具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种防盗绳加工设备：包括工作台1和壳体3，壳体3的顶部固定安装有气缸2，壳体3的底部固定安装有压料组件14，壳体3的前表面设置有复位组件4，壳体3的内部设置有方块9和两个滑动组件11，方块9的顶部与气缸2的活动端固定连接，方块9的内部转动安装有中心轴5，中心轴5的外表面固定安装有棘轮6、五角块7和若干个第一弹簧8，棘轮6与复位组件4贴合，若干个第一弹簧8之间共同固定安装有压圈10，方块9的内部且位于五角块7的两侧均固定安装有移动组件20，两个移动组件20均与五角块7贴合，两个滑动组件11的底部分别固定安装有第一短杆12和第二短杆13，第一短杆12和第二短杆13的底部均固定安装有冲压组件19，第一短杆12的后表面固定安装有第一支杆15，第二短杆13的前表面固定安装有第二支杆16，第一支杆15和第二支杆16的底部分别固定安装有第一抬板17和第二抬板18。其中，第一抬板17和第二抬板18的极限位置位于材料的稍上方位置；当处于初始状态时，五角块7的尖角与右侧的移动组件20贴合，使得右侧的移动组件20与右侧的滑动组件11卡接；使用时启动气缸2并将材料从左侧引入，气缸2带动方块9上下移动，方块9开始第一次下降，带动右侧的滑动组件11、冲压组件19、压料组件14和第二抬板18下降，右侧的冲压组件19对材料的前侧进行冲压，压料组件14完成压痕和冲孔；然后方块9第一次上升，带动右侧的滑动组件11、冲压组件19、压料组件14和第二抬板18上升，第二抬板18将前侧冲压成型的正方形面抬起；方块9上升时在复位组件4和棘轮6的作用下，带动中心轴5、五角块7和第一弹簧8转动一格，中心轴5配合第一弹簧8和压圈10带动材料向右移动一格，此时五角块7与右侧的移动组件20分离，并挤压左侧的移动组件20，使其与左侧的滑动组件11卡接，接着方块9第二次下降，并带动左侧的滑动组件11、冲压组件19和第一抬板17下降，左侧的冲压组件19对材料的后侧进行冲压；然后方块9第二次上升，带动左侧的滑动组件11、冲压组件19和第一抬板17上升，第一抬板17将后侧冲压成型的正方形面抬起，同时在复位组件4和棘轮6的作用下，压圈10带动材料再向右移动一格。

具体的，如图1、图2和图7所示，第一短杆12和第二短杆13之间和两个冲压组件19之间均呈对称交错设置，可以避免对方块9和压圈10的上下移动造成影响，同时也可实现对材料前后两侧的冲压；压料组件14与压圈10的位置相对应，使得压料组件14可以与材料的中间相对应。

具体的，如图1和图2所示，壳体3的内后壁和内壁两侧均开设有燕尾槽21，两个滑动组件11分别位于两侧的燕尾槽21的内部，同时滑动组件11可以在对应的燕尾槽21内上下滑动；方块9的的后表面固定安装有卡块22，方块9通过卡块22和燕尾槽21与壳体3的内壁滑动连接，方块9在气缸2、燕尾槽21和卡块22的作用下则可以稳定的做上下滑动。

具体的，如图1和图7所示，工作台1的顶部固定安装有若干个支撑轮23，工作台1的顶部且位于支撑轮23的前后两侧均固定安装有若干个承台24。支撑轮23可以对材料的中间部位进行支撑，配合压圈10的转动可以带动材料右移；而承台24则可以为冲压组件19的冲压提供支撑，同时与冲压组件19呈交错设置，不会影响冲压组件19的下降；同时工作台1的顶部两侧还分别固定安装有两个压台，呈一前一后布置，材料右移时始终从压台的下方穿过，为第一抬板17和第二抬板18的上升抬面起到压紧作用。

