具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

如图1所示，本发明提供了一种多次抛料风分系统，包括：人工智能程序控制器(未示出)、进料装置1、风分风机(未示出)、风分机体2、位于风分机体2上端的轻质物出料口21和位于风分机体2底端的重质物出料口22。进料装置1的进料方式为振动输送进料、落料装置进料、皮带输送进料等，具体结构为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。进料装置1上设置有进料检测装置11，进料检测装置11位于进料上方。用于检测进料的水分、温度及物料物理状态(是烟叶与烟梗混合，还是烟丝与烟梗混合)。风分机体2中部设置有风腔物料检测装置23，风腔物料检测装置23用于检测风分机体2腔体内物料占比(物料汇聚程度)进行检测。轻质物出料口21处设置有轻质物料检测装置211，轻质物料检测装置211用于检测轻质物料出料中重质物料的含量(即出料合格率)，轻质物出料口21上方设置有气料分离装置212，气料分离装置212位于轻质物料检测装置211上方，用于将轻质物料与风分开，便于轻质物料的收集。同时，便于轻质物料检测装置211对风分后的轻质物料进行检测。重质物出料口22处设置有重质物料检测装置221，重质物料检测装置221用于检测重质物料出料中轻质物料的含量。进料检测装置11、风腔物料检测装置23、轻质物料检测装置211、重质物料检测装置221由检测窗、照相机、光源、测温仪、水分仪等组成，在本领域中已经广泛被用于检测物料的水分。温度和物理状态。

风分机体2中部设置有辅助进风口26、一次抛料辊24和二次抛料辊25，一次抛料辊24位于风分机体2进料口下方，二次抛料辊25位于风分机体2中下部，且与一次抛料辊24对角设置，人工智能程序控制器分别与一次抛料辊24和二次抛料辊25连接，用于调节一次抛料辊24和二次抛料辊25的转速。辅助进风口26位于二次抛料辊25相对的位置处，辅助进风口26与辅助风机261连接，辅助进风口26处设置有可调风板(未示出)，通过调节可调风板能够调整辅助进风口26的进风角度。优选地，可调风板可通过电机驱动，电机再与人工智能程序控制器连接，从而实现通过人工智能程序控制器来调节辅助风口26的出风角度，具体结构在此不再赘述。具体的，物料进入风分机体2后，由一次抛料辊24进行一次抛料，然后经过辅助进风口26的风抛，抵消物料降落的惯性力，实现二次抛料；部分物料由于惯性，碰内壁失速后下落，下落时经过二次抛料辊25，再由二次抛料辊25进行第三次抛料。物料经过多次抛、打散，实现多次循环配合风选，保证了轻质合格物料与重质物料能够彻底分离。

风分机体2下部设置有分离输送装置27，分离输送装置27倾斜布置，且倾斜向重质物出料口22，分离输送装置27输出端位于重质物出料口22上方，结团物料和不合格的重质物料在分离输送装置上27可进一步抖散分离，轻质的合格物料再次向上漂浮进行风分，提高风选效果。优选地，分离输送装置27的输送方式是振动筛分网或输送网带，具体结构为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。风分机体2下部设置有多个布风机构28，布风机构28位于分离输送装置27下方，起到均匀来自风分风机的风的作用。优选地，如图2所示，每个布风机构28包括均由多块布风板281构成，相邻两块布风板281之间通过角度调节器282连接，以使得每块布风板281角度可调，从而改变进风的截面积。

人工智能程序控制器分别与进料装置1、风分风机、进料检测装置11、风腔物料检测装置23、轻质物料检测装置211、重质物料检测装置221、分离输送装置27和辅助风机261连接，用于获取进料检测装置11、风腔物料检测装置23、轻质物料检测装置211和重质物料检测装置221检测到的相关数据，并根据相关数据来调整进料速度、风选风速、辅助风速、一次抛料辊24和二次抛料辊25的转速，实现风分的闭环控制，减少人工参与，提高风分效果。

