具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

目前，在浮法玻璃的生产过程中，锡槽中会产生锡灰，由于玻璃熔液需要在锡液面被拉伸延展成型，因此，锡灰会影响玻璃的成型质量，这就需要对锡槽进行锡灰清除工作。传统的锡灰清除方法通常是由产线工作人员目视观察，视杂质的多少而选择用耙子或钩子进行手动清除，但是，由于产线工人的操作熟练程度、清理周期都存在不确定性，因此传统的锡灰清除方法对于锡槽的锡液的扰动较大，并且清除效率也较低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的锡灰清除设备。

如图1所示，本发明的锡灰清除设备包括锡槽100、清灰机构以及锡液驱动机构；锡槽100沿第一方向延伸设置(第一方向即垂直于纸面的方向)，锡液110在锡槽100中沿第一方向流动；清灰机构在第二方向(第二方向即图1中的左右方向)上设置在锡槽100的一侧，其中，第二方向垂直于第一方向；清灰机构配置为能够将锡液110表面的锡灰移动至锡槽100之外；锡液驱动机构配置为能够驱使锡液110沿第一方向流动的同时沿第二方向朝向清灰机构流动。

在本发明中，由于锡槽100沿第一方向延伸设置，锡液110也沿第一方向流动，锡液驱动机构驱使锡液110在沿着第一方向流动的同时还能够沿着第二方向朝向清灰机构流动，因此能够使得锡液110表面的锡灰能够尽可能地汇聚在清灰机构的工作范围之内，从而方便清灰机构将锡灰移动至锡槽100之外。因此，本发明的锡灰清除设备具有清除锡灰效果好的优点，并且其机械结构稳定，清除工作时对锡液的扰动小，能够减小产线工作人员的劳动强度。

应当理解的是，锡液驱动机构可以设计为多种形式，只要其能够向锡液110提供沿第二方向朝向清灰机构的力即可，例如，锡液驱动机构可以包括螺旋叶片，螺旋叶片设置于锡槽100中并能够旋转以驱使锡液110向清灰机构流动。为了更加有效地驱动锡液110沿第二方向流动，在本发明的一种实施方式中，锡液驱动机构包括直线电机200，直线电机200设置在锡槽100的上方并配置为能够向锡液110施加朝向清灰机构的电磁力。也就是说，当直线电机200工作时，其产生的电磁力能够有效地驱使锡液110沿第二方向朝向清灰机构流动。

应当理解的是，清灰机构可以采用多种形式实现锡灰清除工作，例如，清灰机构可以包括类似挖掘臂的结构，该结构通过类似挖掘臂的挖掘动作能够将锡液110表面的锡灰挖起来，从而实现清除。为了使本发明的锡灰清除设备的结构更加简单，进一步降低制造成本，在本发明的一种实施方式中，清灰机构包括耙爪310以及耙爪驱动组件，耙爪驱动组件配置为能够驱动耙爪310沿第二方向往复移动以将锡灰移动至锡槽100之外。也就是说，耙爪310能够在耙爪驱动组件的驱使下沿图1中的左右方向往复移动，当耙爪310向右移动时，能够将锡液110表面的锡灰从锡槽100中扒出，从而实现锡灰的清除。

具体地，如图1所示，耙爪驱动组件包括旋转电机320、摆杆330、连杆340、滑轨350以及滑块360；旋转电机320配置为能够摆杆330旋转以使摆杆330远离旋转电机320的一端做圆周运动(圆周运动的轨迹即图1中的圆形虚线)；连杆340的一端与摆杆330铰接，另一端与滑块360铰接；滑轨350沿第二方向延伸设置，滑块360安装于滑轨350中；耙爪310连接于滑块360。当摆杆330的一端做上述的圆周运动时，摆杆330带动滑块360以及耙爪310沿第二方向往复移动。

为了能够更方便地控制摆杆330的运动速度，在本发明的一种实施方式中，耙爪驱动组件包括减速器370，旋转电机320与减速器370连接，摆杆330的一端与减速器370的输出轴连接，摆杆330与输出轴呈垂直设置。

为了使锡灰能够更加顺畅地从锡槽100中被扒出，在本发明的一种实施方式中，锡槽100靠近耙爪驱动组件的一侧具有斜坡面120，斜坡面120在远离锡液110的方向上的高度逐渐增加；滑轨350包括倾斜段351，倾斜段351的倾斜角度与斜坡面120的倾斜角度一致。在图1的实施方式中，滑块360的上端具有杆状部，该杆状部的一部分为倾斜设置，从而与滑轨350的倾斜段351相匹配，耙爪310通过一个连接杆与滑块360的杆状部连接，因此，当耙爪310在滑块360的带动下向右移动至锡槽100的斜坡面120时，耙爪310能够贴着斜坡面120倾斜移动从而顺畅地将锡灰从锡槽100中扒出，在整个过程中，耙爪310不会损伤斜坡面120。

为了便于清理被扒出来的锡灰，在本发明的一种实施方式中，锡灰清除设备包括接灰斗400，接灰斗400沿着锡槽100的侧壁设置在斜坡面120的下方。

在锡液110的流动过程中，为了保证锡液110的流动性，需要保持锡液110在一定的温度下流动，因此，在本发明的一种实施方式中，锡灰清除设备包括保温墙500，保温墙500垂直设置于锡槽100的上方以在保温墙500和耙爪驱动组件之间限定出保温空间510，耙爪310在保温空间510中往复运动。

进一步的，锡灰清除设备还可以包括氮气管路600，氮气管路600配置为能够向保温空间510中提供氮气。通过氮气管路600往保温空间510中持续通入氮气，杜绝了因保温空间510密封不严而导致锡液110被氧化的可能。

通过上述实施方式，本发明的锡灰清除设备具有以下优点：

1、能够自动化清除浮法玻璃产线的锡槽100中的锡灰；

2、其机械结构稳定，清除锡灰时对锡液110的扰动小；

3、能够向保温空间510中通入氮气，从而尽可能地减少锡液110发生氧化；

4、减小了现场人员工作强度；

5、能够全天候清理锡槽100中的锡灰，从而保证了锡液110的洁净度，进而提高了玻璃板品质。

本发明还提供了一种玻璃生产系统，该玻璃生产系统包括上述的锡灰清除设备。

本发明的玻璃生产系统与上述的锡灰清除设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。