第八传动轴418进行固接；第八传动轴418与底板组件1进行转动连接；第八传动轴418与第九传动轮419进行固接；第九传动轮419通过皮带与第十传动轮420进行传动连接；第十传动轮420与第九传动轴421进行固接；第九传动轴421与底板组件1进行转动连接；第九传动轴421与第二扩张板422进行固接；第二扩张板422的侧部设置有物料架423；物料架423与底板组件1进行固接；物料架423的侧部下方设置有电动滑轨424；电动滑轨424与底板组件1进行固接；电动滑轨424通过滑动块与固定杆425进行滑动连接；固定杆425通过连轴依次与第一电动辊426和第二电动辊427进行固接。
接着，由正位旋紧单元将平直的电热合金丝传送至自动焊接机411中，此时，再通过自动焊接机411运作在电热合金丝的端头进行焊接引出线，然后，在电热合金丝的焊接段，套入双层热缩套管，套入时将热缩套管扩张，同时，使热缩套管进行转动，由工作人员将热缩套管放置在物料架423中，接着，由自动焊接机411在电热合金丝的端头焊接引出线后传送至第二导流板415中，接着，机械爪414启动将电热合金丝固定住，然后，第四电动推杆412启动带动第一楔形板413移动，同时带动机械爪414移动，当第一楔形板413移动与第二楔形板416相接触时，第一楔形板413继续移动，进而使得第二楔形板416往下移动，进而带动第一扩张板417以第八传动轴418为轴进行转动，此时第一扩张板417转动对放置在物料架423中的热缩套管上沿进行扩张，同时，第八传动轴418在底板组件1中进行转动，进而带动第九传动轮419传动第十传动轮420反向转动，第十传动轮420转动通过第九传动轴421带动第二扩张板422反向转动，进而对放置在物料架423中的热缩套管下沿进行扩张，同时，电动滑轨424启动通过滑动块带动固定杆425往上移动，进而带动第一电动辊426和第二电动辊427往上移动至贴紧热缩套管的外环面，此时，第一电动辊426和第二电动辊427启动运作带动热缩套管进行转动，进而使得热缩套管进行扩张，同时，机械爪414移动带动电热合金丝进行移动至扩张后的热缩套管中，进而将热缩套管顺利的套入电热合金丝中，接着，再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，此时，由下一根电热合金丝将电热合金丝传送至第二圆环409中，接着，第二电机401启动通过第六传动轴402带动第六锥齿轮403转动，第六锥齿轮403转动带动第一锥齿轮202转动，进而传动挤出切割单元运作，同时第六传动轴402转动带动第七传动轮404转动，第七传动轮404转动带动第八传动轮405传动第七传动轴406转动，第七传动轴406转动带动第二直齿轮407转动，第二直齿轮407转动带动第二齿环408转动，进而带动第二圆环409转动，进而带动多组电热丝410进行转动，进而对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝，最后再由工作人员取出并收集，热缩单元实现了在电热合金丝的端头进行焊接引出线，然后，再对热缩套管进行扩张，并将热缩套管套入电热合金丝中，接着，再对热缩套管进行加热，使其贴合电热合金丝。
第一导流板201中设置有与切刀213相匹配的槽口。
可以使得切刀213往下移动对传送至第一导流板201中的电热合金丝进行切割。
第五传动轴308与滑套309连接处切削成矩形面，且滑套309中设置有相匹配的槽口。
可以使得滑套309在第五传动轴308上进行滑动，且保持转动。
第一齿环316中环形等距设置有五组第二连杆319至圆杆321。
可以使得第一齿环316转动带动五组第二连杆319至圆杆321进行运作，进而对电热合金丝进行限位。
第九传动轮419和第十传动轮420之间的皮带呈“8”字形扭转状。
可以使得第九传动轮419转动带动第十传动轮420进行反向转动。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
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