具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于合金铸球生产的浇注机，包括机架10以及位于机架10内部的料罐20，料罐20内壁的底部设置有浇口30，且浇口30的上方设置有塞杆机构1，塞杆机构1的顶端设置有紧固机构2，机架10顶部的左侧设置有驱动机构3，且驱动机构3的顶部设置有凸台40；

塞杆机构1包括塞杆11以及位于塞杆11顶端的连接杆12，连接杆12的底端设置有连接环一13，且连接环一13的内部与塞杆11的顶端卡接，连接杆12的表面设置有套筒14，套筒14的顶端设置有连接环三16，且连接环三16的内部与连接杆12的表面卡接，套筒14的表面设置有限位套15，套筒14的表面开设有外螺纹，限位套15的内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，套筒14的表面与限位套15的内部螺纹连接，在连接杆12的表面设置有套筒14，并且套筒14和限位套15之间采用螺纹连接，配合在塞杆机构1顶端设置的紧固机构2，在利用塞杆11对浇口30内部进行密封的时候，整个塞杆机构1向下移动，塞杆11的底端将浇口30堵住，实现对浇口30的密封；

紧固机构2包括设置在凸台40顶部的伺服电缸21，伺服电缸21驱动轴的一端转动连接有传动轴22，且传动轴22的一端转动连接有传动轮23，连接杆12表面的上方设置有连接环二24，连接环二24的内部与连接杆12的表面卡接，且连接环二24的一侧设置有传动架25，传动架25与传动轮23的内部均开设有内六角槽26，且两个内六角槽26的内部插塞有连接柱27，连接柱27的外形与内六角槽26相适配，且连接柱27的表面与内六角槽26之间采用过渡配合，伺服电缸21驱动轴通过传动轴22驱动传动轮23进行转动，利用传动轮23带动连接杆12转动，此时套筒14的表面在限位套15的内部螺纹旋动，套筒14在限位套15内部向下移动的同时，塞杆11的底端在浇口30的内部旋转，根据伺服电缸21驱动轴的运动行程，控制套筒14向下移动的距离，从而使塞杆11的底端与浇口30的内部之间贴合的更加紧密，进一步增强塞杆11对浇口30内部的密封性，有效避免料罐20内部出现铁液渗漏溢出的情况出现，使浇注机对合金铸球的浇筑质量得到保证；

凸台40的一侧设置有连接组件4，连接组件4包括两个连接板41，两个连接板41之间通过螺栓固定连接，位于左侧连接板41与凸台40的一侧固定连接，限位套15的一侧通过合页与位于右侧连接板41的一侧铰接，且限位套15的表面设置有卡勾42，凸台40的一侧设置有活动卡环43，活动卡环43与卡勾42之间卡接，在塞杆机构1顶端设置的紧固机构2，紧固机构2在使用的过程中，伺服电缸21驱动轴带动传动轴22和传动轮23进行转动，伺服电缸21驱动轴、传动轴22和传动轮23之间形成连杆机构，在伺服电缸21驱动轴进行工作的过程中，传动轮23进行转动，传动轮23带动内部的连接柱27转动，由于连接柱27连接传动轮23和传动架25，从而使传动架25绕着连接杆12进行转动，改变了传统的塞杆11进行小角度往复转动的密封方式，进而有效避免了塞杆11底端只有转动区域的磨损，提高塞杆11对浇口30内部的密封性，提高塞杆11的使用寿命。

驱动机构3包括固定在机架10顶部的机箱31，且机箱31的内部设置有气缸32，气缸32驱动轴的顶端贯穿机箱31并与凸台40底部的一侧固定连接，机箱31的正面设置有检修门，机架10顶部且位于料罐20的顶端设置有罐盖50，罐盖50的内部开设有通孔，塞杆11的底端贯穿通孔并延伸至料罐20的内部；

料罐20的底部设置有固定架60，且固定架60的顶部与料罐20的底部之间通过螺栓固定连接，浇口30的底部与固定架60的内部固定连接，机架10的底部设置有底座，且底座的底部四周均设置有液压缸，料罐20的下方设置有砂型；

连接环一13、连接环二24与连接环三16均由两个半圆环组成，且两个半圆环相对的一侧之间通过螺栓固定连接，在连接杆12的底端设置有连接环一13，连接杆12表面的上方设置有连接环二24，套筒14的顶端设置有连接环三16，分别实现对塞杆11的固定拆装，传动架25的固定拆装以及套筒14的固定拆装，另外在料罐20的底端设置有固定架60，通过固定架60对浇口30在料罐20的内部进行固定安装，凸台40和整个塞杆机构1之间通过两个连接板41进行固定拆装，可以方便的实现对浇注机部件的拆装和改装，操作起来较为简单方便，大幅降低对浇注机部件的拆装和改装成本。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理，使用时，将合金铸球原料通入料罐20中，利用底座底部四周的液压缸将整个机架10向下平移，砂型的顶端与浇口30的内部连通，料罐20内部的原料通过浇口30流入砂型内部，启动气缸32，气缸32驱动轴带动凸台40向下运动，凸台40与连接的塞杆机构1一起向下移动，塞杆11的底端与浇口30的内部接触，完成对浇口30内部的一次密封，接着启动紧固机构2，伺服电缸21驱动轴带动传动轴22进行转动，传动轴22的一端带动传动轮23进行转动，通过连接柱27对传动轮23和传动架25之间的连接，实现传动架25的转动，传动架25带动连接杆12进行转动，连接杆12带动表面设置的套筒14在限位套15内部螺纹旋转，从而使整个塞杆11的底端在浇口30内部向下转动，塞杆11的底端与浇口30内部接触更加紧密；在对浇注机上部件进行拆装的时候，将两个连接板41之间的螺栓解除固定，实现对塞杆机构1在凸台40一侧的安装，接着打开连接环一13，实现对塞杆11的更换，通过打开连接环二24，实现对紧固机构2中传动架25和连接杆12之间的拆装，通过打开连接环三16在连接杆12上的固定，实现对套筒14的拆装和更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。