具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种植物油高压微雾燃烧灶的技术方案：包括机架1，所述机架1上部安装有灶台2，所述灶台2中部开设有燃烧口3，所述燃烧口3内安装有电子点火器4和燃油喷嘴5，所述燃烧口3附近的灶台 2内壁上开设有出风口26，所述灶台2下方的机架1上固定有支撑块7，所述支撑块7上安装有电子点火控制器8、高压油泵9和风机10，所述电子点火控制器8和电子点火器4线路相连，所述高压油泵9的进口连通有进油管18，出口通过出油管11和燃油喷嘴5相连通，所述风机10和出风口26相连通，所述机架1前部安装有开关12和调速器13，所述开关12和电子点火控制器 8、高压油泵9、风机10线路相连，所述调速器13和高压油泵9线路相连，电子点火器4和高压油泵9并联，通过开关12同时控制二者的开启或者关闭，开关12为现有公知技术的三档摇杆开关，分别为左档、中档和右档，当居于中档的时候，风机10开启，电子点火器4和高压油泵9不开启，方便提前开启风机10或者关闭燃烧后，继续吹风，给整个燃烧口和灶台降温，当居于右档的时候，风机10、电子点火器4和高压油泵9均开启，当居于左档的时候，风机10、电子点火器4和高压油泵9均关闭。

进油管18上安装有电磁阀14，所述电磁阀14和开关12线路相连，方便关闭进油管，其中电磁阀14和高压油泵9并联，方便开关同时打开或者关闭二者。

进油管18上安装有过滤器15，方便过滤燃油，防止杂质进入水泵，堵塞水泵。

燃烧口3内卡接有隔热块16，所述隔热块16上也开设有多个和出风口 26相连通的增氧口6，增氧口6的设置，方便进入空气，供氧和加速燃油燃烧，使燃油充分燃烧，隔热块16的设置，方便隔热，保护灶台。

隔热块16上放置有聚火器17，聚火器17的设置方便聚集火苗，使火力集中。

此方案中的电子点火控制器8、高压油泵9、电子点火器4、燃油喷嘴5、风机10、开关12、调速器13和电磁阀14均为现有公知技术产品。

一种植物油高压微雾燃烧灶的控制方法，包括如下步骤：

1)开关12位于最左的位置，即开关12居于左档位置，此时，整个燃烧灶处于关闭状态；

2)向右拨动开关12，使开关12位于中间的位置，即开关12居于中档位置，此时，风机10开启，风从出风口26和增氧口6吹入燃烧口3内，点火控制器8、高压油泵9和电磁阀14处于关闭状态；

3)在步骤2)的基础上，继续向右拨动开关12，使开关12位于最右的位置，即开关12居于右档位置，此时，风机10仍处于开启状态，点火控制器8、高压油泵9和电磁阀14也处于开启状态，燃油从进油管18进入，经过过滤器15和电磁阀14进入高压油泵9中，通过高压油泵9加压，从出油管 11进入燃油喷嘴5喷出，形成雾化颗粒，在燃烧口3内燃烧，在风机10的吹动下，加速雾化和充分燃烧；

4)在步骤3)的基础上，通过调整调速器13调节高压油泵9的电机转速，从而调节出油压力和出油量；

5)燃烧工作结束后，在步骤3)的基础上，向左拨动开关12，使开关12 位于中间位置，即开关12居于中档位置，点火控制器8、高压油泵9和电磁阀14关闭，停止燃烧，风机10继续开启，给燃烧口3和灶台2降温冷却；

6)在步骤5)的基础上，继续向左拨动开关12，使开关12位于最左的位置，即开关12居于左档位置，此时，点火控制器8、高压油泵9、电磁阀 14和风机10全部关闭。

工作原理：打开开关，居于中档位置，此时风机开启，风从出风口吹入燃烧口，继续推动开关，居于右档位置，电磁阀、高压油泵和电子点火器开启，植物油从进油管进入高压油泵，通过高压油泵加压从燃油喷嘴喷出，形成雾化颗粒，电子点火器点火，使燃油燃烧，同时风机吹风，加速燃油雾化，使燃油充分燃烧，增加火苗高度，通过调速器调节高压油泵的电机转速，从而调节水泵压力和出油流量，满足日常生活中多火力大小的调节需求，使用结束后，拨动开关，居于中档位置，停留一些时间，此时，电磁阀、高压油泵和电子点火器关闭，停止燃烧，风机开启，方便给燃烧口和灶台降温冷却，冷却完成后，继续拨动开关到左档，整个机器开闭。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。