具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，一种输送流水线，包括条形的柜体1和设于柜体1上的传送带2，还包括有用于调节柜体1高度的调节架，该调节架包括支撑柜体1的支撑板3以及与支撑板3连接的竖板4，所述支撑板3上设有用于延展支撑板3长度的伸缩板5，所述伸缩板5为两块且分别位于支撑板3的两端，两块所述伸缩板5均与支撑板3滑动连接，所述竖板4的底部设有用于顶升竖板4的顶升杆6，通过顶升杆6顶升竖板4，进而带动支撑板3、柜体1和传送带2向上移动，该种方式能够整体上对传送带2的作业高度进行调整，保证了传送带2在高度调节之前和调节之后传送角度的一致性。

如图3所示，所述竖板4和支撑板3内开有相互连通的空腔7，空腔7内设有填充液8，所述顶升杆6一端置于竖板4的空腔7内并与其密封滑动连接，所述顶升杆6在所述竖板4的穿设处设有密封轴承29，所述顶升杆6穿设过该密封轴承29进入到竖板4的空腔7内，该顶升杆6插入竖板4的空腔7内的端部固定一块第一活塞板21，该第一活塞板21尺寸与竖板4的空腔7尺寸适配，从而第一活塞板21在竖板4的空腔7内滑动时保证了第一活塞板21与竖板4的空腔7之间连接处的密封性，所述顶升杆6移动带动空腔7内的填充液8移动，填充液8移动推动伸缩板5伸缩，两块所述伸缩板5分别从支撑板3的两端穿设在支撑板3中的空腔7内，且两块伸缩板5相对的内端均固定一块尺寸与支撑板3的空腔7的截面尺寸适配的第二活塞板22，在填充液8挤压第二活塞板22的情况下，所述第二活塞板22能够带动对应的伸缩板5在支撑板3的空腔7内滑动，从而使伸缩板5伸缩，该第二活塞板22由于尺寸与支撑板3的空腔7的截面尺寸适配，从而也保证了第二活塞板22与支撑板3的空腔7连接处的密封性，该种方式当顶升杆6向上顶升所述竖板4的同时，顶升杆6将挤压位于空腔7内的填充液8，进而填充液8挤压两块伸缩板5，从而使两块伸缩板5分别向支撑板3的两端延展，进而对柜体1进行进一步地支撑，之后在延展后的伸缩板5上放置一块支撑块28，使支撑块28抵接在支撑板3底部。

如图1和图2所示，所述支撑板3下方设有安装板9，竖板4贯穿安装板9并与其相对滑动设置，安装板9上且在竖板4两侧分别设有一根倾斜的支撑杆10，该支撑杆10一端与支撑板3活动连接，另一端设有滚轮23，该滚轮23可在安装板9上滚动，支撑杆10与竖板4之间张紧设有牵引绳11，牵引绳11一端与支撑杆10连接，另一端与竖板4连接，竖板4移动使牵引绳11带动支撑杆10在安装板9上滑动，使支撑杆10倾斜或者竖直，支撑杆10用于随竖板4上升而牵拉支撑杆10转动以使支撑杆10对支撑板3进行支撑。该种方式，能够进一步地同时利用上升的竖板4，竖板4的上升过程将牵拉所述牵引绳11，所述牵引绳11将带动对应的所述支撑杆10在安装板9上滑动，从而当传送带2在一定高度范围内进行调节时，所述支撑杆10都能对柜体1进行合理的支撑，从而更进一步地确保了对柜体1支撑的稳定性。

如图2和图3所示，所述安装板9上设有用于使竖板4顶升后锁止的锁止组件，设置所述锁止组件能够对高度调节后的竖板4进行进一步地锁定，从而防止在某些情况下竖板4突然地下落，并带动支撑板3、柜体1和传送带2向下滑落的不良现象，彻底保证了作业过程的安全性。所述锁止组件包含开设在竖板4上且竖向排布的卡接槽12和一根设于安装板9上与卡接槽12配合的卡接销13，所述安装板9上固定一块安装块24，所述卡接销13与安装块24螺纹连接，并且可旋转卡接销13使卡接销13插接在卡接槽12内，该种设置方式使得制作更加简单，操作更加方便。

