具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种铝制车载摆式无油空压机的阀座及其制作方法，包括阀座本体1，所述阀座本体1的两侧开设分布有阀座导气槽2，所述阀座导气槽2的前端设有导气孔3，所述阀座本体1的前端两侧开设分布有螺纹安装孔4。

制作步骤包括如下：

S1，铝棒软化：将合金铝棒放于高温熔炉中，经合适的炉温进行软化，炉温控制在900℃-1400℃，时间控制在30min-55min；

S2，模具挤压：把金属模具置于铝型材挤压设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态；

S3，挤压长型材：将软化后的铝棒推入模具，挤压出带有阀座横截面的长型材；

S4，截断阀座：将挤压成型的长型材按照一定长度截断成单个阀座毛坯，再经过热处理形成稳定的产品性能；

S5，冷却加工：冷却后，将阀座毛坯通过加工长度，加工阀座导气槽2和导气孔3，再采用攻丝设备加工出螺纹安装孔4，得到阀座本体1成品。

步骤S5中，所述阀座导气槽2与螺纹安装孔4均为双组结构，使得定位安装更加稳定，阀座导气效果好。

实例1

本发明提供一种技术方案：制作步骤包括如下：

S1，铝棒软化：将合金铝棒放于高温熔炉中，经合适的炉温进行软化，炉温控制在1400℃，时间控制在30min；

S2，模具挤压：把金属模具置于铝型材挤压设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态；

S3，挤压长型材：将软化后的铝棒推入模具，挤压出带有阀座横截面的长型材；

S4，截断阀座：将挤压成型的长型材按照一定长度截断成单个阀座毛坯，再经过热处理形成稳定的产品性能；

S5，冷却加工：冷却后，将阀座毛坯通过加工长度，加工阀座导气槽2和导气孔3，再采用攻丝设备加工出螺纹安装孔4，得到阀座本体1成品。

实例2

本发明提供一种技术方案：制作步骤包括如下：

S1，铝棒软化：将合金铝棒放于高温熔炉中，经合适的炉温进行软化，炉温控制在900℃，时间控制在55min；

S2，模具挤压：把金属模具置于铝型材挤压设备上，并固定牢固，检查金属模具的运行状态；

S3，挤压长型材：将软化后的铝棒推入模具，挤压出带有阀座横截面的长型材；

S4，截断阀座：将挤压成型的长型材按照一定长度截断成单个阀座毛坯，再经过热处理形成稳定的产品性能；

S5，冷却加工：冷却后，将阀座毛坯通过加工长度，加工阀座导气槽2和导气孔3，再采用攻丝设备加工出螺纹安装孔4，得到阀座本体1成品。

通过将合金铝棒放于高温熔炉中进行软化，高温熔炉中的温度控制越高，熔炼时间越短，高温熔炉中的温度控制越低，熔炼时间越长，选择实例2，有效的提高软化效率，提高了加工精度。

综上，本发明铝制车载摆式无油空压机的阀座及其制作方法，使用铝型材挤压成型再机加工的工艺，替代原先铸铁翻砂铸造工艺，产品表面光滑无需二次加工，也不会在加工中产生金属粉尘，节省了制作成本，产品性能也作了极大的改善，铸件稳定，加工精度高，产品重量比原先的重量轻了3倍，符合行业轻量化要求，合格率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。