具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图10，本发明提供一种有色金属尾矿回收机，技术方案如下：

一种有色金属尾矿回收机，包括总箱体1，总箱体1内分别安装有初分箱2和次分箱3，且初分箱2位于次分箱3的上侧，初分箱2与次分箱3错位安装，次分箱3的底壁上插装有第一主轴4，初分箱2的底壁上插装有第二主轴5，第一主轴4和第二主轴5上均安装有搅拌杆6，总箱体1的底部安装有驱动第一主轴4转动的驱动电机15，第一主轴4的顶端和第二主轴5的底端通过第一皮带副7连接。

开启驱动电机15即可同时带动第一主轴4和第二主轴5转动，无需设置多个动力设备，降低了设备的支出成本，高效节能。尾矿浆液从初分箱2进入，同时注入一定量的冲洗水，对尾矿浆液进行冲洗，多余的液体逐渐从初分箱2上端排出，将杂质金属带走，剩下的贵重金属则排入次分箱3内，再次经过冲洗筛选，最终剩下需要的成品。对尾矿的回收处理工艺在本领域的应用已十分广泛，在此不做赘述。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，次分箱3的底壁由斜底和平底组成，总箱体1的侧壁上开设有与平底位置对应的取料口16。

次分箱3的斜底使得沉淀的贵重金属自动滑落到平底位置，方便从取料口16将其取出。

参照图2，初分箱2底部的内壁上水平安装有隔板8，隔板8上均匀开设有多个漏孔，隔板8上呈环形均匀安装有多个螺旋输料杆9，螺旋输料杆9的底部共同连接有第二皮带副10，初分箱2上安装有与第二主轴5和螺旋输料杆9相互配合的切换机构。

隔板8给其他部件提供了安装位置，并且能够对处理的尾矿起到一定的阻挡作用，延缓尾矿的沉淀速度。当螺旋输料杆9和搅拌杆6转动时，尾矿被螺旋输料杆9向上带动，很难下落，使尾矿被充分冲洗，实现对杂质金属和贵重金属的初步分离。通过切换机构停下螺旋输料杆9后，未被冲洗水携带出去的尾矿则逐渐落下，穿过漏孔沉淀到初分箱2的底壁上。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，切换机构包括中转齿轮12和两个固定齿轮11，两个固定齿轮11分别固定安装在第二主轴5和其中一个螺旋输料杆9上，中转齿轮12的底端安装有定向杆24，定向杆24的底端连接有升降杆25，初分箱2的底部转动安装有延伸至总箱体1外侧的操作杆14，且操作杆14的端部与升降杆25活动配合，总箱体1和初分箱2的侧壁上均开设有供操作杆14活动的操作口13，操作杆14上连接有与操作口13的内壁固定连接的弹性密封膜。

在开启驱动电机15时，第一主轴4和第二主轴5保持旋转，带动其上的搅拌杆6旋转，对初分箱2和次分箱3内的液体进行搅拌，当需要使螺旋输料杆9转动时，从总箱体1外侧下压操作杆14，操作杆14的另一端将升降杆25顶起，使得中转齿轮12啮合到两个固定齿轮11之间，第二主轴5即带动其中一个螺旋输料杆9旋转，由于每个螺旋输料杆9均通过第二皮带副10连接，因此所有的螺旋输料杆9均被带动而旋转，实现了对螺旋输料杆9工作状态的切换。而在需要使贵重金属沉淀时则将操作杆14的外侧端上台，升降杆25被拉下，中转齿轮12脱离两个固定齿轮11，螺旋输料杆9则逐渐停下。操作便捷，能够快速地切换螺旋输料杆9的工作状态，提高了使用时的便利性。弹性密封膜则可保持操作口13的密封性，即不影响操作杆14活动，也不会使液体渗漏。

进一步地，定向杆24的外壁上设有两个凸起，隔板8上开设有与定向杆24适配的定向孔，定向孔的内壁上开设有与凸起适配的凹槽。

定向杆24上的两个凸起分别对应中转齿轮12的两个高度，即分别对应螺旋输料杆9的啮合和脱离啮合状态。当定向杆24上的凸起卡入到定向孔内的凹槽内部时，中转齿轮12的高度被固定，用力拨动操作杆14可使凸起从凹槽中脱离，方便快捷，将中转齿轮12的位置固定，从而提高了螺旋输料杆9旋转时的稳定性，中转齿轮12不会轻易脱落。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，操作杆14的中部水平插设有支杆，支杆的两端固定连接在初分箱2的内壁上，升降杆25上开设有插孔，操作杆14的端部插设在插孔内，操作杆14的端部设有挡块，防止操作杆14从升降杆25上脱落。

