具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图3所示，一种柔性材料等代出筋的叠合板预制底板，包括一块配有横向钢筋1、纵向钢筋2以及柔性材料出筋条3的混凝土板4，柔性材料出筋条3选用抗弯刚度小的钢丝绳，所述混凝土板4的厚度为60毫米，混凝土强度等级为C35。所述横向钢筋1和纵向钢筋2的两端均不超出混凝土板4的侧面；

所述混凝土板4的两个相对侧面伸出有钢丝绳，所述钢丝绳埋入混凝土板4内的长度、伸出混凝土板4侧面的长度以及其截面积，使其满足对底板混凝土和安装现场浇筑板缝混凝土的抗拔承载力不低于同侧宽度范围内相同方向横向钢筋或纵向钢筋的抗拉强度总和；

所述钢丝绳在混凝土板4板厚方向的高度与其伸出方向的横向钢筋或纵向钢筋等高，所述钢丝绳间的间距不大于相邻横向钢筋或纵向钢筋之间的间距，所述混凝土板4在钢丝绳伸出侧面的粗糙凹凸度不小于1毫米。

参见图10，本实施例还提供一种柔性材料等代出筋的叠合板预制底板的制作方法，具体步骤为：

1)制作混凝土板4的底模并在底模上定位横向钢筋1和纵向钢筋2，安装侧模板5，横向钢筋1和纵向钢筋2两端不伸出侧模板5；

2)采用定位板6固定钢丝绳，钢丝绳一端伸入侧模板5内，另一端从侧模板5上方伸出侧模板5，钢丝绳的截面积、伸入侧模板5内的长度以及伸出侧模板5的长度应满足设计抗拔承载力需求；

3)在底模和侧模板5围成的空间内浇筑混凝土，混凝土表面粗糙化处理，养护混凝土，拆模将钢丝绳放平即成。

本专利采用抗弯刚度小的柔性材料出筋条，可以在浇筑底板时从侧模板上方出筋，而拆除侧模板后可方便拉平，其避免了传统钢筋混凝土叠合板预制底板生产过程中侧模板需要开槽供板内钢筋出筋的难题，提高了侧模板的通用性，大大降低了侧模板成本，提高了预制底板的生产效率，其经济效益显著。

制作混凝土板时，柔性材料出筋条拆模后拉平可以有效地将后浇板缝间的拉力传给板内钢筋，因而采用本预制底板的钢筋混凝土叠合板具有与传统叠合板等效的整体性。

实施例2，参见图4-图6，柔性材料出筋条3选用无基材浸渍碳纤维条，混凝土板4的厚度为60毫米，混凝土强度等级为C40，其余同实施例1相同。

实施例3，参见图7-图9，混凝土板4内还配有钢筋桁架，所述混凝土板4的厚度为70毫米，混凝土强度等级为C40，其余同实施例2相同。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。