具体的，工作过程如下：

首先，当物料通过进料装置1输送至风分机体2时，进料检测装置11对物料的水分、温度及物料物理状态进行检测，同时，一次抛料辊24、二次抛料辊25、辅助风机261、分离输送装置27均以初始状态进行工作。若进料检测装置11检测到物料的水分、温度符合工艺要求时，此时物料的机械性能最好，不易造碎，人工智能程序控制器将调整一次抛料辊24的转速，采用较快的线速度进行抛料；当进料检测装置11检测到物料为烟梗与烟叶的混合物，人工智能程序控制器初设风分风机风速为适合烟叶、烟梗风分的风速。当物料经过一次抛料辊24抛料后，此时物料进行风分，当轻质物料检测装置211(拍照检测)检测到轻质物料出料中重质物料的含量(叶含梗率)超过2％，则适当降低原有风选风速，以到达增加合格率的目的。当重质物料检测装置221检测到重质物料出料口22中轻质物料占比增大时，人工智能程序控制器增大风选风速，分离输送装置27的输送速度，辅助进风口26的风速，二次抛料辊25的转速，使风分更彻底，从而增加风分效果。当风腔物料检测装置23检测到风分机体2中部腔内物料堆积偏多时，人工智能程序控制器又调整一次抛料辊24的转速、辅助进风口26的风速，从而改变抛料位置，降低风腔内物料堆积。当进料检测装置11检测到物料流量增大时，人工智能程序控制器控制增大一次抛料辊24、二次抛料辊25的转速，辅助风速和风分风速。

实施例2

以该抛料风分系统用于12000kg/h的打叶生产线为例：

12000kg/h的打叶生产线，一打后一般设置四台风分器进行串联风分风选，每一台保证轻质物料出口的物料必须合格，重质物料出口可以包含轻质物料进入第二台进行风分风选，经过四台串联风分风选后完成风选工作。

当烟草物料经过一级打叶后，此时物料为烟叶与烟梗的混合物，混合物料由进料装置送入风分机体2，由一次抛料辊24进行一次抛料，混合物料经过进料检测装置11时，此时可检测出物料的物料物理状态、打叶效率、进口流量、水分、温度等，当检测出的数据(打叶效率、入库流量、温度、水分，结合相应状态初步选取加工参数)，此时控制器初设适用的风分风机的风速为4m/s左右，一次抛料辊24线速度为12m/s，二次抛料辊25的线速度为10m/s，辅助进风口26风速为4m/s，进风角度为80°(进风角度为辅助进风口26与端面的夹角)。混合物料由一次抛料辊24抛入风腔，抛入物料经风腔物料检测装置23检测物料的汇聚程度。如图3所示，若一次抛料后，位于风腔右侧的物料汇聚程度较大时，则由控制器控制一次抛料辊24线速度降低设定值约5％或增大辅助进风口26进风交角设定值0.5％或适当减小辅助进风口26风速设定值约5％，保证混合物料抛出后均匀布置于风分机体2中。同理，若一次抛料后，位于风分机体2左侧的物料汇聚程度较大，则由控制器控制一次抛料辊24线速度设定值增加约5％或减小辅助进风口26进风交角设定值0.5％或适当增加辅助进风口26风速约5％，保证混合物料抛出后均匀布置于风分机体2中。部分混合物料由于惯性碰内壁失速在下落时通过二次抛料辊25离散并再次抛入风分机体2，加速扬起后再次进行风选，抛出物料经风腔物料检测装置23检测物料的汇聚程度。如图4所示，若二次抛料后，位于风分机体2左侧的物料堆积程度较大，则由控制器控制二次抛料辊25线速度降低设定值约5％，保证混合物料抛出后均匀布置于风分机体2中；同理，若二次抛料后，位于风分机体2右侧的物料堆积程度较大，则由控制器控制二次抛料辊25线速度增加设定值约5％，保证混合物料抛出后均匀布置于风分机体中。

混合物料经过风分风选后，轻质合格物料经轻质物料检测装置211后进入下游设备，当轻质物料检测装置211检测到轻质物料出口叶含梗率＞2％时，由控制器控制风分风机，降低风分风速设定值约5％，保证轻质物料出口叶含梗≤2％；风选后的重质物料由重质物料出口22经重质物料检测装置221后进入下游设备，当重质物料检测装置221检测到物料出口合格物料较多时，由控制器控制风分风机，增加风分风速设定值约5％，同时保证轻质物料出口叶含梗率≤2％。当重质物料检测装置检测到物料出口有成团物料时，由控制器控制分离输送装置27，增加分离抖散能力，轻质的合格物料再次向上漂浮进行风分风选。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。