具体的，如图1和图2所示，壳体3的上表面和方块9的上下两侧均贯穿开设有通孔25，压圈10位于通孔25的内部。当方块9带动中心轴5下降时，中心轴5挤压下方的第一弹簧8，下方的第一弹簧8使压圈10可以将材料压紧，使得冲压组件19在向下冲压时可以起到对材料的固定作用；当中心轴5向上移动时，伴随着压圈10的转动可以带动材料右移，同时压圈10又限位在通孔25的内部，使得压圈10可以一直压紧在材料的中间。

具体的，如图1和图2所示，复位组件4包括矩形块401和棘爪402，棘爪402与壳体3的前表面转动连接，矩形块401与壳体3的前表面固定连接，棘爪402的顶部固定安装有弹性拨片403，弹性拨片403与棘爪402贴合。棘爪402在弹性拨片403的作用下始终与棘轮6卡合，当方块9下降时，棘轮6挤压棘爪402和弹性拨片403，此时棘轮6不转动；当方块9上升时，棘爪402顶住棘轮6的凸起处，则可以带动棘轮6转动一个格位。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，方块9的内部开设有圆槽26，五角块7位于圆槽26的内部，方块9的两侧均开设有凹槽27，两个凹槽27均与圆槽26接通，移动组件20位于对应的凹槽27的内部。滑动组件11包括燕尾块1101，燕尾块1101的一侧开设有卡槽1102，燕尾块1101的另一侧开设有放置槽1103，放置槽1103的内部设置有底板1105，底板1105的顶部与放置槽1103之间固定安装有第二弹簧1104，底板1105的侧壁与燕尾槽21固定连接。移动组件20包括侧板2001，侧板2001与凹槽27之间固定连接，侧板2001的外表面套设有套块2002，套块2002的一侧固定安装有凸块2003，套块2002的另一侧固定安装有方板2004，方板2004的顶部固定安装有圆球2005，圆球2005与侧板2001之间固定安装有第四弹簧2006。初始状态时的五角块7如图3所示，此时五角块7的尖角挤压右侧的圆球2005，使得圆球2005通过方板2004带动套块2002和凸块2003向右移动，凸块2003与右侧卡槽1102卡接；当方块9第一次下降时，在右侧凸块2003和卡槽1102的作用下会带动右侧燕尾块1101同步下降，同时在底板1105的作用下会挤压第二弹簧1104，右侧燕尾块1101带动右侧的冲压组件19、压料组件14和第二抬板18同步运动；当方块9第一次上升时，在复位组件4和棘轮6的作用下，方块9带动中心轴5、五角块7和第一弹簧8转动一格，中心轴5配合第一弹簧8和压圈10带动材料向右移动一格，此时五角块7的尖角与右侧的圆球2005分离，并挤压左侧的圆球2005，当上升到极限位置时左侧的凸块2003与左侧卡槽1102卡接，五角块7的尖角与右侧的圆球2005分离后，右侧的凸块2003也与右侧的卡槽1102分离，但是在第二弹簧1104的作用下，右侧燕尾块1101会带动右侧的冲压组件19、压料组件14和第二抬板18同步上升；当方块9第二次下降时，在左侧凸块2003和卡槽1102的作用下会带动左侧燕尾块1101同步下降，左侧燕尾块1101带动左侧的冲压组件19和第一抬板17同步运动；当方块9第二次上升时，在复位组件4和棘轮6的作用下，压圈10带动材料再向右移动一格，此时五角块7的尖角与左侧的圆球2005分离，并挤压右侧的圆球2005，当上升到极限位置时右侧的凸块2003与右侧卡槽1102卡接，五角块7的尖角与左侧的圆球2005分离后，左侧的凸块2003也与左侧的卡槽1102分离，但是在第二弹簧1104的作用下，左侧燕尾块1101会带动左侧的冲压组件19和第一抬板17上升，以此循环往复。

具体的，如图1、图2和图3所示，压料组件14包括压板1401，压板1401的侧壁固定安装有第三支杆1402，第三支杆1402的底部固定安装有冲头1403。当方块9第一次下降时，会带动压板1401和冲头1403下降，压板1401对材料的中间进行压痕，方便后期的收卷和运输，冲头1403对材料的中间进行冲孔，方便后期的固定；当方块9第二次下降时，压板1401和冲头1403不动；当方块9第三次下降时，会带动压板1401和冲头1403再次下降。