如图3所示，所述安装板9上且在支撑杆10与竖板4之间均固定有限位块14，两块该限位块14分别靠近两根支撑杆10与支撑板3连接处的下方，两根牵引绳11分别穿设过两块限位块14且可沿穿设方向滑动，设置所述限位块14，不仅能够对牵引绳11进行导向，另外也可以防止所述支撑杆10转动到竖直后再过度转动，从而起不到对支撑板3进行支撑的作用。

如图2所示，所述安装板9底部固定有多根支柱15，每根支柱15底端均设有万向轮16，该种方式能够更加方便对柜体1和传送带2的转运，进一步提高了本发明使用的灵活性。

如图1、图4和图5所示，所述传送带2上设有多组间隔的定位片17，每组相邻的两片定位片17之间形成定位槽18，所述柜体1顶部设有一条与传送带2平行的导轨25，在传送板a底部固定一组能够拆卸式卡接在定位槽18内的卡接片26，并且在传送板a底部上固定两块导块27，两块导块27位于导轨25两侧且可沿导轨25长度方向滑动，在对传送板a进行传送作业时，将传送板a放置在传送带2的一端，并且将传送板a上的卡接片26卡接在定位槽18内，并且保证两块导块27位于导轨25两侧，此时传送板a定位安装完成，在传送带2的传送作用下，传送板a能够从传送带2一端传送至传送带2另一端。

所述顶升杆6底端固接一块受力板19，所述受力板19下方适配一个用于顶升受力板19的千斤顶20，千斤顶20体积小，操作方便，通过千斤顶20顶接在受力板19上，从而提供了更大的受力面积，从而使得整个顶升过程更加稳定和安全。

工作原理：当需要调节所述传送带2的传送高度时，此时将千斤顶20放置在受力板19下方，启动千斤顶20，千斤顶20顶升接触到受力板19，此时千斤顶20持续顶升，从而带动顶升杆6、竖板4、支撑板3和伸缩板5整体同时上升，该过程中，所述顶升杆6顶端的第一活塞板21将挤压位于竖板4的空腔7中的填充液8，收到挤压的填充液8将对固定在两块伸缩板5相对内端的第二活塞板22进行挤压，从而促使两块伸缩板5同时同步向支撑板3两端的延伸方向伸展，之后在伸缩板5顶部和柜体1底部之间填充所述支撑块28，此时伸展后的所述伸缩板5配合支撑板3能够对柜体1形成更加稳固地支撑。

同时，所述竖板4上升过程中竖板4将带动所述牵引绳11对支撑杆10进行牵拉，支撑杆10此时在安装板9上进行滑动，当顶升到一定程度时，所述牵引绳11始终处于紧绷状态，从而能够保证支撑杆10在此时的状态下保持稳定，从而对支撑板3形成进一步地支撑，所述支撑杆10在安装板9上滑动的过程中，整个过程所述牵引绳11都处于紧绷状态，整个过程支撑杆10对支撑板3都在进行稳定支撑。

然后将所述卡接销13卡接在对应的卡接槽12内，当需要对传送板a进行传送作业时，将传送板a放置在传送带2的一端，同时将传送板a上的卡接片26对应卡接在定位槽18内，同时将两块导块27卡接安装在导轨25的两侧，此时传送板a安装完成，随着传送带2的输送，传送板a将从传送带2的一端输送至传送带2的另一端。

当下降柜体1时，用于顶升受力板19的外力逐渐消失，顶升杆6下降，空腔7内的填充液8逐渐向下流动，空腔7内填充液8的压力逐渐减小，从而两块所述伸缩板5开始缩回。

同时，竖板4在下降的过程中，支撑杆10的滑动端相背滑动，由竖直状态变回到倾斜状态，然后再次将所述卡接销13卡接在对应的卡接槽12内，保证传送带2下降后稳定传送作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。