具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种具有阻燃隔热的涤纶面料生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先选择与涤纶面料亲和性很大的阻燃隔热剂，接着将阻燃隔热剂进行溶解，形成阻燃隔热溶液；

S2、取用涤纶面料，并将阻燃隔热溶液注入到涤纶面料内，使其负载在纤维表面；

S3、然后通过自热式热压辊将阻燃隔热溶液固着在纤维上，待其自然冷却后，取走涤纶面料。

请参阅图2-5，S3中的自热式热压辊包括辊筒1，辊筒1的内部固定连接有发热框体2，辊筒1的内部固定连接有储液球3，储液球3的内部填充有二氧化碳水溶液，储液球3的左右两端均固定连接有导气管5，两个导气管5均与储液球3的内部相连通，两个导气管5的内侧壁之间均固定连接有防水透气膜6，两个导气管5相互远离的一端均与发热框体2固定连接，两个导气管5均与发热框体2的内部相连通，发热框体2的内部设有多个均匀分布的发热球7，发热球7的外端与发热框体2的内侧壁之间固定连接有两个左右对称的连接绳8，发热球7的内侧壁之间固定连接有透气隔膜9，透气隔膜9与发热球7之间填充有制热粉末，发热球7的内侧壁固定连接有形变记忆弹簧11，形变记忆弹簧11靠近透气隔膜9的一端固定连接有筛动网12，发热球7的外端开凿有透气口，透气口的内侧壁之间固定连接有导通瓣膜10，可以实现在滚动辊筒1时，储液球3内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出经过防水透气膜6和导气管5进入到发热框体2内，随着二氧化碳气体的鼓入，促使导通瓣膜10被挤压撑开，空气进入到发热球7的内部，而还原性铁粉材料制成的还原性铁粉与空气中的氧气反应，生成四氧化三铁，并释放热量，带动温度升高，使形变记忆弹簧11发生形变进行延伸，带动筛动网12进行运动，拨动还原性铁粉进行扩散，增大与氧气的接触面积，提高反应效率，同时二氧化碳气体能够吸收热量，并进行流动传递到辊筒1，实现热量的传递，使辊筒1各处均匀受热，使辊筒1在涤纶面料上滚动时，能够均匀传递热量至其内部，提高阻燃隔热溶液的固着效率。

请参阅图2和图4，储液球3的外端套设有隔温囊体4，隔温囊体4的内部填充有隔温粉末，隔温粉末的填充度为100％，隔温粉末采用隔温棉材料制成，通过使用隔温棉材料制成的隔温粉末配合隔温囊体4，能够有效的隔绝热量传递到储液球3内，减少储液球3内水溶液对热量的吸收，降低热量的损失。

请参阅图2和图6，发热框体2的内侧壁与隔温囊体4的外端之间固定连接有两个上下对称的固定框13，固定框13内部固定连接有绝磁板14，绝磁板14的左右两端均固定连接有多个均匀分布的固定筒15，固定筒15的内部滑动连接有磁铁块16，磁铁块16的外端与固定筒15的内侧壁之间固定连接有弹性绳17，磁铁块16远离弹性绳17的一端固定连接有推杆18，固定筒15的内侧壁开凿有通孔，固定框13的外端嵌设有多个均匀分布的释放球19，释放球19的内部填充有导热铝粉，释放球19的外端固定连接有多个均匀分布的释放孔，释放孔的内部固定连接有运动型喷射瓶嘴20，推杆18远离磁铁块16的一端穿过通孔与释放球19固定连接，随着四氧化三铁的生成，产生磁场，磁铁块16受其吸引力影响，向其靠近进行运动，从而带动推杆18进行运动，推杆18挤压释放球19，使其内部的导热铝粉在挤压作用下经过运动型喷射瓶嘴20释放出来。

请参阅图2，发热框体2的左右两端内壁均固定连接有多个均匀分布的超细纤维21，超细纤维21的表面涂刷有磁性层，磁性层采用磁粉材料制成，释放的导热铝粉扩散到超细纤维21上，且超细纤维21通过磁性层的影响，受四氧化三铁的吸引紧紧附着在发热框体2的表面，配合导热铝粉将热量传递到发热框体2内，减少热量的流失，促使发热框体2将热量传递到辊筒1的各处，使其受热均匀。

请参阅图4-5，透气隔膜9的外端开凿有多个透气微孔，制热粉末的粒径大于透气微孔的孔径，通过在透气隔膜9上开凿有透气微孔，可以实现空气的导通，而制热粉末的粒径大于透气微孔的孔径，可以减少制热粉末经过透气微孔漏出的可能性，制热粉末采用还原性铁粉材料制成，筛动网12的网孔径大于制热粉末的粒径，通过使用还原性铁粉材料制成的制热粉末能够与空气中的氧气反应，生成四氧化三铁，并释放热量，而筛动网12的网孔径大于制热粉末的粒径，可以实现拨动制热粉末进行分散，增大其与氧气的接触面积，提高反应效率。

请参阅图4-5，形变记忆弹簧11采用形状记忆合金材料制成，形变记忆弹簧11的初始状态为收缩状态，形状记忆合金具有记忆功能，随着温度升高，形变记忆弹簧11会发生形变进行延伸，带动筛动网12对制热粉末进行拨散，而随着温度降低后，形变记忆弹簧11又开始恢复成其初始的收缩状态，导通瓣膜10未受到挤压时为收拢状态，导通瓣膜10受到挤压后为开通状态，导通瓣膜10在收拢状态能够有效的防止空气进入到发热球7内部，而在挤压作用下，导通瓣膜10处于开通状态，能够实现空气的流通。

在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将辊筒1放置在涤纶面料上进行滚压，在其滚压过程中，储液球3内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出经过防水透气膜6和导气管5进入到发热框体2内，随着二氧化碳气体的鼓入，促使导通瓣膜10被挤压撑开，空气进入到发热球7的内部，而还原性铁粉材料制成的还原性铁粉与空气中的氧气反应，生成四氧化三铁，并释放热量，带动温度升高，使形变记忆弹簧11发生形变进行延伸，带动筛动网12进行运动，拨动还原性铁粉进行扩散，增大与氧气的接触面积，提高反应效率，同时二氧化碳气体能够吸收热量，并进行流动传递到辊筒1，实现热量的传递，使辊筒1各处均匀受热，且通过隔温粉末配合隔温囊体4，能够有效的隔绝热量传递到储液球3内，减少储液球3内水溶液对热量的吸收，降低热量的损失，随着四氧化三铁的生成，产生磁场，磁铁块16受其吸引力影响，向其靠近进行运动，从而带动推杆18进行运动，推杆18挤压释放球19，使其内部的导热铝粉在挤压作用下经过运动型喷射瓶嘴20释放出来，释放的导热铝粉扩散到超细纤维21上，且超细纤维21通过磁性层的影响，受四氧化三铁的吸引紧紧附着在发热框体2的表面，配合导热铝粉将热量传递到发热框体2内，减少热量的流失，促使发热框体2将热量传递到辊筒1的各处，实现辊筒1在涤纶面料上滚动时，能够均匀传递热量至其内部，提高阻燃隔热溶液的固着效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。