具体的，如图1、图4、图6和图9所示，冲压组件19包括垫板1901，垫板1901的底部固定安装有冲板1902，冲板1902的顶部与垫板1901之间固定安装有若干个第三弹簧1903，冲板1902的底部开设有三角槽1904。当方块9第一次下降时，右侧的冲板1902会对材料的前侧完成加工，同时在三角槽1904的作用下会留出三角面，而随着冲板1902的下降，会将三角面自动向下折弯；当方块9第一次上升时，第二抬板18会将材料前侧加工留出的方形面自动向上折弯；当方块9第二次下降时，左侧的冲板1902会对材料的后侧完成加工，在三角槽1904的作用下也会留出三角面，同时随着冲板1902的下降也会将三角面自动向下折弯；当方块9第二次上升时，左侧的第一抬板17会将材料后侧加工留出的方形面自动向上折弯；在冲板1902的冲压过程中，垫板1901和第三弹簧1903则可以提供有效的缓冲作用。

本发明的具体工作原理及使用方法为：使用时启动气缸2并将材料从左侧引入，气缸2带动方块9上下移动；

当方块9第一次下降时，在五角块7、右侧圆球2005、右侧凸块2003和卡槽1102的作用下会带动右侧燕尾块1101同步下降，同时在底板1105的作用下会挤压第二弹簧1104，右侧燕尾块1101带动右侧的冲板1902、压板1401、冲头1403和第二抬板18同步运动，右侧的冲板1902会对材料的前侧完成加工，并将留出的三角面自动向下折弯，压板1401对材料的中间进行压痕，冲头1403对材料的中间进行冲孔；

当方块9第一次上升时，在棘爪402、弹性拨片403和棘轮6的作用下，方块9带动中心轴5、五角块7和第一弹簧8转动一格，中心轴5配合第一弹簧8和压圈10带动材料向右移动一格，此时五角块7的尖角与右侧圆球2005分离，并挤压左侧的圆球2005，当上升到极限位置时左侧的凸块2003与左侧卡槽1102卡接；五角块7的尖角与右侧的圆球2005分离后，右侧的凸块2003也与右侧的卡槽1102分离，但是在第二弹簧1104的作用下，右侧燕尾块1101会带动右侧的冲板1902、压板1401、冲头1403和第二抬板18同步上升，第二抬板18会将材料前侧加工留出的方形面自动向上折弯；

当方块9第二次下降时，在五角块7、左侧圆球2005、左侧凸块2003和卡槽1102的作用下会带动左侧燕尾块1101同步下降，左侧燕尾块1101带动左侧冲板1902和第一抬板17同步运动，左侧冲板1902会对材料的后侧完成加工，并将留出的三角面自动向下折弯；

当方块9第二次上升时，在棘爪402、弹性拨片403和棘轮6的作用下，压圈10带动材料再向右移动一格，此时五角块7的尖角与左侧的圆球2005分离，并挤压右侧的圆球2005，当上升到极限位置时右侧的凸块2003与右侧卡槽1102卡接；五角块7的尖角与左侧的圆球2005分离后，左侧的凸块2003也与左侧的卡槽1102分离，但是在第二弹簧1104的作用下，左侧燕尾块1101会带动左侧的冲板1902和第一抬板17上升，第一抬板17会将材料后侧加工留出的方形面自动向上折弯，以此循环往复；

通过方块9、棘爪402、燕尾块1101和五角块7等结构的配合，可以带动冲板1902、第一抬板17和第二抬板18间歇性上下运动，在实现冲压的同时还可以将三角面自动向下折弯，将方形面自动向上折弯；通过方块9、棘爪402、中心轴5和压圈10等结构的配合，可以带动材料自动向右移动，并配合冲板1902、第一抬板17和第二抬板18完成加工，整体的自动化程度更高，大大减轻了工作人员的劳动负担；通过方块9、棘爪402、压板1401和冲头1403等结构的配合，可以对材料的中间进行压痕和冲孔，既可以方便后期的固定，也可以方便后期的收卷和运输，满足了实际使用中的更多需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。