通过支杆从操作杆14的中部将其转动安装，使其成为一根杠杆，从总箱体1的外侧控制操作杆14即可使其内侧端向相反的方向活动，进而实现了对升降杆25的控制，即实现了对中转齿轮12的高度调整。操作杆14活动插设在升降杆25上，在操作杆14活动时不会卡死，灵活便捷。

参照图2、图4和图8，初分箱2的底壁上开设有两个下料口18，初分箱2的底壁上安装有与下料口18连通的下料框19，初分箱2顶部的外壁上连接有延伸至总箱体1外侧的排液管17，次分箱3顶部的外壁上安装有与排液管17连通的连接管，第二主轴5上转动套设有卡环26，卡环26上安装有推料刷29，第二主轴5和隔板8上共同安装有与推料刷29连接的减速传动机构。

初分箱2和次分箱3内的冲洗水对浆液进行冲洗，随着冲洗水的逐渐添加，多余的液体则逐渐从排液管17流出，携带着大量的杂质金属。沉淀的贵重金属一开始堆积在初分箱2的底壁上，被推料刷29刮刷到下料口18位置后落下，进入到下料框19内，最终会落到次分箱3内被再次筛分。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，减速传动机构包括两个大齿轮27和两个小齿轮28，其中一个大齿轮27活动套设在第二主轴5上且与卡环26固定连接，其中一个小齿轮28固定安装在第二主轴5上，另一个大齿轮27和小齿轮28同轴安装并转动吊装在隔板8的底壁上，两个大齿轮27分别与两个小齿轮28交错啮合。

卡环26和其中一个大齿轮27转动套设在第二主轴5上，因此卡环26可相对第二主轴5自由旋转，带动推料刷29自由旋转，当第二主轴5转动时，其上的小齿轮28带动侧方的大齿轮27旋转，使得角速度降低，下方的小齿轮28带动卡环26上的大齿轮27旋转，使角速度进一步降低，实现了对转速的减慢。推料刷29以合适的速度旋转将沉淀的贵金属刮刷到下料口18位置，使贵金属从下料口18落到次分箱3内。该减速传动机构使得推料刷29能够以合适的速度旋转，提升推料刷29工作时的稳定性，进而提高刮刷效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图8和图9，两个下料框19相对的一侧共同安装有连接板20，连接板20的两端均开设有安装槽21，两个安装槽21的端壁上均安装有弹簧22，两个弹簧22的端部均安装有延伸至下料框19内部的阀板23，阀板23远离弹簧22一端的顶部开设有斜面。

阀板23在自然状态下伸出安装槽21将下料框19密封，使初分箱2内的液体无法直接流下，使初分箱2内保持稳定的工作状态，当下料框19内的贵重金属尾矿积累到一定重量时，重力作用在阀板23的斜面上，将阀板23向后方压退，一部分贵金属尾矿下落到次分箱3内，随后堆积的贵金属重量变小，在弹簧22的作用下，阀板23复位重新将下料框19密封。这一设计使初分箱2内沉淀的贵金属尾矿能够自动下落，无需人工控制，并且不影响初分箱2的密封性，进一步提高了便利性，有助于提高工作效率。

工作原理：开启驱动电机15即可同时带动第一主轴4和第二主轴5转动，搅拌杆6对初分箱2和次分箱3内的溶液进行搅拌。尾矿浆液从初分箱2进入，同时添加冲洗水对尾矿浆液进行冲洗，实现对杂质金属和贵重金属的分离，然后沉淀的贵重金属落入次分箱3内被冲洗水再次清洗，最终剩下纯净的成品。下压操作杆14的外侧端，使中转齿轮12与两个固定齿轮11啮合，带动螺旋输料杆9旋转，即可使初分箱2内的尾矿难以沉淀，提高冲洗水对尾矿的清洗时间，使尾矿内的杂质金属被充分分离。

随后从总箱体1的外侧抬起操作杆14使中转齿轮12脱离与两个固定齿轮11的啮合，贵金属尾矿逐渐沉淀，受到推料刷29的刮动逐渐从下料口18落到下料框19内，最后压退阀板23落到次分箱3内，被再次筛选后沉淀，从取料口16将沉淀的贵金属捞出即可。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。